CN212509177U - 分体式冲击钻中心轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式冲击钻中心轴。该中心轴，包括分开设置的轴体与端盖，轴体的一端设法兰板，端盖与法兰板之间通过支撑柱连接，所述端盖、法兰板及支撑柱之间形成空腔。本实用新型将结构较复杂的一体式结构的中心轴分解成轴体与端盖两个相对简单的部件，降低了加工难度，因此可通过机加工来完成中心轴的加工，克服了浇铸成型存在的问题，从而保证中心轴的生产与供应。

Description

分体式冲击钻中心轴

技术领域

本实用新型涉及复杂构件加工技术领域，具体涉及到一种分体式冲击钻中心轴及其加工方法。

背景技术

如图1、2所示，为一种冲击块组件，是冲击钻的核心部件，主要由冲击块与中心轴等部件组成，通过中心轴的旋转来带动冲击块往复冲击。该中心轴如图3所示，整体结构较复杂，一端为轴体，其周向壁上设曲槽，另一端为连接端，设有镂空的腔体。因此中心轴采用常规的机加工难以完成，现有的工艺一般是采用浇铸，相应的，就有工序多、控制难，铸件质量不够稳定，废品率高，劳动条件、作业环境差等缺点。此外，多数机械厂不具备浇铸车间，因此也限制了该中心轴的生产与供应。

实用新型内容

为了克服中心轴浇铸加工工艺的缺陷，本实用新型提供了一种分体式冲击钻中心轴。

本实用新型采用的技术方案如下：一种分体式冲击钻中心轴，包括分开设置的轴体与端盖，所述轴体的一端设法兰板，所述端盖与法兰板之间通过支撑柱连接，所述端盖、法兰板及支撑柱之间形成空腔。

优选的：所述支撑柱与法兰板为一体结构，所述支撑柱与端盖焊接。

优选的：所述支撑柱均匀布置在所述法兰板的边缘处。

优选的：所述支撑柱朝向端盖的一端设限位头，所述端盖上设限位孔，所述限位头与限位孔插接配合。

优选的：所述限位头与限位孔过渡配合。

优选的：所述限位头与限位孔的截面为异形。

优选的：所述限位头与支撑柱之间为台阶状。

优选的：所述法兰板与端盖的外径一致，所述支撑柱的外壁与所述法兰板、端盖的周向壁相平。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将结构较复杂的一体式结构的中心轴分解成轴体与端盖两个相对简单的部件，降低了加工难度，因此可通过机加工来完成中心轴的加工，克服了浇铸成型存在的问题，从而保证中心轴的生产与供应。

附图说明

图1是冲击块组件的示意图。

图2是冲击块组件的爆炸示意图。

图3是一体式结构的中心轴的示意图。

图4是本实用新型实施例中分体式结构的中心轴的示意图。

图5是本实用新型实施例中分体式结构的中心轴的爆炸示意图。

图6是本实用新型实施例中轴体的加工示意图。

图7是本实用新型实施例中端盖的加工示意图。

中心轴100、弹簧200、平垫300、钢球400、滚球500、冲击块600，轴体101、端盖102、法兰板103、支撑柱104、限位头105、限位孔106、轴体坯料107、端盖胚料108、曲槽109、中心孔110。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图4、5所示：一种分体式冲击钻中心轴，包括分开设置的轴体101与端盖102，所述轴体101的一端设法兰板103，所述端盖102与法兰板103之间通过支撑柱104连接，所述端盖102、法兰板103及支撑柱104之间形成空腔。

实施例中，如图4~7所示，上述分体式冲击钻中心轴的加工方法，其步骤如下：

步骤1．冷压，采用冷压成型分别加工出柱状的轴体坯料107与盘状的端盖胚料108，轴体坯料107上的一端具有法兰板103，法兰板103上具有若干沿径向延伸的支撑柱104；

步骤2．机加工，在轴体坯料107上铣削出曲槽109，在支撑柱104的端部铣削出限位头105，形成轴体101，在端盖胚料108上钻中心孔110、铣削限位孔106，形成端盖102；

步骤3．装配，通过限位头105与限位孔106的配合，将轴体101与端盖102装配为一体；

步骤4．焊接，在限位头105与限位孔106的缝隙处钎焊；

步骤5．后处理，进行去毛刺、打磨及热处理等处理。

本实施例将结构较复杂的一体式结构的中心轴100分解成轴体101与端盖102两个相对简单的部件，降低了加工难度，因此可通过机加工来完成中心轴100各部件的加工，然后装配焊接再一起，从而克服了浇铸成型存在的问题，大多数机械厂都可进行加工，保证中心轴100的生产与供应。

实施例中，如图4、5所示：所述支撑柱104与法兰板103为一体结构，所述支撑柱104与端盖102焊接。为了简化零件结构，以方便，中心轴100可分解为轴体101、端盖102及支撑柱104三部分后，再进行组合装配。但另一方面，零件数量过多，会导致后期的装配、组焊工作繁琐。两方面进行权衡后，将支撑柱104结合到端盖102或法兰板103之一上，既能保证部件较简单，能满足冷压成型的要求，又使得后期装配工作很简单。

实施例中，如图4、5所示：所述支撑柱104均匀布置在所述法兰板103的边缘处。本实施例支撑柱104的位置一是与原产品保持一致，二是能起到良好的支撑效果。

实施例中，如图4、5所示：如图所述支撑柱104朝向端盖102的一端设限位头105，所述端盖102上设限位孔106，所述限位头105与限位孔106插接配合。本实施例结构，通过限位头105与限位孔106的配合，能保证轴体101与端盖102之间的准确定位。

实施例中，如图4、5所示：所述限位头105与限位孔106过渡配合；所述限位头105与限位孔106的截面为异形。本实施例结构，能避免限位头105与限位孔106之间出现松动，避免组焊后中心轴100的个体之间出现差异，保证产品的一致性。

实施例中，如图5、6所示：所述限位头105与支撑柱104之间为台阶状。本实施例的台阶状的限位头105，对轴体101、端盖102的轴向位置起到限定作用，保证二者定位的准确。

实施例中，如图4、5所示：所述法兰板103与端盖102的外径一致，所述支撑柱104的外壁与所述法兰板103、端盖102的周向壁相平。本实施例结构，使中心轴100整体美观，与原产品也可保持一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种分体式冲击钻中心轴，其特征在于：包括分开设置的轴体（101）与端盖（102），所述轴体（101）的一端设法兰板（103），所述端盖（102）与法兰板（103）之间通过支撑柱（104）连接，所述端盖（102）、法兰板（103）及支撑柱（104）之间形成空腔。

2.根据权利要求1所述的分体式冲击钻中心轴，其特征在于：所述支撑柱（104）与法兰板（103）为一体结构，所述支撑柱（104）与端盖（102）焊接。

3.根据权利要求2所述的分体式冲击钻中心轴，其特征在于：所述支撑柱（104）均匀布置在所述法兰板（103）的边缘处。

4.根据权利要求2所述的分体式冲击钻中心轴，其特征在于：所述支撑柱（104）朝向端盖（102）的一端设限位头（105），所述端盖（102）上设限位孔（106），所述限位头（105）与限位孔（106）插接配合。

5.根据权利要求4所述的分体式冲击钻中心轴，其特征在于：所述限位头（105）与限位孔（106）过渡配合。

6.根据权利要求4所述的分体式冲击钻中心轴，其特征在于：所述限位头（105）与限位孔（106）的截面为异形。

7.根据权利要求4所述的分体式冲击钻中心轴，其特征在于：所述限位头（105）与支撑柱（104）之间为台阶状。

8.根据权利要求1所述的分体式冲击钻中心轴，其特征在于：所述法兰板（103）与端盖（102）的外径一致，所述支撑柱（104）的外壁与所述法兰板（103）、端盖（102）的周向壁相平。

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