CN212503097U - 一种铝板收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板收卷装置，包括机架和装设于机架上的收卷辊，所述机架上位于收卷辊的上方装设有压实基座，所述压实基座上装设有压实辊，所述压实基座中装设有弹性机构。利用本实用新型技术方案制作的一种铝板收卷装置，通过压实辊对缠绕中的铝板进行压实，其中，压实基座相对于机架能够进行升降，可以调整压实辊对铝板的压力，同时压实辊与压实基座之间装设有弹性机构，提高压实效果的同时，减小收卷过程中对设备的压力，延长设备的实用寿命，同时，在机架的一侧设有托手，方便收卷辊的装取，减少了事故的发生。

Description

一种铝板收卷装置

技术领域

本实用新型属于铝加工技术领域，尤其是涉及一种铝板收卷装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，是将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前准备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的过程，板材的厚度最大达200mm，分为薄板、厚板(5～80mm) 和特厚板，板材的宽度一般为1～2.5m，最大达5m，长度为2～10m，带材的厚度一般不大于2mm，宽度不超过600mm，成卷供应。

一般在对铝板进行收卷时，是将铝板缠绕于圆辊上，在收卷的过程中，铝板容易缠绕不稳，缠绕不紧密，现有的解决方法是在铝板进行缠绕时，增加铝板圆辊旋转的扭力，使铝板紧绷，这种方法容易对铝板造成伤害的同时，设备的压力也很大，寿命较短，收卷后的效果也不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝板收卷装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种铝板收卷装置，包括机架和装设于机架上的收卷辊，所述机架上位于收卷辊的上方装设有压实基座，所述压实基座上装设有压实辊，所述压实基座中装设有弹性机构；

所述弹性机构由设于压实基座中的滑槽、滑动安装于滑槽两端的滑动块、一端转动安装于滑动块上、另一端转动安装于压实辊上的连接杆、一端固定于滑动块上、另一端固定于滑槽内壁上的弹簧共同构成的。

所述机架的一侧转动安装有传动轴，所述机架上还装设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动轴的外侧端通过皮带相接。

所述机架上与传动轴相对的位置处滑动装设有定位杆，所述定位杆的内侧端转动安装有定位轴，所述定位杆的外侧端接设有定位气缸，所述定位轴和传动轴分别与收卷辊的两端相接。

所述压实基座的两端转动安装有升降杆，所述升降杆的下部通过螺纹配合嵌装于机架两侧，所述压实基座中设有升降驱动机构。

所述升降驱动机构由安装于压实基座顶面上的升降电机、套装于升降电机输出端的驱动齿盘、套装于升降杆顶端的传动齿盘、套装于驱动齿盘和传动齿盘上的传动链条共同构成的。

所述机架上位于定位轴的一侧转动安装有托手和托手驱动机构，所述托手的顶部开设有托手凹槽，所述托手凹槽呈半圆形，所述托手凹槽的直径大于或者等于收卷辊两端连接处的直径。

所述托手驱动机构包括托手定位杆、托手驱动盘和托手驱动气缸，所述托手定位杆转动安装于机架上，所述托手固定于托手定位杆的内侧端，所述托手驱动盘固定于托手定位杆的外侧端，所述托手驱动盘中开设有弧形滑槽，所述托手驱动气缸的伸缩端接设有滑动杆，所述滑动杆的一端为球型且嵌装与弧形滑槽中。

利用本实用新型技术方案制作的一种铝板收卷装置，通过压实辊对缠绕中的铝板进行压实，其中，压实基座相对于机架能够进行升降，可以调整压实辊对铝板的压力，同时压实辊与压实基座之间装设有弹性机构，提高压实效果的同时，减小收卷过程中对设备的压力，延长设备的实用寿命，同时，在机架的一侧设有托手，方便收卷辊的装取，减少了事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是压实基座内部结构图；

图3是滑动杆安装结构图；

图4是滑动杆安装位置剖面图。

图中：1、机架；2、收卷辊；3、压实基座；4、压实辊；5、滑槽；6、滑动块；7、连接杆；8、弹簧；9、传动轴；10、驱动电机；11、皮带；12、定位轴；13、定位杆；14、定位气缸；15、升降杆；16、升降电机；17、驱动齿盘；18、传动齿盘；19、传动链条；20、托手；21、托手定位杆；22、托手驱动盘；23、托手驱动气缸；24、弧形滑槽；25、滑动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，如图1、2所示，一种铝板收卷装置，包括机架1和装设于机架1上的收卷辊2，所述机架1上位于收卷辊2的上方装设有压实基座3，所述压实基座3上装设有压实辊4，所述压实基座3的两端转动安装有升降杆15，所述升降杆15的下部通过螺纹配合嵌装于机架1两侧，所述压实基座3中设有升降驱动机构，所述升降驱动机构由安装于压实基座3顶面上的升降电机16、套装于升降电机16输出端的驱动齿盘17、套装于升降杆15顶端的传动齿盘18、套装于驱动齿盘17和传动齿盘18上的传动链条19共同构成的。

铝板在收卷时，是缠绕在收卷辊2上的，压实辊4用于在收卷过程中对铝板进行压实，避免出现松散的状况，压实基座3的两侧装设有升降杆15，而升降杆15的下部通过螺纹配合嵌装于机架1中，因此，实现压实基座3 的升降流程为：升降电机16带动驱动齿盘17旋转，驱动齿盘17、传动齿盘 18之间套装有传动链条19，所以驱动齿盘17能够通过传动链条19的传动带动传动齿盘18旋转，由于传动齿盘18套装在升降杆15的顶端位置，便能够带动升降杆15相对于压实基座3进行旋转，升降杆15旋转的同时，其下部螺纹配合的位置，就能相对于机架1进行升起或者下降的运动，从而带动压实基座3进行升降。

在对铝板进行收卷时，随着铝板的不断缠绕，收卷辊2上的铝板会逐渐变厚，因此，压实辊4的位置也需要进行调整，在铝板缠绕的过程中，通过升降电机15的带动，压实基座3能够带动压实辊4逐渐升起，保证压实效果。

所述压实基座3中装设有弹性机构；所述弹性机构由设于压实基座3中的滑槽5、滑动安装于滑槽5两端的滑动块6、一端转动安装于滑动块6上、另一端转动安装于压实辊4上的连接杆7、一端固定于滑动块6上、另一端固定于滑槽5内壁上的弹簧8共同构成的。

随着设备不断使用，收卷辊2收卷和压实基座3升降的同步性可能会存在一定的偏差，一旦压实基座3上升不及时，不仅会对收卷中的铝板造成损伤，同时对于整个设备也是极大的伤害，因此，考虑到压实效果和对设备的保护性，我司在压实辊4和压实基座3之间设置有弹性机构。

当压实基座3的升降运动慢于铝板的收卷状况时，铝板会对压实辊4产生向上的推力，由于压实辊4的两端转动安装有连接杆7，且连接杆7的另一端转动安装于滑动块6上，所以铝板对压实辊4产生的向上的推力会通过连接杆7传递至滑动块6，由于滑动块6滑动安装于压实基座3的滑槽5中，因此，滑动块6会在滑槽5中向滑槽5的两端滑动，而滑动块6与滑槽5内壁之间装设有弹簧8，滑动的滑动块6便回挤压弹簧8，由弹簧承8受推力，便可减弱对设备的损伤。

需要说明的是，在自然静止状态下，连接杆7轴线与压实辊4的轴线之间的夹角a为钝角。

所述机架1的一侧转动安装有传动轴9，所述机架1上还装设有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端与传动轴9的外侧端通过皮11带相接，所述机架1上与传动轴9相对的位置处滑动装设有定位杆13，所述定位杆13 的内侧端转动安装有定位轴12，所述定位杆13的外侧端接设有定位气缸14，所述定位轴12和传动轴9分别与收卷辊2的两端相接。

机架1一侧的驱动电机10通过皮带11能够带动传动轴9转动，而传动轴9与收卷辊2的一端相接，从而带动收卷辊2旋转，对铝板进行收卷；而机架1另一侧的定位轴12则用于对收卷辊2进行定位，其定位过程为：将收卷辊2的一端与传动轴9相接，随后定位气缸14伸长，因为定位杆13滑动安装于机架中，且定位轴12转动安装于定位杆13的内侧端，因此定位气缸14能够通过定位杆13推动定位轴12靠近收卷辊2的一侧，配合传动轴9 对收卷辊2进行定位。

如图3、4所示，所述机架1上位于定位轴12的一侧转动安装有托手20 和托手驱动机构，所述托手20的顶部开设有托手凹槽，所述托手凹槽呈半圆形，所述托手凹槽的直径大于或者等于收卷辊2两端连接处的直径，所述托手驱动机构包括托手定位杆21、托手驱动盘22和托手驱动气缸23，所述托手定位杆21转动安装于机架1上，所述托手20固定于托手定位杆21的内侧端，所述托手驱动盘22固定于托手定位杆21的外侧端，所述托手驱动盘22中开设有弧形滑槽24，所述托手驱动气缸23的伸缩端接设有滑动杆 25，所述滑动杆25的一端为球型且嵌装与弧形滑槽24中。

在收卷辊2安装或者取下时，需要使定位气缸14收缩，通过定位杆13 带动定位轴12远离收卷辊，而在此过程中，收卷辊2的这一侧就缺少支撑，极为不安全，因此，在机架1的这一侧设置有托手20和托手驱动机构，托手20上设置有半圆形凹槽，且其直径大于或者等于收卷辊2两端连接处的直径，因此托手20能够代替定位轴12托住收卷辊，托手驱动机构的工作流程为：

托手驱动气缸23伸长，带动滑动杆25向上运动，此时滑动杆25的球型端在托手固定盘22中的弧形滑槽24内滑动，同时推动托手驱动盘22的活动端向上摆动，而托手驱动盘22的另一端与托手定位杆21相接，且托手定位杆21转动安装于机架1上，因此，托手驱动盘22就能带动托手定位杆 21在机架1中顺时针转动，托手定位杆21的内侧端与托手20固定，因此顺时针转动的托手定位杆21能够带动托手20顺时针转动托住收卷辊2。

该铝板收卷装置的整体工作流程为：首先，将收卷辊2的一端与传动轴 9相接，随后通过托手驱动气缸23带动托手20托住收卷辊2，托手2就位后，定位气缸14工作，推动定位轴12靠近收卷辊2并与收卷辊2的连接端相接，随后使托手驱动气缸23收缩，退回托手20，收卷辊2定位完成后，将铝板的一端搭在收卷辊2上，手动旋转收卷辊2使铝板缠绕一圈，随后通过升降电机16调整压实基座3的位置，使压实辊4靠近收卷辊2并压实铝板，压实后便可打开驱动电机10带动收卷辊2旋转对铝板进行收卷，铝板缠绕完且收卷辊2停止转动后，托手驱动气缸23工作，带动托手20托住收卷辊2，随后定位气缸14收缩，退回定位轴12，再取下收卷辊2，最后将托手20复位，即可完成收卷。

利用本实用新型技术方案制作的一种铝板收卷装置，通过压实辊对缠绕中的铝板进行压实，其中，压实基座相对于机架能够进行升降，可以调整压实辊对铝板的压力，同时压实辊与压实基座之间装设有弹性机构，提高压实效果的同时，减小收卷过程中对设备的压力，延长设备的实用寿命，同时，在机架的一侧设有托手，方便收卷辊的装取，减少了事故的发生。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板收卷装置，包括机架(1)和装设于机架(1)上的收卷辊(2)，其特征在于：所述机架(1)上位于收卷辊(2)的上方装设有压实基座(3)，所述压实基座(3)上装设有压实辊(4)，所述压实基座(3)中装设有弹性机构；

所述弹性机构由设于压实基座(3)中的滑槽(5)、滑动安装于滑槽(5)两端的滑动块(6)、一端转动安装于滑动块(6)上、另一端转动安装于压实辊(4)上的连接杆(7)、一端固定于滑动块(6)上、另一端固定于滑槽(5)内壁上的弹簧(8)共同构成的。

2.根据权利要求1所述的一种铝板收卷装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧转动安装有传动轴(9)，所述机架(1)上还装设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端与传动轴(9)的外侧端通过皮带(11)相接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板收卷装置，其特征在于：所述机架(1)上与传动轴(9)相对的位置处滑动装设有定位杆(13)，所述定位杆(13)的内侧端转动安装有定位轴(12)，所述定位杆(13)的外侧端接设有定位气缸(14)，所述定位轴(12)和传动轴(9)分别与收卷辊(2)的两端相接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板收卷装置，其特征在于：所述压实基座(3)的两端转动安装有升降杆(15)，所述升降杆(15)的下部通过螺纹配合嵌装于机架(1)两侧，所述压实基座(3)中设有升降驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种铝板收卷装置，其特征在于：所述升降驱动机构由安装于压实基座(3)顶面上的升降电机(16)、套装于升降电机(16)输出端的驱动齿盘(17)、套装于升降杆(15)顶端的传动齿盘(18)、套装于驱动齿盘(17)和传动齿盘(18)上的传动链条(19)共同构成的。

6.根据权利要求1所述的一种铝板收卷装置，其特征在于：所述机架(1)上位于定位轴(12)的一侧转动安装有托手(20)和托手驱动机构，所述托手(20)的顶部开设有托手凹槽，所述托手凹槽呈半圆形，所述托手凹槽的直径大于或者等于收卷辊(2)两端连接处的直径。

7.根据权利要求6所述的一种铝板收卷装置，其特征在于：所述托手驱动机构包括托手定位杆(21)、托手驱动盘(22)和托手驱动气缸(23)，所述托手定位杆(21)转动安装于机架(1)上，所述托手(20)固定于托手定位杆(21)的内侧端，所述托手驱动盘(22)固定于托手定位杆(21)的外侧端，所述托手驱动盘(22)中开设有弧形滑槽(24)，所述托手驱动气缸(23)的伸缩端接设有滑动杆(25)，所述滑动杆(25)的一端为球型且嵌装与弧形滑槽(24)中。

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