CN212506339U - 一种长双排拉森钢板桩填石渣围堰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长双排拉森钢板桩填石渣围堰，包括沿河道方向设置的两排钢板桩，两排钢板桩之间具有一定间距，所述两排钢板桩的上部露出河床作为围堰回填石渣挡板，并在两排钢板桩之间，于河床之上回填石渣；围堰下部迎水面采用大块石抛填，围堰背水面采用石渣回填，所述两排钢板桩的处于下游侧的钢板桩在围堰底部设置排水孔。本实用新型的整体结构简单、安全，施工方便，在围堰工程方面具有广阔的市场前景。

Description

一种长双排拉森钢板桩填石渣围堰

技术领域

本实用新型涉及一种长双排拉森钢板桩填石渣围堰，能适用于深厚淤泥质河床上的施工导流，主要用于水电工程、水利工程及其它类似工程。

背景技术

随着我国水利水电行业的深入发展，施工导流技术已经成为水电工程和水利工程施工过程中的重点和难点，也是工程顺利施工的关键。尤其是在深厚淤泥质河道中施工，因淤泥的性质，基坑稳定性差且防渗难度大，给闸坝的施工带来诸多的困难和风险，因此施工导流期间，围堰型式的选择尤为重要。对于深厚淤泥质的软基河床，若采用土石围堰或混凝土围堰均存在施工困难、造价高、稳定性差及防渗处理难度大等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对在深厚淤泥质层河床进行施工导流提供一种新的围堰型式，提高施工导流期间围堰的稳定性、安全性、环保性，同时也提高了施工效率，降低施工成本。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种长双排拉森钢板桩填石渣围堰，其特征在于包括沿河道方向设置的两排钢板桩，两排钢板桩之间具有一定间距，所述两排钢板桩的上部露出河床作为围堰回填石渣挡板，并在两排钢板桩之间，于河床之上回填石渣；围堰下部迎水面采用大块石抛填，围堰背水面采用石渣回填，所述两排钢板桩的处于下游侧的钢板桩在围堰底部设置排水孔。

进一步地，所述两排钢板桩的上部采用一排或多排钢拉杆固定定距。

进一步地，所述两排钢板桩中的处于上游侧的钢板桩的迎水面的部件接缝处采用土工膜防渗。

进一步地，所述背水侧石渣回填表面铺设袋装粘土。

对于深厚淤泥质层河床进行施工导流，本实用新型提供了一种长双排拉森钢板桩填石渣围堰结构，拉森钢板桩是一种可重复使用的环保材料，具有高强轻质、止水性能优越、耐久性强、施工效率高、作业占用场地小、施工工期短、重复性好等优点，并且，本实用新型的整体结构简单、安全，施工方便，在围堰工程方面具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的围堰结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型长双排拉森钢板桩填石渣围堰的一个实施案例如下：

某水闸工程河床深厚淤泥层1厚约15～20m，围堰所需挡水高度2约10～11m。该水闸上、下游围堰采用本实用新型围堰结构型式，根据水力学计算确定，围堰高度3约12m，长拉森钢板桩4总长约30m，入土段深度约15～20m，两排拉森钢板桩的间距为12m，迎水侧采用土工膜对部件接缝处防渗，可以是迎水侧整面钢板都贴土工膜，对钢板的接缝处进行防渗。两排钢板桩4间采用石渣5回填，围堰上部采用上下两排钢拉杆6固定，两排钢拉杆6的两端均分别与两排钢板桩4连接，对两排钢板桩4的间距定距，钢拉杆6的直径60mm、上下两排钢拉杆6的间距1.5m，可采用在钢板上设置相应的孔，钢拉杆6穿过孔后在钢板桩的两面用螺帽锁紧，并在迎水面的连接部位用土工膜黏贴防渗。围堰下部迎水面采用大块石7抛填，背水面采用石渣8回填。大块石7抛填及石渣8回填顶宽6.0m，迎水侧坡比为1:2.0，背水侧坡比为1:3.0。围堰底部河床采用抛石挤淤9。所述两排钢板桩的处于下游侧的钢板桩在围堰底部设置排水孔10，排水孔直径30mm，间隔1.5m布置，背水侧石渣8回填表面铺设袋装粘土11，厚度不小于50cm。

经计算，围堰稳定满足要求，具体见表1.

表1，围堰稳定计算成果表

项目	计算值	允许值	备注
				抗剪稳定	0.73	>0.7	满足要求
抗倾稳定	3.6	>1.4	满足要求
				抗滑稳定	4.79	>1.4	满足要求
地基土管涌	4.01	>3.5	满足要求

本实用新型的长双排拉森钢板桩填石渣围堰在河床施工导流期间的施工方法为：

施工顺序：先进行钢板桩打设，然后进行桩间石渣回填和两侧石渣、大块石的回填、抛填，钢板桩桩间回填和两侧填筑同时进行。

施工流程：施工准备→场地平整→测量定位→插入钢板桩→钢板桩加固→围堰合拢→桩间回填→钢板桩围堰拆除。

1)施工准备。

钢板桩运到现场后，应详加检查、丈量、分类、编号。锁口应作通过试验，试验不合格的不应使用。钢板桩使用前应将钢板桩上尤其是锁口内的泥土清理干净并涂抹润滑油，还要检查变形情况，不合适的要进行整修。

2)场地平整

钢板桩围堰施工前，应平整作业平台，并进行钢板桩联接试验。联桩试验成功后，打桩机到达钢板桩设计位置后开始施工。

3)测量定位

钢板桩施工前应精确定位，先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。

4)插入钢板桩

钢板桩打入时，采用布置在起重船上的履带吊所挂的振动锤夹住钢板桩，移至打桩位置，先将钢板桩阳头插入已打入钢板桩的阴口内，然后靠自重缓慢压进，直到不能下沉为止，然后开动振动锤，进行振动沉桩。第一根钢板桩一定要确保垂直度满足要求，其他钢板桩均利用上述方法依次单根打入，钢板桩施工中，最困难的是最后一根钢板桩，也就是钢板桩围堰的封闭，在施工到最后3～6根钢板桩时，应仔细量测剩余的长度，看能否打下整根数，否则要进行调整。

5)钢板桩加固

随着钢板桩施工向前推进，对已完成的钢板桩采取加固措施。实施例工程加固措施主要为：在两排钢板桩之间用间距为1.5m，

两排钢拉杆联接，以保证双排钢板桩的相对稳定。

6)围堰合拢

在钢板桩施工至距离待合拢位置约10m距离时，开始计划施工合拢桩位置。测量已施工钢板桩距离待合拢桩的详细距离，计算能否顺利合拢，如计算距离不能满足整根桩合拢要求，可采用制作异形桩的方式以满足合拢要求。

7)桩间回填

本工程中钢板桩间回填石渣，高度应保持均匀上升，分层填筑。

8)围堰拆除

钢板桩围堰可从上、下游围堰中点位置处开始拆除，江水从开口处进入基坑内，其后，分别从上、下游两个方向倒退进行上层石渣料的挖除及钢板桩的拆除，堰顶道路可作为渣料运输通道。钢板桩围堰拆除应先拆除支撑，支撑拆除完成口后逐根拔除钢板桩，拔桩时尽量使钢板桩与下部土体脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动首根钢板桩拔高1～2m，使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一并拔除。拆除工作在汛前完成，上下游各设一抓斗式挖泥船，通过抓斗清除河床剩余石料。围堰拆除部分时段若是在雨季、汛期，应加强施工场地排水能力，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及工作平台等应采取适当的防滑措施确保安全，同时作业人员须佩戴相应劳动保护措施如救生衣、安全绳、救生圈等，施工区域前设置防护栏或警示牌，做到警示作用。

以上实施例仅为本发明的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明的原理和本质情况下可以对实施例中的结构类型或技术方案进行修改或者替换，但都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种长双排拉森钢板桩填石渣围堰，其特征在于包括沿河道方向设置的两排钢板桩，两排钢板桩之间具有一定间距，所述两排钢板桩的上部露出河床作为围堰回填石渣挡板，并在两排钢板桩之间，于河床之上回填石渣；围堰下部迎水面采用大块石抛填，围堰背水面采用石渣回填，所述两排钢板桩的处于下游侧的钢板桩在围堰底部设置排水孔。

2.如权利要求1所述的一种长双排拉森钢板桩填石渣围堰，其特征在于所述两排钢板桩的上部采用一排或多排钢拉杆固定定距。

3.如权利要求1所述的一种长双排拉森钢板桩填石渣围堰，其特征在于所述两排钢板桩中的处于上游侧的钢板桩的迎水面的部件接缝处采用土工膜防渗。

4.如权利要求1所述的一种长双排拉森钢板桩填石渣围堰，其特征在于围堰背水面石渣回填表面铺设袋装粘土。

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