CN212409464U - 全焊式板式热交换器机械加工用承压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供全焊式板式热交换器机械加工用承压板，属于压力设备技术领域，该全焊式板式热交换器机械加工用承压板包括；所述承压板的上表面开设有液冷散热槽，所述液冷散热槽的内角固定安装有液冷装置控制器，所述液冷散热槽的内部固定安装有液冷管，所述承压板正面的上下两侧均固定连接有固定环，所述固定环的内部开设有固定孔。通过承压板、液冷散热槽、液冷装置控制器和液冷管的配合设置，可以有效的降低本实用新型的温度，从而减少使用机器时的安全隐患，且可大幅延长机器的使用寿命。通过固定环、固定孔、第一螺栓、第二螺栓和垫片的设置，不仅可以很方便的取下及安装承压板，而且还起到固定牢固的作用。

Description

全焊式板式热交换器机械加工用承压板

技术领域

本实用新型属于压力设备技术领域，具体涉及一种全焊式板式热交换器机械加工用承压板。

背景技术

工业生产中，60％以上的用能设备都是换热器，换热器不仅是工业部门保证某些工况正常运行并广泛应用的通用热工设备，也是开发利用工业二次能源，实现余热回收和节能的主要设备。全焊式板式换热器传热效率更高，减少传热面积，降低压降，提高装置热强度等方面都能够在较少的投资情况下，得到正常的工况运行，提高了整个换热系统的节能水平和工业二次产业的节源环保，全焊式板式换热器扩展了垫片式换热器的应用范围，并具备了耐高温(最高温度300度)，耐高压(最高压40bar)，耐腐蚀及传热效率高的优点。

一般的全焊式板式热交换器机械加工用承压板是没有散热装置，这会导致机器的寿命大幅缩短，使用机器时的安全隐患也会增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全焊式板式热交换器机械加工用承压板，旨在解决现有技术中承压板不能散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全焊式板式热交换器机械加工用承压板，包括承压板，所述承压板的上表面开设有液冷散热槽，所述液冷散热槽的内角固定安装有液冷装置控制器，所述液冷散热槽的内部固定安装有液冷管，所述承压板正面的上下两侧均固定连接有固定环，所述固定环的内部开设有固定孔，固定环的正面螺纹连接有第一螺栓。

为了使得承压板达到尺寸适宜，且厚度合适，作为本实用新型一种优选的，承压板是长度为两米，所述承压板的宽度为一米，所述承压板的厚度为十厘米。

为了使得第二螺栓与承压板连接时达到缓冲的目的，作为本实用新型一种优选的，所述承压板正面的左右两侧均螺纹连接有第二螺栓，所述承压板与第二螺栓两者之间套接有垫片。

为了使得工作人员能够方便的观察液冷散热槽内部的情况，作为本实用新型一种优选的，所述液冷散热槽的正面固定连接有钢化透明玻璃，所述钢化透明玻璃的形状为矩形。

为了使得承压板能够固定于地面，作为本实用新型一种优选的，所述承压板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的数量为三个。

为了使得承压板能够与固定环连接牢固，作为本实用新型一种优选的，所述固定环的数量为八个，八个所述固定环平均分成四组，每组所述固定环的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过承压板、液冷散热槽、液冷装置控制器和液冷管的配合设置，在使用过程中，可以有效的降低本实用新型的温度，从而减少使用机器时的安全隐患，且可大幅延长机器的使用寿命，通过固定环、固定孔、第一螺栓、第二螺栓和垫片的设置，不仅可以很方便的取下及安装承压板，而且还起到固定牢固的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中的正视结构示意图；

图4为本实用新型中的左视结构示意图。

图中：1-承压板；2-液冷散热槽；3-液冷装置控制器；4-液冷管；5-固定环；6-固定孔；7-第一螺栓；8-第二螺栓；9-垫片；10-钢化透明玻璃；11-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种全焊式板式热交换器机械加工用承压板，包括承压板1，承压板1的上表面开设有液冷散热槽2，液冷散热槽2的内角固定安装有液冷装置控制器3，液冷散热槽2的内部固定安装有液冷管4，承压板1正面的上下两侧均固定连接有固定环5，固定环5的内部开设有固定孔6，固定环5的正面螺纹连接有第一螺栓7。

在本实用新型的具体实施例中，通过承压板1、液冷散热槽2、液冷装置控制器3、液冷管4、固定环5、固定孔6、第一螺栓7的设置，可以有效的降低本实用新型的温度，从而减少使用机器时的安全隐患，且可大幅延长机器的使用寿命。

具体的，承压板1是长度为两米，承压板1的宽度为一米，承压板1的厚度为十厘米。

本实施例中：通过以上设置，在流水线上生产此实用新型时，可以有效的节约成本。

具体的，承压板1正面的左右两侧均螺纹连接有第二螺栓8，承压板1与第二螺栓8两者之间套接有垫片9。

本实施例中：通过以上设置，在第二螺栓与承压板连接时，可以起到缓冲的作用，可以有效延长本实用新型的使用寿命。

具体的，液冷散热槽2的正面固定连接有钢化透明玻璃10，钢化透明玻璃10的形状为矩形。

本实施例中：通过以上设置，可以使得工作人员能够方便的观察液冷散热槽内部的情况。

具体的，承压板1的一侧固定连接有固定板11，固定板11的数量为三个。

本实施例中：通过以上设置，可以使得承压板能够固定于地面，便于工作人员进行操作。

具体的，固定环5的数量为八个，八个固定环5平均分成四组，每组固定环5的数量为两个。

本实施例中：通过以上设置，承压板能够与固定环连接牢固，便于使用，且能有效延长本实用新型的使用寿命，

本实用新型的工作原理及使用流程：通过承压板、液冷散热槽、液冷装置控制器、液冷管的配合设置，可以有效的降低本实用新型的温度，从而减少使用机器时的安全隐患，且可大幅延长机器的使用寿命，通过固定环、固定孔、第一螺栓、第二螺栓、垫片的设置，不仅可以很方便的取下及安装承压板，而且还起到固定牢固的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全焊式板式热交换器机械加工用承压板，包括承压板(1)，其特征在于：所述承压板(1)的上表面开设有液冷散热槽(2)，所述液冷散热槽(2)的内角固定安装有液冷装置控制器(3)，所述液冷散热槽(2)的内部固定安装有液冷管(4)，所述承压板(1)正面的上下两侧均固定连接有固定环(5)，所述固定环(5)的内部开设有固定孔(6)，所述固定环(5)的正面螺纹连接有第一螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的全焊式板式热交换器机械加工用承压板，其特征在于：所述承压板(1)是长度为两米，所述承压板(1)的宽度为一米，所述承压板(1)的厚度为十厘米。

3.根据权利要求1所述的全焊式板式热交换器机械加工用承压板，其特征在于：所述承压板(1)正面的左右两侧均螺纹连接有第二螺栓(8)，所述承压板(1)与第二螺栓(8)两者之间套接有垫片(9)。

4.根据权利要求1所述的全焊式板式热交换器机械加工用承压板，其特征在于：所述液冷散热槽(2)的正面固定连接有钢化透明玻璃(10)，所述钢化透明玻璃(10)的形状为矩形。

5.根据权利要求1所述的全焊式板式热交换器机械加工用承压板，其特征在于：所述承压板(1)的一侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的数量为三个。

6.根据权利要求1所述的全焊式板式热交换器机械加工用承压板，其特征在于：所述固定环(5)的数量为八个，八个所述固定环(5)平均分成四组，每组所述固定环(5)的数量为两个。

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