CN220284907U - 大型挖机臂体耳座前后加固板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大型挖机臂体耳座前后加固板，包括两个大臂盖板，两个大臂盖板之间固定连接有大臂墙板，大臂盖板的一侧固定连接有两个耳座前后加固板，大臂盖板的一侧且位于两个耳座前后加固板之间固定连接由斗杆缸耳座，斗杆缸耳座与大臂盖板的一侧之间固定连接有拉板。本实用新型以解决，由于现有挖机的挖机臂的臂体耳座部位没有加固件，在实际使用时，耳座尾部容易出现开裂，甚至容易出现断裂的情况，从而影响了整个挖机的臂体使用寿命，进而增加了后期的维护成本，不利于实际使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及挖机臂体耳座技术领域，尤其涉及大型挖机臂体耳座前后加固板。
背景技术
目前，挖掘机的发展相对较快，已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。挖掘机是一种用挖斗挖掘物料的机械，挖掘机挖掘的物料一般主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石；现有技术中，挖掘机亦可以用于挖掘和清理河道。
但是由于现有挖机的挖机臂的臂体耳座部位没有加固件，在实际使用时，耳座尾部容易出现开裂，甚至容易出现断裂的情况，从而影响了整个挖机的臂体使用寿命，进而增加了后期的维护成本，因此不利于实际的使用。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供大型挖机臂体耳座前后加固板。
本实用新型的技术方案是这样的：大型挖机臂体耳座前后加固板，包括两个大臂盖板，两个所述大臂盖板之间固定连接有大臂墙板，所述大臂盖板的一侧固定连接有两个耳座前后加固板，所述大臂盖板的一侧且位于两个耳座前后加固板之间固定连接由斗杆缸耳座，所述斗杆缸耳座与大臂盖板的一侧之间固定连接有拉板。
作为一种优选的实施方式，所述耳座前后加固板上开设有圆形铆焊孔，所述耳座前后加固板的一侧开设有U型孔，所述耳座前后加固板的另一侧开设有燕尾。
作为一种优选的实施方式，所述斗杆缸耳座与大臂盖板的一侧之间固定连接有内部垫片，所述斗杆缸耳座上开设有锁销轴孔。
作为一种优选的实施方式，两个所述大臂盖板之间且位于大臂墙板的一侧固定连接有两个筋板，两个所述大臂盖板之间且位于大臂墙板的一侧固定连接有连接加固板。
作为一种优选的实施方式，所述大臂墙板上等距开设有工艺孔。
作为一种优选的实施方式，两个所述大臂盖板呈弧面结构。
作为一种优选的实施方式，所述耳座前后加固板由碳素结构钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在使用大型挖机臂体耳座前后加固板时，通过大臂盖板一侧固定连接的耳座前后加固板，从而在挖机与斗杆缸耳座连接时，使其更加的稳固，进而增加了整个臂体的使用寿命，使其更加有利于实际的使用，同时通过两个大臂盖板之间固定连接的大臂墙板和斗杆缸耳座与大臂盖板的一侧之间固定连接有拉板，从而增加了整个臂体的结构性，进而降低了后期的维护成本，使其更加有利于实际的使用。
附图说明
图1为本实用新型提供大型挖机臂体耳座前后加固板的主视结构示意图；
图2为本实用新型提供大型挖机臂体耳座前后加固板的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提供大型挖机臂体耳座前后加固板的耳座前后加固板的结构示意图。
图例说明：1、耳座前后加固板；2、U型孔；3、圆形铆焊孔；4、燕尾；5、斗杆缸耳座；6、拉板；7、内部垫片；8、锁销轴孔；9、大臂墙板；10、大臂盖板；11、工艺孔；12、连接加固板；13、筋板。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：包括两个大臂盖板10，两个大臂盖板10之间固定连接有大臂墙板9，大臂盖板10的一侧固定连接有两个耳座前后加固板1，大臂盖板10的一侧且位于两个耳座前后加固板1之间固定连接由斗杆缸耳座5，斗杆缸耳座5与大臂盖板10的一侧之间固定连接有拉板6。
通过上述实施例，在使用大型挖机臂体耳座前后加固板时，通过大臂盖板10一侧固定连接的耳座前后加固板1，从而在挖机与斗杆缸耳座5连接时，使其更加的稳固，进而增加了整个臂体的使用寿命，使其更加有利于实际的使用，同时通过两个大臂盖板10之间固定连接的大臂墙板9和斗杆缸耳座5与大臂盖板10的一侧之间固定连接有拉板6，从而增加了整个臂体的结构性，进而降低了后期的维护成本，使其更加有利于实际的使用。
实施例2
如图1-图3所示，耳座前后加固板1上开设有圆形铆焊孔3，耳座前后加固板1的一侧开设有U型孔2，耳座前后加固板1的另一侧开设有燕尾4。通过耳座前后加固板1上开设的圆形铆焊孔3，在满焊后打磨平整光滑，从而增强加固板的贴合力度，使其更加有利于实际的使用；同时通过耳座前后加固板1的一侧开设有U型孔2和燕尾4，从而减少拉力，消除臂的应力，增强板材韧性，使其更加有利于实际的使用。
其中，斗杆缸耳座5与大臂盖板10的一侧之间固定连接有内部垫片7，斗杆缸耳座5上开设有锁销轴孔8。通过斗杆缸耳座5与大臂盖板10的一侧之间固定连接有内部垫片7，从而起到耐磨与加固作用，使其更加有利于实际的使用；同时通过斗杆缸耳座5上开设有锁销轴孔8，从而方便连接，使其更加有利于实际的使用。
其中，两个大臂盖板10之间且位于大臂墙板9的一侧固定连接有两个筋板13，两个大臂盖板10之间且位于大臂墙板9的一侧固定连接有连接加固板12。通过两个大臂盖板10之间固定连接的两个筋板13，从而实现支撑加固的作用，使其更加有利于实际的使用；同时通过设置的连接加固板12，从而使其结构更加稳固，使其更加有利于实际的使用。
其中，大臂墙板9上等距开设有工艺孔11。通过开设的工艺孔11，从而拼装焊接箱体后便于焊接内部，使其更加有利于实际的使用，在内部焊接完呈后再把工艺孔11补起来。
其中，两个大臂盖板10呈弧面结构。通过弧面的结构设置，从而更加有利于减少拉力，消除臂的应力，增强板材韧性，使其更加有利于实际的使用。
其中，耳座前后加固板1由碳素结构钢材料制成。通过由碳素结构钢制成的耳座前后加固板1，从而具有综合性能好，低温性能好，冷冲压性能，焊接性能和可切削性能好，以及轻便耐用的作用，使其更加有利于实际的使用。
工作原理：在使用大型挖机臂体耳座前后加固板时，通过大臂盖板10一侧固定连接的耳座前后加固板1，从而在挖机与斗杆缸耳座5连接时，使其更加的稳固，进而增加了整个臂体的使用寿命，使其更加有利于实际的使用，同时通过两个大臂盖板10之间固定连接的大臂墙板9和斗杆缸耳座5与大臂盖板10的一侧之间固定连接有拉板6，从而增加了整个臂体的结构性，进而降低了后期的维护成本，使其更加有利于实际的使用；同时通过耳座前后加固板1上开设的圆形铆焊孔3，在满焊后打磨平整光滑，从而增强加固板的贴合力度，使其更加有利于实际的使用；同时通过耳座前后加固板1的一侧开设有U型孔2和燕尾4，从而减少拉力，消除臂的应力，增强板材韧性，使其更加有利于实际的使用。
Claims (7)
1.大型挖机臂体耳座前后加固板，包括两个大臂盖板（10），其特征在于：两个所述大臂盖板（10）之间固定连接有大臂墙板（9），所述大臂盖板（10）的一侧固定连接有两个耳座前后加固板（1），所述大臂盖板（10）的一侧且位于两个耳座前后加固板（1）之间固定连接由斗杆缸耳座（5），所述斗杆缸耳座（5）与大臂盖板（10）的一侧之间固定连接有拉板（6）。
2.根据权利要求1所述的大型挖机臂体耳座前后加固板，其特征在于：所述耳座前后加固板（1）上开设有圆形铆焊孔（3），所述耳座前后加固板（1）的一侧开设有U型孔（2），所述耳座前后加固板（1）的另一侧开设有燕尾（4）。
3.根据权利要求1所述的大型挖机臂体耳座前后加固板，其特征在于：所述斗杆缸耳座（5）与大臂盖板（10）的一侧之间固定连接有内部垫片（7），所述斗杆缸耳座（5）上开设有锁销轴孔（8）。
4.根据权利要求1所述的大型挖机臂体耳座前后加固板，其特征在于：两个所述大臂盖板（10）之间且位于大臂墙板（9）的一侧固定连接有两个筋板（13），两个所述大臂盖板（10）之间且位于大臂墙板（9）的一侧固定连接有连接加固板（12）。
5.根据权利要求1所述的大型挖机臂体耳座前后加固板，其特征在于：所述大臂墙板（9）上等距开设有工艺孔（11）。
6.根据权利要求1所述的大型挖机臂体耳座前后加固板，其特征在于：两个所述大臂盖板（10）呈弧面结构。
7.根据权利要求1所述的大型挖机臂体耳座前后加固板，其特征在于：所述耳座前后加固板（1）由碳素结构钢材料制成。
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