CN203750190U - 一种鱼压榨液浓缩设备 - Google Patents

Abstract

一种鱼压榨液浓缩设备，闪蒸罐通过管道与浓缩罐连通，浓缩罐通过管道与空冷器进气口连通，空冷器出水口通过管道与集水罐连通，集水罐上连通能够排出集水罐内部水的管道；浓缩罐通过管道与冷凝水回收机进水口连通，冷凝水回收机的出水口通过管道与锅炉的进水口连通；浓缩罐还通过管道与搅拌罐连通，搅拌罐上连通的管道；浓缩罐上连通管道，管道上设机械泵，机械泵流体出口连通管道。本实用新型与现有技术相比具有大大降低耗能与生产成本，提高鱼粉加工效率及锅炉、热机等设备使用寿命等优点。

Description

一种鱼压榨液浓缩设备

技术领域

本实用新型属于饲料加工领域，尤其涉及一种压榨液的浓缩设备。

背景技术

鱼粉是以鱼类原料精加工而成的高蛋白饲料，随着鱼粉市场需求的不断增大，生产企业的鱼粉加工能力不断增强，鱼粉加工过程中会产生大量的鱼压榨液，而这些鱼压榨液的含水量在85%左右，其浓度较低，而能够被再次利用的鱼压榨液的含水量在55%左右，为获取高浓度的鱼粉压榨液需要对加工时产生的鱼压榨液浓缩，获得的浓缩液即可被再次利用，目前，生产企业基本采用大型的浓缩设备对压榨液进行浓缩，这些传统的压榨液浓缩设备价格昂贵，而且在实际加工过程中需耗掉大量的能源，这无疑加大了整体的生产成本。此外，在鱼粉加工过程中，锅炉会产生的大量蒸汽供给蒸煮机和干燥机，经过蒸煮机和干燥机热交换冷凝下来的大量高温冷凝水（120—130℃），这些冷凝水部分被回收外，其回收产生的闪蒸汽仍然被浪费，所以，将高温冷凝水产生的闪蒸汽回收利用与压榨液有效结合是体现加工的环保价值和经济价值的有力方式。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种将将闪蒸汽回收利用与压榨液有效结合，大大降低耗能与生产成本，提高鱼粉加工效率及锅炉、热机等设备使用寿命的鱼压榨液浓缩设备。

本实用新型具体方案如下：

一种鱼压榨液浓缩设备，主要包括有闪蒸罐、管道、浓缩罐、空冷器、集水罐、真空泵、冷凝水回收机、搅拌罐以及机械泵，所述能够产生闪蒸汽的闪蒸罐通过管道与浓缩罐连通，该能产生废蒸汽和冷凝水的浓缩罐通过能够将废蒸汽排出的管道与空冷器进气口连通，该能够将废蒸汽转化成水的空冷器出水口通过能够排出其内部水的管道与集水罐连通，该集水罐上连通能够排出集水罐内部水的管道，该管道上设真空泵；所述浓缩罐通过能够将冷凝水排出的管道与冷凝水回收机进水口连通，冷凝水回收机的出水口通过管道与锅炉的进水口连通；上述浓缩罐还通过能够将压榨液排入浓缩罐的管道与搅拌罐连通，搅拌罐上连通能够进入压榨液的管道；上述浓缩罐上连通能够排出其内部浓缩液的管道，该管道与机械泵的流体进口连通，机械泵的流体出口连通能够将浓缩液排出的管道。

上述与机械泵流体出口连通的管道还通过管道与反应釜连通，以实现更大程度的降低浓缩液的含水量，提高其浓缩液的浓度。

上述浓缩罐与搅拌罐之间的管道还通过管道连通碱罐，以便清洗浓缩罐及输送压榨液管道。

本实用新型主要是将锅炉产生的蒸汽通过管道供给蒸煮机和干燥机经过热交换冷凝下来的冷凝水进行回收利用，高温冷凝水部分降温回收，其产生的蒸汽经过本设备实现再次回收利用，把蒸汽回收后经浓缩下来的冷凝水通过回收机打回锅炉，并且将冷凝水的余热利用在压榨液的浓缩上，这样能够更加有效的发挥冷凝水余热的环保价值和经济价值。本设备在运行时，高温冷凝水由热设备中排出，再将除可回收的一次冷凝水外的闪蒸汽形成二次冷凝水，一次和二次冷凝水再次注入锅炉完成工作循环。

本实用新型不仅可体现在高温冷凝水产生的闪蒸汽回收利用上，而且可实现鱼粉压榨液的浓缩加工，此外，也可实现其它压榨液的浓缩加工上。

组成上述冷凝水回收再利用设备的组件例如空冷器、真空泵、冷凝水回收机、搅拌罐以及机械泵等均为市场上销售的常规产品，例如，空冷器为烟台卡贝欧换热器有限公司生产的型号：ACHSD086KB-6N-30D180-H空冷器，冷凝水回收机为青岛永泰锅炉有限公司生产的型号：YTLH-25冷凝水回收机。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、将高温冷凝水的闪蒸汽回收和浓缩压榨液相结合可大大降低传统浓缩设备的耗能量以及生产成本，浓缩效果好，生产效率高；

2、节能环保，本设备的冷凝水回收率可达到96%左右，经计算，每天一般可回收水1104.16吨，每年可节约用水13.25万吨，同时与锅炉对接后节约燃料约20%，每天节约用煤量为63吨左右，年节约用煤量7560吨左右；

3、自动化程度，保证锅炉运行的稳定性，有效降低工人的劳动强度。

附图说明 图1为本实用新型整体结构示意简图。

具体实施方式 接下来就结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，闪蒸罐1上连通若干个用于排入蒸煮机或干燥机排出的高温冷凝水管道2，所述闪蒸罐上连通闪蒸汽主管道3，该一端与闪蒸罐相连的闪蒸汽主管道另一端为封闭端，其还与若干个带有阀门的闪蒸汽支管道4相连通，所述每个闪蒸汽支管道分别通过若干带有阀门的导管5与浓缩罐6连通；所述闪蒸罐与其最近的闪蒸汽支管道之间的闪蒸汽主管道上设阀门7；上述每个浓缩罐分别通过带有阀门的管道8与废蒸汽管道9连通，该废蒸汽管道的一端为封闭端，另一端通过若干个带有阀门的导管10与空冷器11进气口相连通；所述空冷器的出水口通过若干带有阀门的导管12与水管13连通，水管的一端与空冷器连通，另一端与集水罐组中的一个集水罐14连通，所述集水罐组中各集水罐之间通过带有阀门的管道15连通，并且在与空冷器相通的集水罐上设若干排水管道16，这些排水管道上均设真空泵17；上述每个浓缩罐上通过带有阀门的导管18连通冷凝水支管道19，冷凝水支管道一端与浓缩罐相连，另一端通过带有阀门的导管20与冷凝水主管道21连通，所述冷凝水主管道的两端均为封闭端，其还通过带有阀门的导管22分别与若干冷凝水回收机23的进水口连通，所述冷凝水支管道与其最近的冷凝水回收机之间的冷凝水主管道上设有阀门24；上述每台冷凝水回收机的出水口分别通过管道25与锅炉26的进水口连通；上述每个浓缩罐上还连通一根带有阀门的导管27，这些导管的一端与浓缩罐连通，另一端分别与一根压榨液管道28连通，所述压榨液管道的一端与封闭端，另一端通过带有阀门的管道29与搅拌罐组中的每个搅拌罐30的连通，所述每个搅拌罐还通过带有阀门的导管31与一根用于压榨液排入的管道32连通；上述每个浓缩罐分别通过管道33与一根浓缩液管道34连通，浓缩液管道的一端为封闭端，另一端与机械泵35的流体进口连通，所述机械泵的流体出口与一根用于排出浓缩液的管道36连通；上述与机械泵流体出口连通的管道还通过带有阀门的导管37与反应釜38的进液口连通，反应釜的出液口与一根带有阀门的管道39连通；上述压榨液管道上还通过一根带有阀门的管道40连通碱罐41。

上述实施例的浓缩设备在工作时，高温冷凝水通过管道2打入闪蒸罐1中，高温冷凝水在闪蒸罐内低压形成闪蒸汽和冷凝水，冷凝水降温后排出利用，闪蒸汽经闪蒸汽主管道3、闪蒸汽支管道4以及导管5进入真空浓缩罐6，闪蒸汽经真空浓缩产生废蒸汽和冷凝水，一般，真空浓缩温度为60～80℃，真空度为-0.095 ～0.085MPa，时间1h，浓缩罐中的废蒸汽通过管道8、废蒸汽管道9和导管10排入空冷器11中，经过真空冷却形成水，一般，冷却温度为35～45℃，真空度为-0.095 ～-0.085MPa，水通过导管12和水管13排入集水罐14中收集，集水罐连通的真空泵17起到提高空冷器真空效果；浓缩罐中的冷凝水（75—85℃）经导管18、冷凝水支管道19、导管20、冷凝水主管道21以及导管排入冷凝水回收机23中，最后经冷凝水回收机打回锅炉26；由于浓缩罐中存有预热，压榨液由导管31与管道32进入搅拌罐30中，再由搅拌罐通过导管27、压榨液管道28以及管道29进入浓缩罐中，一般，真空浓缩温度为60～80℃，真空度为-0.095 ～-0.085MPa，时间1h，然后启动机械泵35，压缩液由管道33与管道34通过机械泵由管道36排出。

Claims (4)

1.一种鱼压榨液浓缩设备，包括闪蒸罐、管道、浓缩罐、空冷器、集水罐、真空泵、冷凝水回收机、搅拌罐以及机械泵，其特征是：所述能够产生闪蒸汽的闪蒸罐通过管道与浓缩罐连通，该能产生废蒸汽和冷凝水的浓缩罐通过能够将废蒸汽排出的管道与空冷器进气口连通，该能够将废蒸汽转化成水的空冷器出水口通过能够排出其内部水的管道与集水罐连通，该集水罐上连通能够排出集水罐内部水的管道；所述浓缩罐通过能够将冷凝水排出的管道与冷凝水回收机进水口连通，冷凝水回收机的出水口通过管道与锅炉的进水口连通；上述浓缩罐还通过能够将压榨液排入浓缩罐的管道与搅拌罐连通，搅拌罐上连通能够进入压榨液的管道；上述浓缩罐上连通能够排出其内部浓缩液的管道，该管道与机械泵的流体进口连通，机械泵的流体出口连通能够将浓缩液排出的管道。

2.根据权利要求1所述的鱼压榨液浓缩设备，其特征是：所述集水罐上连通能够排出集水罐内部水的管道上设真空泵。

3.根据权利要求1或2所述的鱼压榨液浓缩设备，其特征是：所述与机械泵流体出口连通的管道还通过管道与反应釜连通。

4.根据权利要求3所述的鱼压榨液浓缩设备，其特征是：所述浓缩罐与搅拌罐之间的管道还通过管道连通碱罐。