CN212507552U - 一种用于钢结构的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构的支撑结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有矩形外管，所述矩形外管内滑动套设有矩形内管，矩形内管的顶端延伸至矩形外管的上方并固定连接有U形板，且U形板的顶部一侧转动安装有倒U形支座，U形板的两侧内壁之间转动安装有同一个螺杆，且螺杆上螺纹套设有与U形板底部内壁滑动安装有移动座，移动座的顶部与倒U形支座的顶部内壁上之间铰接有多个倾斜设置的支撑杆，矩形外管的右侧内壁上开设有矩形穿孔。本实用新型设计合理，便于对倒U形支座的高度进行多级调整，且便于根据实际需要调整倒U形支座的倾斜角度，使得能够适用不同高度和斜度的钢结构支台或模板提高适用范围，有利于使用。

Description

一种用于钢结构的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及支撑设备技术领域，尤其涉及一种用于钢结构的支撑结构。

背景技术

在对于钢结构梁以及钢结构模板或支台搭建前进行临时支撑时，常采用支杆配合横支座进行支撑，而对于一些钢结构斜支台或模板支撑时，需要根据不同的斜度采用与之匹配的横支座；现有的用于钢结构的支撑结构，不便于根据实际需要调整支座的倾斜角度和高度，再对不同高度和坡度的钢结构斜支台或模板支撑时，需要更换不同高度的支杆和不同斜度的支座，适用范围较局限，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种用于钢结构的支撑结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构的支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢结构的支撑结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有矩形外管，所述矩形外管内滑动套设有矩形内管，矩形内管的顶端延伸至矩形外管的上方并固定连接有U形板，且U形板的顶部一侧转动安装有倒U形支座，U形板的两侧内壁之间转动安装有同一个螺杆，且螺杆上螺纹套设有与U形板底部内壁滑动安装有移动座，移动座的顶部与倒U形支座的顶部内壁上之间铰接有多个倾斜设置的支撑杆，矩形外管的右侧内壁上开设有矩形穿孔，所述矩形外管的左侧内壁上开设有多个卡孔，多个卡孔中的一个卡孔内活动卡装有左端为弧形结构的卡柱，卡柱的右端延伸至矩形外管内并固定连接有方杆，方杆的右端贯穿矩形穿孔延伸至矩形外管外并固定连接有转盘，转盘的外侧呈环形等间距固定连接有多个把手杆，方杆上滑动套设有转轴，矩形内管转动套设在转轴上，转轴的右端与转盘的左侧之间固定连接有同一个弹簧，且弹簧活动套设在方杆上，转轴和螺杆上均固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，链条位于矩形内管内。

优选的，所述U形板的顶部一侧焊接有两个固定座，固定座的前侧开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，倒U形支座的前侧和后侧均焊接有圆轴，第一轴承的内圈与对应的圆轴的外侧固定套装。

优选的，所述移动座的一侧开设有螺纹孔，移动座的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，U形板的底部内壁上固定连接有T形滑轨，螺纹孔与螺杆螺纹连接，T形滑槽与T形滑轨滑动连接。

优选的，所述转轴的左端开设有方孔，且方孔的内壁与方杆的外侧滑动连接，方杆的顶部和底部之间的距离比卡柱的直径大。

优选的，所述矩形内管的两侧内壁上均开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与转轴的外侧焊接固定。

优选的，所述U形板的底部内壁上开设有矩形孔，链条位于矩形孔内，且矩形孔的内壁与链条的外侧不接触。

优选的，所述U形板的左侧内壁和右侧内壁上分别开设有圆形槽和第三圆孔，圆形槽和第三圆孔内均固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与螺杆的外侧焊接固定。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过矩形外管、矩形内管、U形板、倒U形支座、螺杆、移动座、支撑杆、卡孔、卡柱、方杆、矩形穿孔、转盘、转轴、弹簧、链轮与链条相配合，向右拉动转盘带动方杆在转轴内向右滑动并对弹簧拉伸，方杆带动卡柱向右与卡装的卡孔分离，此时向上移动转盘通过方杆带动转轴向上移动，转轴通过矩形内管带动U形板和倒U形支座向上移动，逐渐放松对转盘的拉力，此时处于压缩状态的弹簧复位并带动转盘向左移动，转盘通过方杆带动卡柱向左卡入多个卡孔中此时对齐的卡孔内，多个卡孔能够实现多级调整倒U形支座的高度，拉动把手杆带动转盘正向转动，转盘通过方杆带动转轴转动，转轴通过两个链轮和链条配合带动螺杆转动，螺杆转动能带动移动座在T形滑轨上向左滑动，移动座带动多个支撑杆对倒U形支座向上转动挤压，在挤压力下，倒U形支座在两个固定座之间向上转动，此时倒U形支座的倾斜角度发生变化，能够调整倒U形支座的倾斜角度。

本实用新型设计合理，便于对倒U形支座的高度进行多级调整，且便于根据实际需要调整倒U形支座的倾斜角度，使得能够适用不同高度和斜度的钢结构支台或模板，提高适用范围，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢结构的支撑结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢结构的支撑结构的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图。

图中：1矩形外管、2矩形内管、3 U形板、4倒U形支座、5螺杆、6移动座、7支撑杆、8卡孔、9卡柱、10方杆、11矩形穿孔、12转盘、13转轴、14弹簧、15链轮、16链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于钢结构的支撑结构，包括底座，底座的顶部固定连接有矩形外管1，矩形外管1内滑动套设有矩形内管2，矩形内管2的顶端延伸至矩形外管1的上方并固定连接有U形板3，且U形板3的顶部一侧转动安装有倒U形支座4，U形板3的两侧内壁之间转动安装有同一个螺杆5，且螺杆5上螺纹套设有与U形板3底部内壁滑动安装有移动座6，移动座6的顶部与倒U形支座4的顶部内壁上之间铰接有多个倾斜设置的支撑杆7，矩形外管1的右侧内壁上开设有矩形穿孔11，矩形外管1的左侧内壁上开设有多个卡孔8，多个卡孔8中的一个卡孔8内活动卡装有左端为弧形结构的卡柱9，卡柱9的右端延伸至矩形外管1内并固定连接有方杆10，方杆10的右端贯穿矩形穿孔11延伸至矩形外管1外并固定连接有转盘12，转盘12的外侧呈环形等间距固定连接有多个把手杆，方杆10上滑动套设有转轴13，矩形内管2转动套设在转轴13上，转轴13的右端与转盘12的左侧之间固定连接有同一个弹簧14，且弹簧14活动套设在方杆14上，转轴13和螺杆5上均固定套设有链轮15，两个链轮15上传动连接有同一个链条16，链条16位于矩形内管2内，本实用新型设计合理，便于对倒U形支座4的高度进行多级调整，且便于根据实际需要调整倒U形支座4的倾斜角度，使得能够适用不同高度和斜度的钢结构支台或模板，提高适用范围，有利于使用。

本实用新型中，U形板3的顶部一侧焊接有两个固定座，固定座的前侧开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，倒U形支座4的前侧和后侧均焊接有圆轴，第一轴承的内圈与对应的圆轴的外侧固定套装，移动座6的一侧开设有螺纹孔，移动座6的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，U形板3的底部内壁上固定连接有T形滑轨，螺纹孔与螺杆5螺纹连接，T形滑槽与T形滑轨滑动连接，转轴13的左端开设有方孔，且方孔的内壁与方杆10的外侧滑动连接，方杆10的顶部和底部之间的距离比卡柱9的直径大，矩形内管2的两侧内壁上均开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与转轴13的外侧焊接固定，U形板3的底部内壁上开设有矩形孔，链条16位于矩形孔内，且矩形孔的内壁与链条16的外侧不接触，U形板3的左侧内壁和右侧内壁上分别开设有圆形槽和第三圆孔，圆形槽和第三圆孔内均固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与螺杆5的外侧焊接固定，本实用新型设计合理，便于对倒U形支座4的高度进行多级调整，且便于根据实际需要调整倒U形支座4的倾斜角度，使得能够适用不同高度和斜度的钢结构支台或模板，提高适用范围，有利于使用。

工作原理：使用时，需要调节倒U形支座4的高度时，首先向右拉动转盘12，转盘12带动方杆10在转轴13内向右滑动并对弹簧14拉伸，方杆10带动卡柱9向右与卡装的卡孔8分离，此时向上移动转盘12，转盘12通过方杆10带动转轴13向上移动，转轴13带动矩形内管2在矩形外管1内向上滑动，矩形内管2带动U形板3向上移动，U形板3带动倒U形支座4向上移动，逐渐放松对转盘12的拉力，此时处于压缩状态的弹簧14复位并带动转盘12向左移动，转盘12通过方杆10带动卡柱9向左卡入多个卡孔8中此时对齐的卡孔8内，多个卡孔8的设置能够实现多级调整倒U形支座4的高度；

当需要调整倒U形支座4的倾斜角度时，拉动把手杆带动转盘12正向转动，转盘12带动方杆10转动，方杆10通过转轴13上开设的方孔带动转轴13转动，转轴13带动位于下方的链轮15转动，下方的链轮15通过链条16带动上方的链轮15转动，上方的链轮15带动螺杆5转动，在开设在移动座6一侧的螺纹孔的作用下，螺杆5转动能带动移动座6在T形滑轨上向左滑动，移动座6带动多个支撑杆7对倒U形支座4向上转动挤压，在挤压力下，倒U形支座4在两个固定座之间向上转动，此时倒U形支座4的倾斜角度发生变化，调整合适后，停止转动转盘12，此时在螺杆5与螺纹孔自身螺纹阻尼锁定力下能固定移动座6的位置，达到固定倒U形支座4调整后的位置，使得便于根据实际需要调整倒U形支座4的倾斜角度。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢结构的支撑结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有矩形外管(1)，其特征在于，所述矩形外管(1)内滑动套设有矩形内管(2)，矩形内管(2)的顶端延伸至矩形外管(1)的上方并固定连接有U形板(3)，且U形板(3)的顶部一侧转动安装有倒U形支座(4)，U形板(3)的两侧内壁之间转动安装有同一个螺杆(5)，且螺杆(5)上螺纹套设有与U形板(3)底部内壁滑动安装有移动座(6)，移动座(6)的顶部与倒U形支座(4)的顶部内壁上之间铰接有多个倾斜设置的支撑杆(7)，矩形外管(1)的右侧内壁上开设有矩形穿孔(11)，所述矩形外管(1)的左侧内壁上开设有多个卡孔(8)，多个卡孔(8)中的一个卡孔(8)内活动卡装有左端为弧形结构的卡柱(9)，卡柱(9)的右端延伸至矩形外管(1)内并固定连接有方杆(10)，方杆(10)的右端贯穿矩形穿孔(11)延伸至矩形外管(1)外并固定连接有转盘(12)，转盘(12)的外侧呈环形等间距固定连接有多个把手杆，方杆(10)上滑动套设有转轴(13)，矩形内管(2)转动套设在转轴(13)上，转轴(13)的右端与转盘(12)的左侧之间固定连接有同一个弹簧(14)，且弹簧(14)活动套设在方杆上，转轴(13)和螺杆(5)上均固定套设有链轮(15)，两个链轮(15)上传动连接有同一个链条(16)，链条(16)位于矩形内管(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的支撑结构，其特征在于，所述U形板(3)的顶部一侧焊接有两个固定座，固定座的前侧开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，倒U形支座(4)的前侧和后侧均焊接有圆轴，第一轴承的内圈与对应的圆轴的外侧固定套装。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的支撑结构，其特征在于，所述移动座(6)的一侧开设有螺纹孔，移动座(6)的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，U形板(3)的底部内壁上固定连接有T形滑轨，螺纹孔与螺杆(5)螺纹连接，T形滑槽与T形滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的支撑结构，其特征在于，所述转轴(13)的左端开设有方孔，且方孔的内壁与方杆(10)的外侧滑动连接，方杆(10)的顶部和底部之间的距离比卡柱(9)的直径大。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的支撑结构，其特征在于，所述矩形内管(2)的两侧内壁上均开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与转轴(13)的外侧焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的支撑结构，其特征在于，所述U形板(3)的底部内壁上开设有矩形孔，链条(16)位于矩形孔内，且矩形孔的内壁与链条(16)的外侧不接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的支撑结构，其特征在于，所述U形板(3)的左侧内壁和右侧内壁上分别开设有圆形槽和第三圆孔，圆形槽和第三圆孔内均固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与螺杆(5)的外侧焊接固定。

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