CN212505313U - 用于缝制机的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝制机技术领域，尤其涉及一种用于缝制机的定位机构，其技术方案是，输送组件包括第一传送带，第一传送带包括多个第一传动皮带以及设置在第一传动皮带沿工作台长度方向两端的从动轴，多个第一传动皮带沿工作台的宽度方向均匀分布，缝制机本体上设置有用于驱动从动轴转动的第一驱动件。将棉被铺平放置在工作台上使得棉被位于第一传动皮带的下方，并使得第一传动皮带与棉被相抵，在第一驱动件的驱动作用下从动轴转动，并带动第一传动皮带转动，从而带动棉被沿第一传动皮带的长度方向移动。且由于第一传动皮带始终与棉被相接触，从而能够避免棉被在移动的过程中弯曲，且能够有效避免棉被出现偏移，从而能够有效提高棉被缝制的质量。

Description

用于缝制机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及缝制机技术领域，尤其是涉及一种用于缝制机的定位机构。

背景技术

随着现代社会生活节奏不断加快，亚健康已经成为现代人的通病。人们的压力越来越重，身体超载负荷运转，这带来了更多的睡眠和情绪问题。而在美国职业治疗领域一直流行一款被成为“重力毯”的产品，其主要特点就是毯子施加在身体上的重量超过人体体重的10%。调查研究显示，重力毯有普遍的缓解焦虑、放松心情的效果，还能提高失眠障碍者的睡眠质量。

在重力毯生产的过程中需要使用缝制机对重力毯进行缝制。

参照图1，为现有的缝制机，包括缝制机本体1、设置在缝制机本体1上的用于放置棉被的工作台11以及设置在缝制机本体1上的缝制装置12，缝制装置12设置有多个，且多个缝制装置12沿缝制机本体1的宽度方向均匀分布，缝制机本体1上且位于工作台11的上方设置有多个抵接辊13，且多个抵接辊13沿缝制机本体1的长度方向均匀分布，缝制装置12设置在工作台11的上方。使用时，将棉被铺平放置在工作台11上，并将棉被放置在抵接辊13的下方，当抵接辊13转动时能够带动棉被在工作台11上移动，且缝制装置12对棉被进行缝制。

但是，上述的现有技术方案中存在以下缺陷：棉被在缝制的过程中仅通过抵接辊13的转动来带动棉被移动，且相邻的两个抵接辊13之间具有间隙，从而容易使得棉被在移动的过程中与抵接辊13相抵而造成棉被弯曲，或棉被的移动的过程在水平方向出现偏移，从而容易影响棉被缝制的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于缝制机的定位机构，且能够有效提高棉被缝制的质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于缝制机的定位机构，包括缝制机本体、设置在缝制机本体上用于放置棉被的工作台以及设置在缝制机本体上的缝制装置，所述缝制机本体上设置有用于驱动棉被移动的输送组件，所述输送组件包括第一传送带，所述第一传送带包括多个第一传动皮带以及设置在第一传动皮带沿工作台长度方向两端的从动轴，多个所述第一传动皮带沿工作台的宽度方向均匀分布，所述缝制机本体上设置有用于驱动从动轴转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，将棉被铺平放置在工作台上使得棉被位于第一传动皮带的下方，并使得第一传动皮带与棉被相抵，在第一驱动件的驱动作用下从动轴转动，并带动第一传动皮带转动，从而带动棉被沿第一传动皮带的长度方向移动。且由于第一传动皮带始终与棉被相接触，从而能够避免棉被在移动的过程中弯曲，且能够有效避免棉被出现偏移，从而能够有效提高棉被缝制的质量。另一方面，第一传送带由多个第一传动皮带组成，从而能够减小缝制成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缝制机本体上且位于第一传送带的下方设置有第二传送带，所述第二传送带包括多个第二传动皮带以及设置在第二传动皮带沿工作台长度方向两端的连接轴，多个所述第二传动皮带与多个第一传动皮带相对应，所述缝制机本体上设置有用于驱动连接轴转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，棉被通过第一传送带与第二传送带的转动而移动，能够避免棉被在移动的过程中与工作台相接触而对棉被造成损坏，减少了棉被在移动的过程中产生的摩擦力，从而能够进一步提高棉被的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述从动轴同轴连接并形成有驱动轴，所述驱动轴的一端与第一驱动件相连接，所述驱动轴的另一端与缝制机本体转动连接，所述驱动轴上设置有用于固定第一传动皮带的定位槽；多个所述连接轴同轴连接并形成有传动轴，所述传动轴的一端与第二驱动件相连接，所述传动轴的另一端与缝制机本体转动连接，所述传动轴上设置有用于固定第二传动皮带的固定槽。

通过采用上述技术方案，驱动轴在转动的过程中，同时带动多个第一传动皮带转动，使得第一传动皮带同步转动，从而能够有效避免棉被在移动的过程中产生偏移。且传动轴在转动的过程中，同时带动多个第二传动皮带同步转动，从而能够进一步避免棉被的移动的过程中产生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轴远离第一驱动件的一端设置有第一齿轮，所述传动轴远离第二驱动件的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，第一齿轮与第二齿轮相啮合，使得驱动轴与传动轴同步转动，能够使得第一传动皮带与第二传动皮带同步转动，从而能够进一步避免棉被在移动的过程中产生偏移，从而能够进一步提高棉被缝制的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传送带以及第二传送带设置在工作台沿其长度方向的一侧，所述工作台的顶面上靠近第一传送带的一端设置有导向板，所述导向板设置有两个且分别设置在工作台沿其宽度方向的两端。

通过采用上述技术方案，导向板能够对棉被起到导向的作用，能够便于将棉被放置在第一传动皮带与第二传动皮带之间，从而能够达到便于操作的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板远离第一传送带的一端呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，导向板呈弧形设置，能够避免棉被与导向板接触时对棉被造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶面上且沿其宽度方向的两端均设置有支撑架，两个所述支撑架呈相向设置的侧壁上均穿设有固定杆，所述固定杆穿过支撑架与导向板相连接。

通过采用上述技术方案，能够通过棉被的宽度调节两个导向板之间的距离，能够适用于不同尺寸的棉被，从而能够达到便于操作的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缝制机本体沿工作台宽度方向的两个侧壁上且位于第一传送带与第二传送带之间均设置有红外传感器。

通过采用上述技术方案，红外传感器能够实时监测棉被在水平方向的位置，从而能够进一步避免棉被在水平方向产生偏移，从而能够进一步提高棉被缝制的质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一传动皮带、从动轴的设置，能够有效提高棉被缝制的质量；

2.通过导向板、支撑架、固定杆的设置，能够对棉被起到导向的作用，且能够适用于不同尺寸的棉被，从而能够达到便于操作的效果。

附图说明

图1是本实用新型背景技术示出的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例示出的另一个结构示意图。

图中，1、缝制机本体；11、工作台；12、缝制装置；13、抵接辊；2、第一传送带；21、第一传动皮带；22、驱动轴；23、第一齿轮；24、定位槽；25、第一电机；3、第二传送带；31、第二传动皮带；32、传动轴；33、第二齿轮；34、固定槽；35、第二电机；4、支撑架；41、固定杆；42、导向板；5、支撑块；51、气缸；52、红外传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于缝制机的定位机构，包括缝制机本体1、设置在缝制机本体1上用于放置棉被的工作台11以及设置在缝制机本体1上的缝制装置12，缝制机本体1上且位于工作台11沿其长度方向的一侧设置有输送组件，缝制装置12设置在输送组件的上方。在本实施例中，缝制装置12设置有两个，且两个缝制装置12分别设置在输送组件的上方且沿其长度方向的两端，能够提高棉被的缝制质量。且缝制装置12包括多个缝制件，且多个缝制件沿输送组件的宽度方向均匀分布。

参照图2和图3，输送组件包括第一传送带2，且第一传送带2包括多个第一传动皮带21以及设置在第一传动皮带21沿其长度方向两端的从动轴，多个第一传动皮带21沿工作台11的宽度方向均匀分布。且多个从动轴同轴连接并形成有驱动轴22，其中一个驱动轴22的一端连接有第一驱动件，驱动轴22的另一端穿过缝制机本体1连接有第一齿轮23。在本实施例中，第一驱动件包括第一电机25（参照图4），第一电机25的输出端与驱动轴22相连接。驱动轴22的外侧壁上设置有多个定位槽24，定位槽24沿驱动轴22的周向设置，且多个定位槽24沿驱动轴22的轴向均匀分布，第一传动皮带21设置在对应的定位槽24内，能够避免第一传动皮带21在转动的过程中产生偏移。

参照图2和图3，缝制机本体1上且位于第一传送带2的下方设置有第二传送带3，第二传送带3包括多个第二传动皮带31以及设置在第二传动皮带31沿其长度方向两端的连接轴，多个第二传动皮带31与多个第一传动皮带21一一对应，且第二传动皮带31位于对应第一传动皮带21的正下方。且多个连接轴同轴连接并形成有传动轴32，其中一个传动轴32的一端连接有第二驱动件，传动轴32的另一端穿过缝制机本体1连接有第二齿轮33。且第一齿轮23与第二齿轮33相啮合。在本实施例中，第二驱动件包括第二电机35（参照图4），第二电机35的输出端与传动轴32相连接。传动轴32的外侧壁上设置有多个固定槽34，固定槽34沿传动轴32的周向设置，且多个固定槽34沿传动轴32的轴向均匀分布，第二传动皮带31设置在对应的固定槽34内，能够避免第二传动皮带31在转动的过程中产生偏移。

参照图3和图4，启动第一电机25，第一电机25带动驱动轴22转动，从而能够带动第一传动皮带21以及第一齿轮23（参照图2）转动，同时，启动第二电机35，第二电机35带动传动轴32转动，从而能够带动第二传动皮带31以及第二齿轮33（参照图2）转动，且第一齿轮23与第二齿轮33相啮合，从而能够使得第一传动皮带21与第二传动皮带31同步转动，能够驱动棉被移动且能够减少棉被在移动的过程中产生的摩擦力，从而能够有效避免棉被在移动的过程中产生偏移。

参照图2，工作台11的顶面上且靠近输送组件的一端设置有支撑架4，且支撑架4设置有两个且分别设置在工作台11沿其宽度方向的两端，且支撑架4呈相向设置的侧壁上均贯穿设置有安装孔，安装孔内螺纹连接有固定杆41，且固定杆41穿出支撑架4的一端连接有导向板42，导向板42远离输送组件的一端呈弧形设置，能够避免棉被与导向板42接触时对棉被造成损坏。转动固定杆41，且导向板42与工作台11的顶面相接触，从而使得固定杆41带动导向板42呈相向或相背运动，从而能够根据棉被的宽度调节两个导向板42之间的距离。

参照图2和图3，缝制机本体1沿工作台11宽度方向的两个侧壁上且位于第一传送带2与第二传送带3之间均设置有支撑块5，且缝制机本体1上设置有用于驱动支撑块5沿工作台11宽度方向移动的传动件，在本实施例中，传动件包括气缸51，气缸51的活塞杆穿过缝制机本体1与支撑块5相连接。两个支撑块5呈相向设置的侧壁上均设置有红外传感器52，用于实时监测棉被的水平位置。

本实施例的实施原理为：

使用时，将棉被铺平放置在工作台11上使得棉被位于两个导向板42之间，并使得棉被放置在第一传动皮带21与第二传动皮带31之间，启动第一电机25，第一电机25带动驱动轴22转动，从而能够带动第一传动皮带21以及第一齿轮23转动，同时，启动第二电机35，第二电机35带动传动轴32转动，从而能够带动第二传动皮带31以及第二齿轮33转动，且第一齿轮23与第二齿轮33相啮合，从而能够使得第一传动皮带21与第二传动皮带31同步转动，能够驱动棉被移动且能够减少棉被在移动的过程中产生的摩擦力，从而能够有效避免棉被在移动的过程中产生偏移。且红外传感器52能够通过实时监测棉被移动时的水平位置，从而能够进一步避免棉被在移动的过程中产生偏移。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于缝制机的定位机构，包括缝制机本体(1)、设置在缝制机本体(1)上用于放置棉被的工作台(11)以及设置在缝制机本体(1)上的缝制装置(12)，其特征在于：所述缝制机本体(1)上设置有用于驱动棉被移动的输送组件，所述输送组件包括第一传送带(2)，所述第一传送带(2)包括多个第一传动皮带(21)以及设置在第一传动皮带(21)沿工作台(11)长度方向两端的从动轴，多个所述第一传动皮带(21)沿工作台(11)的宽度方向均匀分布，所述缝制机本体(1)上设置有用于驱动从动轴转动的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的用于缝制机的定位机构，其特征在于：所述缝制机本体(1)上且位于第一传送带(2)的下方设置有第二传送带(3)，所述第二传送带(3)包括多个第二传动皮带(31)以及设置在第二传动皮带(31)沿工作台(11)长度方向两端的连接轴，多个所述第二传动皮带(31)与多个第一传动皮带(21)相对应，所述缝制机本体(1)上设置有用于驱动连接轴转动的第二驱动件。

3.根据权利要求2所述的用于缝制机的定位机构，其特征在于：多个所述从动轴同轴连接并形成有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的一端与第一驱动件相连接，所述驱动轴(22)的另一端与缝制机本体(1)转动连接，所述驱动轴(22)上设置有用于固定第一传动皮带(21)的定位槽(24)；多个所述连接轴同轴连接并形成有传动轴(32)，所述传动轴(32)的一端与第二驱动件相连接，所述传动轴(32)的另一端与缝制机本体(1)转动连接，所述传动轴(32)上设置有用于固定第二传动皮带(31)的固定槽(34)。

4.根据权利要求3所述的用于缝制机的定位机构，其特征在于：所述驱动轴(22)远离第一驱动件的一端设置有第一齿轮(23)，所述传动轴(32)远离第二驱动件的一端设置有第二齿轮(33)，所述第一齿轮(23)与第二齿轮(33)相啮合。

5.根据权利要求2所述的用于缝制机的定位机构，其特征在于：所述第一传送带(2)以及第二传送带(3)设置在工作台(11)沿其长度方向的一侧，所述工作台(11)的顶面上靠近第一传送带(2)的一端设置有导向板(42)，所述导向板(42)设置有两个且分别设置在工作台(11)沿其宽度方向的两端。

6.根据权利要求5所述的用于缝制机的定位机构，其特征在于：所述导向板(42)远离第一传送带(2)的一端呈弧形设置。

7.根据权利要求5所述的用于缝制机的定位机构，其特征在于：所述工作台(11)的顶面上且沿其宽度方向的两端均设置有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)呈相向设置的侧壁上均穿设有固定杆(41)，所述固定杆(41)穿过支撑架(4)与导向板(42)相连接。

8.根据权利要求2所述的用于缝制机的定位机构，其特征在于：所述缝制机本体(1)沿工作台(11)宽度方向的两个侧壁上且位于第一传送带(2)与第二传送带(3)之间均设置有红外传感器(52)。

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