CN219767825U - 一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，涉及不锈钢锻件制备技术领域，旨在增加对不锈钢锻件的打磨效果；其包括机架，机架上设置有打磨机构，打磨机构包括升降组件与打磨组件，升降组件包括安装架与升降件，打磨组件包括打磨电机与打磨片，打磨电机的输出轴与打磨片的顶壁连接，打磨电机安装于升降件上，升降件用于带动打磨组件升降。本申请具有如下效果：对打磨机构的设置，使得打磨组件能够在升降件的驱动下下移，同时打磨电机带动打磨片转动，实现对不锈钢锻件的打磨，升降组件能够使得打磨组件对不锈钢锻件的打磨更加平缓，有效降低了不锈钢锻件表面被过度打磨或打磨程度过低的现象出现的几率。

Description

一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置

技术领域

本申请涉及不锈钢锻件制备技术领域，尤其是涉及一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展以及科学技术水平的日益提高，制造业也在蓬勃发展，不锈钢锻件作为制造业中常用的金属材料，对制造业有着重大作用。

不锈钢锻件在生产后，一般需要对其表面进行打磨处理，以通过摩擦来降低不锈钢锻件表面的粗糙度，从而使得不锈钢锻件的表面达到光亮或平整的效果。在现有技术中，对不锈钢锻件的打磨一般是需要工作人员，手持电动打磨机，对不锈钢锻件的表面进行手动打磨。

针对上述中的相关技术，发明人发现由于现有技术是通过人工手持电动打磨机对不锈钢锻件进行手动打磨，在打磨的过程中，需要工作人员频繁的移动以及调整电动打磨机的位置，在移动的过程中，工作人员带动电动打磨机晃动，从而导致电动打磨机的打磨片对不锈钢锻件的压力出现变化，这样就易出现不锈钢锻件表面被过度打磨或者是打磨程度过低的现象，从而降低了对不锈钢锻件的打磨效果。

实用新型内容

为了增加对不锈钢锻件的打磨效果，本申请提供一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置。

本申请提供的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，采用如下的技术方案：

一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，包括机架，所述机架上设置有打磨机构，所述打磨机构包括升降组件与打磨组件，所述升降组件包括安装架与升降件，所述打磨组件包括打磨电机与打磨片，所述打磨电机的输出轴与所述打磨片的顶壁连接，所述打磨电机安装于所述升降件上，所述升降件用于带动所述打磨组件升降。

通过采用上述技术方案，当需要对不锈钢锻件进行打磨时，先将不锈钢锻件放置于机架上，再开启升降件，以带动打磨组件整体下移，同时，开启打磨电机，打磨电机的输出轴转动，以带动打磨片转动，当打磨片的底壁与不锈钢锻件的顶壁发生接触时，打磨片开始对不锈钢锻件进行打磨，同时，升降件停止工作；对打磨机构的设置，使得打磨组件能够在升降件的驱动下下移，同时打磨电机带动打磨片转动，实现对不锈钢锻件的打磨，升降组件能够使得打磨组件对不锈钢锻件的打磨更加平缓，有效降低了不锈钢锻件表面被过度打磨或者是打磨程度过低的现象出现的几率。

作为优选，所述打磨机构还包括调节组件，所述调节组件包括滑动块、调节电机与调节丝杆，所述滑动块与所述安装架滑动连接，所述滑动块可沿所述安装架的长度方向滑移，所述调节电机安装于所述安装架上，所述调节电机用于驱动所述调节丝杆转动，所述调节丝杆穿过所述滑动块并与所述滑动块螺纹连接，所述升降件安装于所述调节块上。

通过采用上述技术方案，当需要对不锈钢锻件横向位置上的其余部位打磨时，调节电机的输出轴转动，并带动调节丝杆转动，调节丝杆的转动带动与调节丝杆螺纹连接的滑动块，沿不锈钢锻件横向方向滑移，最终带动打磨组件移动，实现对不锈钢锻件横向位置上的其余部位的打磨。

作为优选，所述安装架与所述机架滑动连接，所述安装架可沿自身宽度方向滑移，所述打磨机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述安装架滑移。

通过采用上述技术方案，对安装架与驱动组件的设置，使得不锈钢锻件纵向位置上的其余部位，也能够被打磨组件打磨，从而提高了对不锈钢锻件的打磨效率。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机与驱动丝杆，所述驱动电机安装于所述机架上，所述驱动丝杆的轴线方向为所述安装架的滑移方向，所述驱动丝杆穿过所述安装架并与所述安装架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要对不锈钢锻件纵向位置上的其余部位进行打磨时，驱动电机的输出轴转动，并带动驱动丝杆转动，驱动丝杆的转动带动与驱动丝杆螺纹连接的安装架，沿不锈钢锻件纵向方向滑移，最终带动打磨组件移动，实现对不锈钢锻件纵向位置上的其余部位的打磨。

作为优选，所述升降件与所述打磨电机之间还设置有连接块，所述连接块安装于所述升降件上，所述连接块的底部与所述打磨电机的侧壁转动连接，所述连接块上还设置有转动件，所述转动件用于驱动所述打磨电机转动。

通过采用上述技术方案，对连接块与转动件的设置，使得打磨电机能够在转动件的驱动下相对于连接块转动，从而使得打磨片能够发生倾斜，使得打磨片能够对不锈钢锻件上的凹凸处进行打磨，进而增加了对不锈钢锻件的打磨效果。

作为优选，所述转动件包括转动气缸，所述转动气缸的缸体与所述连接块的一侧转动连接，所述转动气缸的活塞杆与所述打磨电机的壳体转动连接。

通过采用上述技术方案，对转动气缸的设置，能够在打磨组件转动后对打磨组件起到支撑作用，从而限制打磨组件的回转，同时还能够增加打磨组件在对不锈钢锻件打磨时的平稳度。

作为优选，所述机架上还设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧板与螺纹杆，所述螺纹杆的底部与所述机架的顶壁转动连接，所述螺纹杆穿过所述夹紧板的顶壁，并与所述夹紧板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要对不锈钢锻件进行打磨时，先将不锈钢锻件的放置于打磨板的下方，再转动螺纹杆，使得与螺纹杆螺纹连接的夹紧板沿螺纹杆的轴线向下移动，当夹紧板的底壁与不锈钢锻件的顶端紧贴时，实现对不锈钢锻件的夹紧；对夹紧机构的设置，使得工作人员能通过转动螺纹杆带动夹紧板向下移动，从而实现对不锈钢锻件的夹紧固定。

作为优选，所述夹紧板的底壁上设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，对弹性垫的设置，能够对夹紧板与不锈钢锻件之间起到缓冲作用，有效降低了由于夹紧板夹紧力度过大，而导致不锈钢锻件表面被磨损的几率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对打磨机构的设置，使得打磨组件能够在升降件的驱动下下移，同时打磨电机带动打磨片转动，实现对不锈钢锻件的打磨，升降组件能够使得打磨组件对不锈钢锻件的打磨更加平缓，有效降低了不锈钢锻件表面被过度打磨或者是打磨程度过低的现象出现的几率；

2.对连接块与转动件的设置，使得打磨电机能够在转动件的驱动下相对于连接块转动，从而使得打磨片能够发生倾斜，使得打磨片能够对不锈钢锻件上的凹凸处进行打磨，进而增加了对不锈钢锻件的打磨效果；

3.对夹紧机构的设置，使得工作人员能通过转动螺纹杆带动夹紧板向下移动，从而实现对不锈钢锻件的夹紧固定。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置整体的示意图。

图2是本申请实施例中用于体现打磨机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、打磨机构；21、升降组件；211、安装架；212、升降件；2121、升降气缸；22、打磨组件；221、打磨电机；222、打磨片；23、驱动组件；231、驱动电机；232、驱动丝杆；24、调节组件；241、滑动块；242、调节电机；243、调节丝杆；25、转动件；251、转动气缸；3、连接块；4、转动块；5、夹紧机构；51、夹紧板；52、螺纹杆；53、旋钮；6、导向杆；7、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置。参照图1和图2，不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置包括机架1，机架1上设置有打磨机构2，打磨机构2包括升降组件21、打磨组件22、驱动组件23和调节组件24，升降组件21包括安装架211与升降件212，打磨组件22包括打磨电机221与打磨片222，安装架211与机架1滑动连接，驱动组件23用于驱动安装架211沿机架1的长度方向滑移。调节组件24用于控制升降件212沿安装架211长度方向移动，升降件212安装于调节组件24上，打磨电机221安装于升降件212上，升降件212用于带动打磨电机221升降，打磨电机221的输出轴竖直向下设置，打磨电机221的输出轴与打磨片222的顶壁固定连接。

参照图1和图2，安装架211的长度方向与机架1的宽度方向一致，安装架211沿自身长度方向两侧的底端均嵌设于机架1的侧壁内，并与机架1滑动连接。驱动组件23包括驱动电机231和驱动丝杆232，驱动电机231固定安装于机架1延长度方向的一端侧壁上，驱动电机231的输出轴延伸进机架1内，驱动电机231的输出轴沿机架1的长度方向设置，驱动电机231的输出轴与驱动丝杆232同轴设置。驱动电机231的输出轴与驱动丝杆232的一端固定连接，驱动丝杆232的另一端闯过安装架211的底端，并与安装架211螺纹连接。驱动丝杆232的两端分别位于机架1沿自身长度方向的两端，驱动丝杆232的两端均通过轴承与机架1转动连接。

参照图1和图2，调节组件24包括滑动块241、调节电机242与调节丝杆243，滑动块241的顶端插设于安装架211的顶端底壁内，并与安装架211滑动连接，滑动块241可沿安装架211的长度方向滑移，滑动块241的底端延伸出安装架211外。调节电机242固定安装于安装架211沿自身长度方向的一端顶部，调节电机242的输出轴沿安装架211的长度方向设置，调节电机242的输出轴延伸进安装架211内。调节电机242的输出轴与调节丝杆243同轴设置，调节丝杆243的一端与调节电机242输出轴的一端固定连接，调节丝杆243的另一端穿过滑动块241，并与滑动块241螺纹连接，调节丝杆243的两端均通过轴承与安装架211转动连接。

参照图1和图2，升降件212包括升降气缸2121，升降气缸2121内存有控制活塞杆伸缩长度的控制器件，而有关如何控制转动气缸251活塞杆的长度，为现有技术，在此不再赘述。升降气缸2121的伸缩杆竖直向下设置，升降气缸2121缸体的顶端固定安装于滑动块241的底端，升降气缸2121伸缩杆的底端设置有连接块3，连接块3的顶端与升降气缸2121伸缩杆的底端固定连接。连接块3上设置有转动块4，转动块4与连接块3通过销轴转动连接，转动块4与连接块3之间的销轴垂直于机架1沿自身长度方向一侧的侧壁。

参照图1和图2，打磨电机221嵌设于转动块4的底壁上，并与转动块4固定连接，打磨电机221的输出轴向下竖直设置。连接块3上还设置有转动件25，转动件25包括转动气缸251，优选的，转动气缸251的数目设置为两个，转动气缸251内存有控制活塞杆伸缩长度的控制器件，而有关如何控制转动气缸251活塞杆的长度，为现有技术，在此不再赘述。每一转动气缸251的活塞杆均斜向下设置，每一转动气缸251的缸体均通过销轴与连接块3的侧壁转动连接，转动气缸251缸体的转动轴线不同于转动块4的转动轴线。转动气缸251的活塞杆通过销轴与转动块4转动连接。

参照图1和图2，机体上还设置有夹紧机构5，优选的，夹紧机构5的数目设置为两个，两个夹紧机构5分别位于机体沿自身长度方向的两端。每一夹紧机构5均包括夹紧板51和螺纹杆52，螺纹杆52的底端通过轴承与机架1转动连接，螺纹杆52竖直设置，螺纹杆52的顶端穿过夹紧板51的顶壁，并与夹紧板51螺纹连接，螺纹杆52的顶端固定连接有旋钮53。

参照图1和图2，螺纹杆52位于夹紧板51沿自身长度方向的一端，夹紧板51远离螺纹杆52的一端还设置有导向杆6，导向杆6竖直设置，导向杆6的底壁与机架1的顶壁固定连接，导向杆6的顶端穿过夹紧板51的顶壁，并与夹紧板51滑动连接。每一夹紧板51的底端均设置有弹性垫7，优选的，弹性垫7设置为橡胶材质。弹性垫7的顶壁与夹紧板51的底壁通过胶粘固定连接。

本申请实施例一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置的实施原理为：使用时，将不锈钢锻件的两端均放置于对应夹紧板51的下方，并通过旋转螺纹杆52带动夹紧板51下移，实现对不锈钢锻件的夹紧。当对不锈钢锻件夹紧完全时，打开打磨电机221，打磨电机221带动打磨片222转动，此时，升降气缸2121的活塞杆下移，从而带动打磨组件22下移，当打磨片222与不锈钢锻件接触时，升降气缸2121停止工作，打磨片222开始对不锈钢锻件进行打磨。在打磨的过程中，驱动电机231带动驱动丝杆232转动，调节电机242带动调节丝杆243转动，从而分别带动安装架211与调节气缸的移动，进而带动打磨片222移动，实现对不锈钢锻件全部顶壁的打磨。当不锈钢锻件顶壁上有凸起部时，转动件25带动打磨电机221转动，从而实现打磨片222的倾斜，对凸起部进行打磨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括升降组件(21)与打磨组件(22)，所述升降组件(21)包括安装架(211)与升降件(212)，所述打磨组件(22)包括打磨电机(221)与打磨片(222)，所述打磨电机(221)的输出轴与所述打磨片(222)的顶壁连接，所述打磨电机(221)安装于所述升降件(212)上，所述升降件(212)用于带动所述打磨组件(22)升降；

所述升降件(212)与所述打磨电机(221)之间还设置有连接块(3)，所述连接块(3)安装于所述升降件(212)上，所述连接块(3)的底部与所述打磨电机(221)的侧壁转动连接，所述连接块(3)上还设置有转动件(25)，所述转动件(25)用于驱动所述打磨电机(221)转动。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(2)还包括调节组件(24)，所述调节组件(24)包括滑动块(241)、调节电机(242)与调节丝杆(243)，所述滑动块(241)与所述安装架(211)滑动连接，所述滑动块(241)可沿所述安装架(211)的长度方向滑移，所述调节电机(242)安装于所述安装架(211)上，所述调节电机(242)用于驱动所述调节丝杆(243)转动，所述调节丝杆(243)穿过所述滑动块并与所述滑动块(241)螺纹连接，所述升降件(212)安装于所述滑动块(241)上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，其特征在于：所述安装架(211)与所述机架(1)滑动连接，所述安装架(211)可沿自身宽度方向滑移，所述打磨机构(2)还包括驱动组件(23)，所述驱动组件(23)用于驱动所述安装架(211)滑移。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(23)包括驱动电机(231)与驱动丝杆(232)，所述驱动电机(231)安装于所述机架(1)上，所述驱动丝杆(232)的轴线方向为所述安装架(211)的滑移方向，所述驱动丝杆(232)穿过所述安装架(211)并与所述安装架(211)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，其特征在于：所述转动件(25)包括转动气缸(251)，所述转动气缸(251)的缸体与所述连接块(3)的一侧转动连接，所述转动气缸(251)的活塞杆与所述打磨电机（221）的壳体转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)包括夹紧板(51)与螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的底部与所述机架（1）的顶壁转动连接，所述螺纹杆(52)穿过所述夹紧板(51)的顶壁，并与所述夹紧板(51)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，其特征在于：所述夹紧板(51)的底壁上设置有弹性垫(7)。