CN212512077U - 一种氮化钒铁cbc生产用氮气冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置，包括保温箱体、放置箱体和储氮罐，所述保温箱体一侧通过螺栓固定有放置箱体，所述放置箱体顶部开设有放置槽，所述放置箱体内部通过安装架安装有气化器，且气化器一侧通过螺栓固定有气泵，所述放置箱体内顶部设置有聚气盘，且聚气盘顶部通过螺纹槽连接有氮气喷头，所述放置箱体内顶部两侧焊接有挡板，所述保温箱体内部设置有储氮罐，所述保温箱体壳体内部填充有保温层。本实用新型可以对氮气和液氮进行输送，使其对氮化钒铁进行冷却，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别涉及一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置。
背景技术
氮化钒铁是一种新型钒氮合金添加剂，性能优于钒铁和氮化钒，可广泛应用于高强度螺蚊钢筋、高强度管线钢、高强度型钢、薄板坯连铸连轧高强度钢带、非调质钢、高速工具钢等产品，氮化钒铁在加工时，需要使用到氮气对其进行冷却，现有的氮气冷却装置结构简单，只能对氮气进行喷洒，不能使用液氮，而氮气大多是以液体状态进行运输、存储的，为此，我们提出一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置，包括保温箱体、放置箱体和储氮罐，所述保温箱体一侧通过螺栓固定有放置箱体，所述放置箱体顶部开设有放置槽，所述放置箱体内部通过安装架安装有气化器，且气化器一侧通过螺栓固定有气泵，所述放置箱体内顶部设置有聚气盘，且聚气盘顶部通过螺纹槽连接有氮气喷头，所述放置箱体内顶部两侧焊接有挡板，所述保温箱体内部设置有储氮罐，所述保温箱体壳体内部填充有保温层。
进一步地，所述储氮罐顶部焊接有进料口，所述储氮罐顶部一端通过螺纹槽连接有压力表，且压力表的检测端位于储氮罐内部，所述压力表和进料口位于保温箱体顶部。
进一步地，所述储氮罐底部通过管道连接有一号三通阀，所述一号三通阀一端通过螺纹槽连接有氮气阀，且氮气阀一端通过管道连接于气泵的进气端，所述一号三通阀另一端通过螺纹槽连接有液氮阀，且液氮阀一端通过管道连接于气化器的进液端。
进一步地，所述聚气盘底部通过螺纹槽连接有二号三通阀，所述二号三通阀一端通过管道连接于气泵的出气端，所述二号三通阀另一端通过管道连接于气化器的出气端。
进一步地，所述放置槽底部开设有预留孔，且预留孔的数量为多个。
进一步地，所述保温箱体一端通过转轴连接有检修门。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置储氮罐、气泵和聚气盘，人员使用电源线将气泵与外部电源连接，打开进料口将氮气倒入储氮罐内部，将待冷却的氮化钒铁放在放置槽内，打开氮气阀和气泵，气泵工作将储氮罐内部氮气抽出，并通过二号三通阀输送至聚气盘内，由多个氮气喷头喷出，经多个预留孔对放置槽内的氮化钒铁进行冷却。
2.通过设置气化器和液氮阀，人员使用电源线将气化器与外部电源连接，打开进料口可以将液氮倒入储氮罐内，需要对氮化钒铁进行冷却时，人员打开液氮阀和气化器，储氮罐内液氮经液氮阀进入气化器内，气化器对液氮进行加热，使其气化，并经二号三通阀输送至聚气盘内。
3.通过设置保温层、压力表和挡板，保温层由岩棉材料制成，岩棉材料制成的保温层具有隔热、保温的作用，可以避免外部热量影响储氮罐内部氮气温度，压力表可以检测并显示出储氮罐内的压力，挡板倾斜设置在放置箱体内顶部，可以格挡多个氮气喷头喷出的雾气的方向，避免氮气流失。
附图说明
图1为本实用新型一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置的内部结构示意图。
图中：1、保温箱体；2、放置箱体；3、储氮罐；4、保温层；5、气化器；6、气泵；7、一号三通阀；8、二号三通阀；9、聚气盘；10、氮气喷头；11、挡板；12、放置槽；13、预留孔；14、氮气阀；15、液氮阀；16、压力表；17、进料口；18、检修门。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置，包括保温箱体1、放置箱体2和储氮罐3，所述保温箱体1一侧通过螺栓固定有放置箱体2，所述放置箱体2顶部开设有放置槽12，所述放置箱体2内部通过安装架安装有气化器5，且气化器5一侧通过螺栓固定有气泵6，所述放置箱体2内顶部设置有聚气盘9，且聚气盘9顶部通过螺纹槽连接有氮气喷头10，所述放置箱体2内顶部两侧焊接有挡板11，所述保温箱体1内部设置有储氮罐3，所述保温箱体1壳体内部填充有保温层4。
其中，所述储氮罐3顶部焊接有进料口17，所述储氮罐3顶部一端通过螺纹槽连接有压力表16，且压力表16的检测端位于储氮罐3内部，所述压力表16和进料口17位于保温箱体1顶部。
本实施例中如图1所示，打开进料口17可以将氮气或液氮倒入储氮罐3内，压力表16可以检测并显示出储氮罐3内压力。
其中，所述储氮罐3底部通过管道连接有一号三通阀7，所述一号三通阀7一端通过螺纹槽连接有氮气阀14，且氮气阀14一端通过管道连接于气泵6的进气端，所述一号三通阀7另一端通过螺纹槽连接有液氮阀15，且液氮阀15一端通过管道连接于气化器5的进液端。
本实施例中如图2所示，打开氮气阀14储氮罐3内氮气可以进入气泵6内，打开液氮阀15储氮罐3内的液氮可以进入气化器5内。
其中，所述聚气盘9底部通过螺纹槽连接有二号三通阀8，所述二号三通阀8一端通过管道连接于气泵6的出气端，所述二号三通阀8另一端通过管道连接于气化器5的出气端。
本实施例中如图2所示，气泵6抽送的氮气和气化器5气化后的氮气经二号三通阀8进入聚气盘9内，经多个氮气喷头10喷出。
其中，所述放置槽12底部开设有预留孔13，且预留孔13的数量为多个。
本实施例中如图2所示，多个预留孔13方便氮气喷头10喷出氮气进入放置槽12内，对氮化钒铁进行冷却。
其中，所述保温箱体1一端通过转轴连接有检修门18。
本实施例中如图1所示，打开检修门18方便人员开启或关闭氮气阀14和液氮阀15。
需要说明的是，本实用新型为一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置，工作时，人员使用电源线将气化器5（东莞市圣弘燃气设备有限公司产品）和气泵6与外部电源连接，打开进料口17将氮气或液氮倒入储氮罐3内部，将待冷却的氮化钒铁放在放置槽12内，打开氮气阀14和气泵6，气泵6工作将储氮罐3内部氮气抽出，并通过二号三通阀8输送至聚气盘9内，由多个氮气喷头10喷出，经多个预留孔13对放置槽12内的氮化钒铁进行冷却，人员打开液氮阀15和气化器5，储氮罐3内液氮经液氮阀15进入气化器5内，气化器5对液氮进行加热，使其气化，并经二号三通阀8输送至聚气盘9内，由多个氮气喷头10喷出对放置槽12内氮化钒铁进行冷却，保温层4由岩棉材料制成，岩棉材料制成的保温层4具有隔热、保温的作用，可以避免外部热量影响储氮罐3内部氮气温度，压力表16可以检测并显示出储氮罐3内的压力，挡板11倾斜设置在放置箱体2内顶部，可以格挡多个氮气喷头10喷出的雾气的方向，避免氮气流失。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置，包括保温箱体（1）、放置箱体（2）和储氮罐（3），其特征在于：所述保温箱体（1）一侧通过螺栓固定有放置箱体（2），所述放置箱体（2）顶部开设有放置槽（12），所述放置箱体（2）内部通过安装架安装有气化器（5），且气化器（5）一侧通过螺栓固定有气泵（6），所述放置箱体（2）内顶部设置有聚气盘（9），且聚气盘（9）顶部通过螺纹槽连接有氮气喷头（10），所述放置箱体（2）内顶部两侧焊接有挡板（11），所述保温箱体（1）内部设置有储氮罐（3），所述保温箱体（1）壳体内部填充有保温层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置，其特征在于：所述储氮罐（3）顶部焊接有进料口（17），所述储氮罐（3）顶部一端通过螺纹槽连接有压力表（16），且压力表（16）的检测端位于储氮罐（3）内部，所述压力表（16）和进料口（17）位于保温箱体（1）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置，其特征在于：所述储氮罐（3）底部通过管道连接有一号三通阀（7），所述一号三通阀（7）一端通过螺纹槽连接有氮气阀（14），且氮气阀（14）一端通过管道连接于气泵（6）的进气端，所述一号三通阀（7）另一端通过螺纹槽连接有液氮阀（15），且液氮阀（15）一端通过管道连接于气化器（5）的进液端。
4.根据权利要求1所述的一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置，其特征在于：所述聚气盘（9）底部通过螺纹槽连接有二号三通阀（8），所述二号三通阀（8）一端通过管道连接于气泵（6）的出气端，所述二号三通阀（8）另一端通过管道连接于气化器（5）的出气端。
5.根据权利要求1所述的一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置，其特征在于：所述放置槽（12）底部开设有预留孔（13），且预留孔（13）的数量为多个。
6.根据权利要求1所述的一种氮化钒铁CBC生产用氮气冷却装置，其特征在于：所述保温箱体（1）一端通过转轴连接有检修门（18）。
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2020
- 2020-07-05 CN CN202021287263.2U patent/CN212512077U/zh active Active
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