CN212506461U - 大臂底座内部结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大臂底座内部结构件，大臂底座内部结构件，包括座套主板，所述座套主板上焊接设置有座套横加固板、座套主板边侧对称焊接设置有连接加固板，所述座套主板中设置有连接孔，连接孔内侧壁连接设置有石墨铜套，并且座套主板在连接孔的边侧位置焊接设置有主板垫片，通过本实用新型对于大臂底座的内部结构焊接更为方便，牢固，给工作人员提供便利，进而提高工作效率，能够提高大臂使用寿命，提高作业安全系数，防止大臂底座处开裂，工艺结构简单及焊接方便、节约了人工成本，提高经济效益。

Description

大臂底座内部结构件

技术领域

本实用新型涉及挖掘机大臂装置技术领域，具体为大臂底座内部结构件。

背景技术

挖掘机，又称挖掘机械(excavating machinery)，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械；挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石；从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一；挖掘机最重要的三个参数：操作重量(质量)，发动机功率和铲斗斗容。

对于市面上现有的大臂底座处为两边墙板、圆弧板、上下盖板和座套焊接而成，因空间受限内部结构有些地方焊接不到位及焊接不牢固，内部结构之间的连接强度不够，焊接难度加大造成大量的人工成本浪费，并且受空间影响大臂底座处内部为空旷结构所能承受的力度大大降低从而导致大臂底座处容易断裂降低使用寿命，进而降低经济效益，

为此，本实用新型提出大臂底座内部结构件用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大臂底座内部结构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大臂底座内部结构件，包括座套主板，所述座套主板上焊接设置有座套横加固板、座套主板边侧对称焊接设置有连接加固板，所述座套主板中设置有连接孔，连接孔内侧壁连接设置有石墨铜套，并且座套主板在连接孔的边侧位置焊接设置有主板垫片，所述座套主板的内侧壁对称设置有第一方形卡槽、座套横加固板的一侧对称设置有第二方形卡槽，所述第二方形卡槽中卡接设置有第一方形卡块，所述第一方形卡块活动连接设置在凹槽中，凹槽设置在三角形加固板中，并且第一方形卡块一端连接设置有第一挤压弹簧、第一挤压弹簧另一端连接设置在凹槽中，所述三角形加固板的一边侧一体成型设置有弧形卡块，并且弧形卡块卡接设置在弧形卡槽中，所述弧形卡槽设置在四分之一圆弧板的外侧壁，所述四分之一圆弧板的一端一体成型设置有弧形凸块，所述弧形凸块中设置有插槽、插槽的一侧贯穿设置有通孔，所述插槽中插接设置有连接固定插块，所述连接固定插块中设置有放置槽、放置槽中连接设置有第二挤压弹簧，所述第二挤压弹簧另一端设置连接设置有第二方形卡块、第二方形卡块活动连接设置在放置槽中，并且第二方形卡块的一端设置有斜坡。

优选的，所述第一方形卡块和第二方形卡槽、第一方形卡槽设置位置相对应，并且第一方形卡块的截面形状与第二方形卡槽的槽口截面形状、第一方形卡槽的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等。

优选的，所述弧形卡槽与弧形卡块设置位置相对应、设置组数相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过本实用新型对于大臂底座的内部结构焊接更为方便，牢固，给工作人员提供便利，进而提高工作效率；

2、能够提高大臂使用寿命，提高作业安全系数，防止大臂底座处开裂，工艺结构简单及焊接方便、节约了人工成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型座套主板与石墨铜套、主板垫片结构连接示意图；

图3为本实用新型连接结构爆炸左侧示意图；

图4为本实用新型图3连接结构局部放大示意图；

图5为本实用新型连接结构爆炸右侧示意图。

图中：座套主板1、座套横加固板2、三角形加固板3、四分之一圆弧板4、连接加固板5、石墨铜套6、主板垫片7、第一方形卡槽8、第二方形卡槽9、第一方形卡块10、第一挤压弹簧11、弧形卡块12、弧形卡槽13、弧形凸块14、插槽15、通孔16、连接固定插块17、第二挤压弹簧18、第二方形卡块19。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：大臂底座内部结构件，包括座套主板1，座套主板1上焊接设置有座套横加固板2、座套主板1边侧对称焊接设置有连接加固板5，座套主板1中设置有连接孔，连接孔内侧壁连接设置有石墨铜套6，并且座套主板1在连接孔的边侧位置焊接设置有主板垫片7，座套主板1的内侧壁对称设置有第一方形卡槽8、座套横加固板2的一侧对称设置有第二方形卡槽9，第二方形卡槽9中卡接设置有第一方形卡块10，第一方形卡块10活动连接设置在凹槽中，凹槽设置在三角形加固板3中，并且第一方形卡块10一端连接设置有第一挤压弹簧11、第一挤压弹簧11另一端连接设置在凹槽中，这里对于第一方形卡块10和第二方形卡槽9、第一方形卡槽8设置位置相对应，并且第一方形卡块10的截面形状与第二方形卡槽9的槽口截面形状、第一方形卡槽8的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等。

在该三角形加固板3的一边侧一体成型设置有弧形卡块12，并且弧形卡块12卡接设置在弧形卡槽13中，这里要求弧形卡槽13与弧形卡块12设置位置相对应、设置组数相同，弧形卡槽13设置在四分之一圆弧板4的外侧壁，四分之一圆弧板4的一端一体成型设置有弧形凸块14，弧形凸块14中设置有插槽15、插槽15的一侧贯穿设置有通孔16，插槽15中插接设置有连接固定插块17，连接固定插块17中设置有放置槽、放置槽中连接设置有第二挤压弹簧18，第二挤压弹簧18另一端设置连接设置有第二方形卡块19、第二方形卡块19活动连接设置在放置槽中，并且第二方形卡块19的一端设置有斜坡。

工作原理：对于本实用新型通过设置的座套主板1、座套横加固板2、三角形加固板3、四分之一圆弧板4、连接加固板5、石墨铜套6与主板垫片7组成大臂底座套焊接结构，对于设置的座套横加固板2与上下盖板及座套主板1焊接连接起来能有效防止大臂座套在焊接过程中发生形变导致安装不了，三角形加固板3设置目的是提高底座受冲击力的力度，进而提高大臂的使用寿命，石墨铜套6能够减少主板与销轴的磨损程度，并且在三角形加固板3、四分之一圆弧板4进行焊接连接工作时，通过设置的第一方形卡槽8、第二方形卡槽9、第一方形卡块10可以对三角形加固板3进行初步位置固定，进而能够更好地方便工作人员进行焊接工作，对于设置的弧形卡块12、弧形卡槽13的目的是在三角形加固板3与四分之一圆弧板4焊接固定工作时，对于四分之一圆弧板4能够进行初步位置固定，进而方便四分之一圆弧板4的焊接连接，并且在四分之一圆弧板4上设置的弧形凸块14与插槽15、通孔16，通过设置的连接固定插块17和第二方形卡块19能够将两块四分之一圆弧板4进行连接固定，之后再对其进行焊接固定连接，这样不仅方便其焊接工作，还能提高其连接的牢固性，提高固定连接质量，因此，通过本实用新型对于大臂底座的内部结构焊接更为方便，牢固，给工作人员提供便利，进而提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.大臂底座内部结构件，包括座套主板(1)，其特征在于：所述座套主板(1)上焊接设置有座套横加固板(2)、座套主板(1)边侧对称焊接设置有连接加固板(5)，所述座套主板(1)中设置有连接孔，连接孔内侧壁连接设置有石墨铜套(6)，并且座套主板(1)在连接孔的边侧位置焊接设置有主板垫片(7)，所述座套主板(1)的内侧壁对称设置有第一方形卡槽(8)、座套横加固板(2)的一侧对称设置有第二方形卡槽(9)，所述第二方形卡槽(9)中卡接设置有第一方形卡块(10)，所述第一方形卡块(10)活动连接设置在凹槽中，凹槽设置在三角形加固板(3)中，并且第一方形卡块(10)一端连接设置有第一挤压弹簧(11)、第一挤压弹簧(11)另一端连接设置在凹槽中，所述三角形加固板(3)的一边侧一体成型设置有弧形卡块(12)，并且弧形卡块(12)卡接设置在弧形卡槽(13)中，所述弧形卡槽(13)设置在四分之一圆弧板(4)的外侧壁，所述四分之一圆弧板(4)的一端一体成型设置有弧形凸块(14)，所述弧形凸块(14)中设置有插槽(15)、插槽(15)的一侧贯穿设置有通孔(16)，所述插槽(15)中插接设置有连接固定插块(17)，所述连接固定插块(17)中设置有放置槽、放置槽中连接设置有第二挤压弹簧(18)，所述第二挤压弹簧(18)另一端设置连接设置有第二方形卡块(19)、第二方形卡块(19)活动连接设置在放置槽中，并且第二方形卡块(19)的一端设置有斜坡。

2.根据权利要求1所述的大臂底座内部结构件，其特征在于：所述第一方形卡块(10)和第二方形卡槽(9)、第一方形卡槽(8)设置位置相对应，并且第一方形卡块(10)的截面形状与第二方形卡槽(9)的槽口截面形状、第一方形卡槽(8)的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等。

3.根据权利要求1所述的大臂底座内部结构件，其特征在于：所述弧形卡槽(13)与弧形卡块(12)设置位置相对应、设置组数相同。

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