CN212509879U - 一种紧圈拉簧式伸缩吹塑管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种紧圈拉簧式伸缩吹塑管，包括管体，管体具有波纹状的管壁，管壁的内面一体成型有耐磨层，且耐磨层沿着管体一端延伸至另一端，耐磨层为相似于管壁的波纹状，管壁的横剖面具有连续起伏的波谷和波峰，管体处于拉伸状态时，波谷呈V字形，波峰呈过渡圆弧；管体处于紧缩状态时，波谷的两侧壁相互贴近，波峰呈半圆弧状，波峰的内壁均一体成型有耐压圈，且耐压圈的截面为弧形，并且曲率半径等于波峰的曲率半径，本实用新型能够有效的降低管体在使用过程中由于磨损而导致的漏水风险，保证了使用寿命，依靠塑料自身的弹性，完全可以实现受拉拽伸展和外力释放后完全恢复收拢状态，结构简单。

Description

一种紧圈拉簧式伸缩吹塑管

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种紧圈拉簧式伸缩吹塑管。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，因此通过吹塑工艺生产出的软管叫吹塑管。

吹塑管在实际使用时，由于接近真空的内腔使得管壁随着使用时间的增加而产生较大的磨损，大大地降低了其使用寿命；同时处于紧缩状态的吹塑管均需在其内衬相增加弹性金属丝，使得该种吹塑管加工难度大，报废处理时，内衬的金属丝分离非常麻烦。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种紧圈拉簧式伸缩吹塑管，能够有效地解决现有技术的吹塑管在实际使用时，由于接近真空的内腔使得管壁随着使用时间的增加而产生较大的磨损，大大地降低了其使用寿命；同时处于紧缩状态的吹塑管均需在其内衬相增加弹性金属丝，该种吹塑管加工难度大，报废处理时，内衬的金属丝分离非常麻烦的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种紧圈拉簧式伸缩吹塑管，包括管体，所述管体具有波纹状的管壁，所述管壁的内面一体成型有耐磨层，且耐磨层沿着管体一端延伸至另一端，所述耐磨层为相似于管壁的波纹状，所述管壁的横剖面具有连续起伏的波谷和波峰，所述管体处于拉伸状态时，所述波谷呈V字形，所述波峰呈过渡圆弧；所述管体处于紧缩状态时，所述波谷的两侧壁相互贴近，所述波峰呈半圆弧状，所述波峰的内壁均一体成型有耐压圈，且耐压圈的截面为弧形，并且曲率半径等于波峰的曲率半径。

更进一步地，所述耐磨层的厚度为0.2mm-0.3mm，且耐磨层的材质为塑料。

更进一步地，所述管体处于拉伸状态时，所述波谷的V字型底角为90°。

更进一步地，波谷的底角角平分线偏离管体长度方向的垂线，且偏角范围为2°-8°。

更进一步地，所述管体处于拉伸状态时，所述波谷和波峰形成的波距和波高比为1.5-2.5。

更进一步地，所述耐压圈的厚度范围为1mm-2mm。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在管体内壁增设耐磨管层，以此来提高管体的径向耐磨强度，能够有效的降低管体在使用过程中由于磨损而导致的漏水风险，保证了使用寿命。

2、本实用新型通过摈弃了金属丝设计，通过依靠塑料自身的弹性，完全可以实现受拉拽伸展和外力释放后完全恢复收拢状态，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管体横剖面结构示意图；

图中的标号分别代表：1-管体；2-管壁；3-耐磨层；4-波谷；5-波峰；6-耐压圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种紧圈拉簧式伸缩吹塑管，参照图1-2：包括管体1，管体1具有波纹状的管壁2，管壁2的内面一体成型有耐磨层3，且耐磨层3沿着管体一端延伸至另一端，耐磨层3为相似于管壁2的波纹状，管壁2的横剖面具有连续起伏的波谷4和波峰5，管体1处于拉伸状态时，波谷4呈V字形，波峰5呈过渡圆弧；管体1处于紧缩状态时，波谷4的两侧壁相互贴近，波峰5呈半圆弧状，波峰5的内壁均一体成型有耐压圈6，且耐压圈6的截面为弧形，并且曲率半径等于波峰5的曲率半径。

其中，耐磨层3的厚度为0.2mm-0.3mm，且耐磨层3的材质为塑料，管体1处于拉伸状态时，波谷4的V字型底角为90°，波谷4的底角角平分线偏离管体1长度方向的垂线，且偏角范围为2°-8°，管体1处于拉伸状态时，波谷4和波峰5形成的波距和波高比为1.5-2.5，耐压圈6的厚度范围为1mm-2mm。

工作原理：管体1的管内处于真空状态，由于压差，大气压会施加给管壁2压力，管壁2在这一作用力作用下或者在外界其它接触性的损伤作用下而出现磨损时，耐磨层3形成管体1的径向保护层，能够有效降低管体1在使用过程中由于磨损而导致的漏水风险，通过在管体1内壁增设耐磨层3，提高了管体1的径向耐磨强度，能够有效的降低管体1在使用过程中由于磨损而导致的漏水风险，保证了使用寿命。

制造时，先借助内腔与吹塑管拉伸状态相配的模具吹塑成形，之后在定形模具上将其压拢定形进行烘烤后，即可制成自然状态处于紧缩的管体，通过摈弃了金属丝设计，通过依靠塑料自身的弹性，完全可以实现受拉拽伸展和外力释放后完全恢复收拢状态，结构简单，同时在波谷4的内壁一体成型有耐压圈6，使得整个管体1体现较好地耐压能力，减小由于重压导致结构性损坏的现象发生。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种紧圈拉簧式伸缩吹塑管，包括管体，所述管体具有波纹状的管壁，其特征在于：所述管壁的内面一体成型有耐磨层，且耐磨层沿着管体一端延伸至另一端，所述耐磨层为相似于管壁的波纹状，所述管壁的横剖面具有连续起伏的波谷和波峰，所述管体处于拉伸状态时，所述波谷呈V字形，所述波峰呈过渡圆弧；所述管体处于紧缩状态时，所述波谷的两侧壁相互贴近，所述波峰呈半圆弧状，所述波峰的内壁均一体成型有耐压圈，且耐压圈的截面为弧形，并且曲率半径等于波峰的曲率半径。

2.根据权利要求1所述的一种紧圈拉簧式伸缩吹塑管，其特征在于，所述耐磨层的厚度为0.2mm-0.3mm，且耐磨层的材质为塑料。

3.根据权利要求1所述的一种紧圈拉簧式伸缩吹塑管，其特征在于，所述管体处于拉伸状态时，所述波谷的V字型底角为90°。

4.根据权利要求3所述的一种紧圈拉簧式伸缩吹塑管，其特征在于，波谷的底角角平分线偏离管体长度方向的垂线，且偏角范围为2°-8°。

5.根据权利要求1所述的一种紧圈拉簧式伸缩吹塑管，其特征在于，所述管体处于拉伸状态时，所述波谷和波峰形成的波距和波高比为1.5-2.5。

6.根据权利要求1所述的一种紧圈拉簧式伸缩吹塑管，其特征在于，所述耐压圈的厚度范围为1mm-2mm。

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