CN212508873U - 烧碱生产用高效节能循环水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烧碱加工应用设备领域，尤其涉及一种烧碱生产用高效节能循环水泵。包括泵体以及设置在泵体一端的驱动电机，所述泵体上设置有泵体进水管和泵体出水管，所述泵体进水管和泵体出水管垂直设置，所述泵体内设置有叶轮腔，所述泵体进水管、泵体出水管和叶轮腔连通，所述泵体进水管和叶轮腔的连接处呈钝角设置，所述泵体进水管靠近泵体进水管和叶轮腔的连接处的一端设置有调节凸起，所述调节凸起的截面呈钝角三角形状设置。本实用新型通过将泵体进水管和叶轮腔的连接处改为钝角设置，进而增大叶轮腔进口段的曲率半径，同时配合调节凸起的设置，进而减少液流急剧加速与降压，进而使液流提前接受做工，提高压力，进而降低气蚀的发生率。

Description

烧碱生产用高效节能循环水泵

技术领域

本实用新型属于烧碱加工应用设备领域，尤其涉及一种烧碱生产用高效节能循环水泵。

背景技术

氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)。烧碱是最为常见的化工品之一。主要用于造纸、肥皂、染料、人造丝、制铝、石油精制、棉织品整理、煤焦油产物的提纯，以及食品加工、木材加工及机械工业等方面。

现有氯碱工艺循环水泵流体结构落后，导致能耗大幅度增加，水系统管网装置特性与水泵本身固有特性不匹配，由此增加管网系统阻抗，造成系统管网输送效率偏低，增加循环水泵能耗且循环水泵运行部分存在较重气蚀现象，导致叶轮磨损，直接导致循环水泵的工作效率偏低。

实用新型内容

本实用新型针对上述的循环水泵所存在的气蚀现象严重的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够减少气蚀现象的烧碱生产用高效节能循环水泵。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种烧碱生产用高效节能循环水泵，包括泵体以及设置在泵体一端的驱动电机，所述泵体上设置有泵体进水管和泵体出水管，所述泵体进水管和泵体出水管垂直设置，所述泵体内设置有叶轮腔，所述泵体进水管、泵体出水管和叶轮腔连通，所述泵体进水管和叶轮腔的连接处呈钝角设置，所述泵体进水管靠近泵体进水管和叶轮腔的连接处的一端设置有调节凸起，所述调节凸起的截面呈钝角三角形状设置。

作为优选，所述泵体进水管的内壁上设置有导流沟槽，所述导流沟槽呈环形均匀的分布在泵体进水管的内壁上。

作为优选，所述泵体进水管的内壁上还设置有导流凸起，所述导流凸起设置在相邻两个导流沟槽之间。

作为优选，所述泵体进水管的外壁上套装有散热环，所述散热环间隔设置在泵体进水管上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种烧碱生产用高效节能循环水泵，通过将泵体进水管和叶轮腔的连接处改为钝角设置，进而增大叶轮腔进口段的曲率半径，同时配合调节凸起的设置，进而减少液流急剧加速与降压，进而使液流提前接受做工，提高压力，进而降低气蚀的发生率，提高叶片的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的烧碱生产用高效节能循环水泵的结构示意图；

以上各图中，1、泵体；11、叶轮腔；2、泵体进水管；21、调节凸起；22、导流沟槽；23、散热环；3、泵体出水管；4、驱动电机；5、叶轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例旨在解决烧碱生产过程中，循环水泵气蚀严重的问题。

首先，气蚀发生的主要原因是泵在运转中，若其过流部分的局部区域因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮5内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧的缩小以至破裂，进而使过流部件遭受破坏，这个过程就是水泵的气蚀过程。而其主要原因有两点：烧碱循环水的温度较高，另外一个问题就是进口管路导致液流的急剧加速与降压。

为了解决上述技术问题，本实施例提供的烧碱生产用高效节能循环水泵，包括泵体1以及设置在泵体1一端的驱动电机4，在泵体1上设置有泵体进水管2和泵体出水管3，泵体进水管2和泵体出水管3垂直设置，泵体1内设置有叶轮腔11，泵体进水管2、泵体出水管3和叶轮腔11连通，以上结构为现有循环水泵的常见结构，在本实施例中，不加详细描述。

本实施例重点改进的地方在于，泵体进水管2和叶轮腔11的连接处呈钝角设置，传统的泵体进水管2和叶轮腔11的连接处直接成直角状设置，这样，从泵体进水管2出来的水的通达急剧变大，这就导致水流的急剧降压，为此，在本实施例中，将泵体进水管2和叶轮腔11的连接处呈钝角设置，形成缓坡状的结构设计，避免压力急剧下降。

为了进一步降压，在本实施例中，泵体进水管2靠近泵体进水管2和叶轮腔11的连接处的一端设置有调节凸起21，调节凸起21的截面呈钝角三角形状设置。调节凸起21的设置有进一步缓慢释压的目的，将其设置成钝角状设置，这样就会和泵体进水管2和叶轮腔11的连接处的钝角形成一个斜面，进而更进一步的缓解的降压，同时，钝角形成的缩颈也有一定的增压的目的，而增压也是减少气蚀的一种方法。

为了避免液流的急剧加速，在泵体进水管2的内壁上设置有导流沟槽22，导流沟槽22呈环形均匀的分布在泵体进水管2的内壁上，导流沟槽22的设置，使水流尽可能的贴壁流通，进而减少了叶轮5处离心产生的液流的急剧加速。

考虑到导流沟槽22的设置，虽然能够减少急剧加速，但也起到了降压的目的，为了补充导流沟槽22所降低的水压，在本实施例中，在泵体进水管2的内壁上还设置有导流凸起，导流凸起设置在相邻两个导流沟槽22之间，这样，利用导流凸起达到缩颈的目的。

考虑到降低液流温度也是减少气蚀的方式，为此，在泵体进水管2的外壁上套装有散热环23，散热环23间隔设置在泵体进水管2上。在本实施例中，为了方便安装，散热环23与液流方向呈垂直状态，当然，散热环23的散热效率有限，在烧碱循环水的整个系统中，应当多增加换热设备来降低水温，以达到降温的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种烧碱生产用高效节能循环水泵，包括泵体以及设置在泵体一端的驱动电机，所述泵体上设置有泵体进水管和泵体出水管，所述泵体进水管和泵体出水管垂直设置，所述泵体内设置有叶轮腔，所述泵体进水管、泵体出水管和叶轮腔连通，其特征在于，所述泵体进水管和叶轮腔的连接处呈钝角设置，所述泵体进水管靠近泵体进水管和叶轮腔的连接处的一端设置有调节凸起，所述调节凸起的截面呈钝角三角形状设置。

2.根据权利要求1所述的烧碱生产用高效节能循环水泵，其特征在于，所述泵体进水管的内壁上设置有导流沟槽，所述导流沟槽呈环形均匀的分布在泵体进水管的内壁上。

3.根据权利要求2所述的烧碱生产用高效节能循环水泵，其特征在于，所述泵体进水管的内壁上还设置有导流凸起，所述导流凸起设置在相邻两个导流沟槽之间。

4.根据权利要求3所述的烧碱生产用高效节能循环水泵，其特征在于，所述泵体进水管的外壁上套装有散热环，所述散热环间隔设置在泵体进水管上。

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