CN212505546U - 一种卷装自动裁毛布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷装自动裁毛布机，包括放料卷、输送机构、与输送机构相配合的压料机构和裁切机构；所述输送机构包括驱动机构和沿X轴设置的输送带，所述驱动机构驱动输送带转动；所述压料机构包括X轴模组、Z轴模组和位于输送带上方的压具，所述X轴模组驱动Z轴模组沿X轴往返移动，所述Z轴模组驱动压具沿Z轴往返移动；所述裁切机构包括固定剪、与固定剪相互配合的活动剪和驱动活动剪进行剪切的裁切气缸，所述放料卷和固定剪分别设置在输送机构的两端；本实用新型具有体积小巧、成本低且效率较高的优点。

Description

一种卷装自动裁毛布机

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种自动裁毛布机。

背景技术

工业应用中，经常需要将带状的毛布裁、剪或切成一块一块规定的大小，以满足各种需求应用；大型的冲裁设备体积较大，比较适合多层材料同时冲裁，而带状的毛布不便于多层码放，且大型的冲裁设备在运行时一般需要配备专门的操作人员来操作，单层裁切在一定程度上导致裁剪的成本偏高；另一方面，采用人工裁切会受到人为因素和加工速度较慢的影响，亦会使效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种体积小巧、成本低且效率较高的卷装自动裁毛布机，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种卷装自动裁毛布机，包括放料卷、输送机构、与输送机构相配合的压料机构和裁切机构；

所述输送机构包括驱动机构和沿X轴设置的输送带，所述驱动机构驱动输送带转动；

所述压料机构包括X轴模组、Z轴模组和位于输送带上方的压具，所述X轴模组驱动Z轴模组沿X轴往返移动，所述Z轴模组驱动压具沿Z轴往返移动；

所述裁切机构包括固定剪、与固定剪相互配合的活动剪和驱动活动剪进行剪切的裁切气缸，所述放料卷和固定剪分别设置在输送机构的两端。

进一步地，还包括张紧机构，所述张紧机构包括支撑架、摆臂和撑杆，所述放料卷枢接在支撑架的上端，所述摆臂的一端枢接在支撑架上，所述撑杆固定设置在摆臂的另一端，且撑杆的中心轴沿Y轴方向设置。

进一步地，还包括前压机构和后压机构，所述前压机构设置在裁切机构远离输送机构的一端，所述后压机构位于输送机构的上方。

进一步地，所述压具设置在前压机构和后压机构之间。

进一步地，所述裁切机构还包括将活动剪拉向固定剪的拉簧，所述固定剪设置在输送带和活动剪之间，所述拉簧的一端固定设置在活动剪上，另一端固定设置在支撑架上。

进一步地，还包括集尘机构，所述集尘机构包括吸尘盒、收集箱和将吸尘盒内的空气抽至收集箱的抽风机，所述吸尘盒位于裁切机构远离输送机构的一侧，且吸尘盒的上端开设有吸尘孔，所述的吸尘盒内部与收集箱的内部相互连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过X轴模组和Z轴模组的双轴联动来驱动压具配合输送带工作，即压具将毛布压在输送带随着输送带一起传送至裁切机构处进行裁剪，裁剪完成后，X轴模组和Z轴模组的双轴联动来驱动压具返回原位继续与输送带配合，夹着下一段毛布至裁切机构进行裁剪，与传统人工操作方式相比，避免了人工易疲劳等主观因数的影响，一定程度上提高了效率；另一方面，本实用新型采用X轴模组和Z轴模组的双轴联动来驱动压具配合输送带的方式运送毛布进行裁剪，与大型的冲裁设备相比，体积大幅缩小，且无需为设备的运行配备专门的操作人员，从而使本实用新型的运行成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构侧视图；

图3是本实用新型的部分结构示意图。

附图标记为：

放料卷1，张紧机构2，支撑架21，摆臂22，撑杆23，

输送机构3，驱动机构31，输送带32，

压料机构4，X轴模组41，Z轴模组42，压具43，

裁切机构5，固定剪51，活动剪52，裁切气缸53，拉簧54，

前压机构6，

后压机构7，

集尘机构8，吸尘盒81，吸尘孔811，收集箱82。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，如图1至图3所示的一种卷装自动裁毛布机，包括放料卷1、张紧机构2、输送机构3、与输送机构3相配合的压料机构4、裁切机构5、前压机构6、后压机构7和集尘机构8。

张紧机构2包括支撑架21、摆臂22和撑杆23，放料卷1枢接在支撑架21的上端，摆臂22的一端枢接在支撑架21上，撑杆23固定设置在摆臂22的另一端，且撑杆23的中心轴沿Y轴方向设置；毛布的放卷端从放料卷1上放下来，从撑杆23上绕过，然后穿入输送机构3与压料机构4之间，由于摆臂22枢接在支撑架21上，所以撑杆23在重力作用下下垂，将毛布拉直，从而使张紧机构2对毛布起到拉直的作用。

输送机构3包括驱动机构31和沿X轴设置的输送带32，驱动机构31驱动输送带32转动。

压料机构4包括X轴模组41、Z轴模组42和位于输送带32上方的压具43，X轴模组41驱动Z轴模组42沿X轴往返移动，Z轴模组42驱动压具43沿Z轴往返移动；压具43设置在前压机构6和后压机构7之间，X轴模组41和Z轴模组42的双轴联动可以驱动压具43沿X轴左右移动和沿Z轴上下移动，X轴模组41和Z轴模组42的结构可采用现有的丝杆组件或采用气缸、滑轨的组合来实现，其结构属于现有技术，在本实施例中不再赘述。

毛布的放卷端从撑杆23上绕过之后，穿入压具43和输送带32之间。

裁切机构5包括固定剪51、与固定剪51相互配合的活动剪52、驱动活动剪52进行剪切的裁切气缸53和将活动剪52拉向固定剪51的拉簧54，放料卷1和固定剪51分别设置在输送机构3的两端，裁切气缸53驱动活动剪52向下运动，活动剪52和固定剪51相互配合作用，可像剪刀一样将位于活动剪52和固定剪51之间的毛布剪断。

固定剪51设置在输送带32和活动剪52之间，拉簧54的一端固定设置在活动剪52上，另一端固定设置在支撑架21上，拉簧54的作用在于：将活动剪52拉向固定剪51，使活动剪52和固定剪51之间的配合裁剪更顺利。

前压机构6设置在裁切机构5远离输送机构3的一端，后压机构7位于输送机构3的上方，前压机构6包括前压气缸和前压板，前压气缸驱动前压板沿Z轴往返移动，后压机构7包括后压气缸和后压板，后压气缸驱动后压板沿Z轴往返移动，当压具43和输送带32夹着毛布输送至裁切机构5处之后，前压气缸驱动前压板向下移动将毛布的前端压在集尘机构8上，同时后压气缸驱动后压板向下移动将毛布的后端压在输送带32上，此时利于压具43退回原位时，不易带动毛布偏移，亦使裁断机构更好的裁剪毛布。

集尘机构8包括吸尘盒81、收集箱82和将吸尘盒81内的空气抽至收集箱82的抽风机，吸尘盒81位于裁切机构5远离输送机构3的一侧，且吸尘盒81的上端开设有吸尘孔811，吸尘盒81的内部与收集箱82的内部相互连通，毛布在裁剪时，会有较为细小的毛绒颗粒产生，为了避免其飘到空中影响作业环境，故设置吸尘机构吸尘，抽风机工作将吸尘盒81内的空气抽至收集箱82，裁剪产生的毛绒颗粒通过吸尘孔811被抽至收集箱82内。

本实用新型的工作原理为：1.毛布的放卷端从放料卷1上放下来，从撑杆23上绕过，穿入压具43和输送带32之间，X轴模组41和Z轴模组42的双轴联动来驱动压具43配合输送带32将毛布夹住，并随着输送带32一起输送至固定剪51和活动剪52之间，前压气缸驱动前压板向下移动将毛布的前端压在集尘机构8上，同时后压气缸驱动后压板向下移动将毛布的后端压在输送带32上，X轴模组41和Z轴模组42的双轴联动来驱动压具43返回原位，裁切气缸53驱动活动剪52向下运动，活动剪52和固定剪51相互配合作用，像剪刀一样将毛布剪断；

2.剪断后的毛布通过其它机构运走，前压气缸驱动前压板向上移动离开集尘机构8，同时后压气缸驱动后压板向上移动离开输送带32，X轴模组41和Z轴模组42的双轴联动来驱动压具43配合输送带32将毛布夹住，并随着输送带32一起输送至固定剪51和活动剪52之间进行裁剪；

3.重复以上动作，实现连续的自动裁切卷装的带状毛布。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种卷装自动裁毛布机，包括放料卷，其特征在于：还包括输送机构、与输送机构相配合的压料机构和裁切机构；

所述输送机构包括驱动机构和沿X轴设置的输送带，所述驱动机构驱动输送带转动；

所述压料机构包括X轴模组、Z轴模组和位于输送带上方的压具，所述X轴模组驱动Z轴模组沿X轴往返移动，所述Z轴模组驱动压具沿Z轴往返移动；

所述裁切机构包括固定剪、与固定剪相互配合的活动剪和驱动活动剪进行剪切的裁切气缸，所述放料卷和固定剪分别设置在输送机构的两端。

2.根据权利要求1所述的一种卷装自动裁毛布机，其特征在于：还包括张紧机构，所述张紧机构包括支撑架、摆臂和撑杆，所述放料卷枢接在支撑架的上端，所述摆臂的一端枢接在支撑架上，所述撑杆固定设置在摆臂的另一端，且撑杆的中心轴沿Y轴方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种卷装自动裁毛布机，其特征在于：还包括前压机构和后压机构，所述前压机构设置在裁切机构远离输送机构的一端，所述后压机构位于输送机构的上方。

4.根据权利要求1所述的一种卷装自动裁毛布机，其特征在于：所述压具设置在前压机构和后压机构之间。

5.根据权利要求2所述的一种卷装自动裁毛布机，其特征在于：所述裁切机构还包括将活动剪拉向固定剪的拉簧，所述固定剪设置在输送带和活动剪之间，所述拉簧的一端固定设置在活动剪上，另一端固定设置在支撑架上。

6.根据权利要求1所述的一种卷装自动裁毛布机，其特征在于：还包括集尘机构，所述集尘机构包括吸尘盒、收集箱和将吸尘盒内的空气抽至收集箱的抽风机，所述吸尘盒位于裁切机构远离输送机构的一侧，且吸尘盒的上端开设有吸尘孔，所述吸尘盒的内部与收集箱的内部相互连通。

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