CN212503000U - 一种打叶复烤离线分切混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打叶复烤离线分切混配装置，包括依次衔接的铺叶皮带机、切断解把机、第一出料传送带、叶尖收集框，铺叶皮带机包括铺叶台以及铺叶传送带，切断解把机包括框架以及切刀，框架底部的安装台上安装有解把传送带，解把传送带包括相互平行且间隔设置的叶基解把传送带、叶尖解把传送带，安装台顶部在靠近末端的部位开有叶基落料口，叶基落料口与叶基解把传送带的末端相衔接，切断解把机一侧还设有第二出料传送带和叶基收集框，第二出料传送带首端位于叶基落料口下方，第二出料传送带末端位于叶基收集框上方。本实用新型的优点：即可进行离线分切、又可进行离线混配。

Description

一种打叶复烤离线分切混配装置

技术领域

本实用新型涉及一种原烟加工设备，尤其涉及的是一种打叶复烤离线分切混配装置。

背景技术

随着重点卷烟品牌的不断发展壮大，对优质烟叶需求量也越来越大，因此存在一定程度上的供需结构矛盾。如何提高烟叶的使用价值，降低原料消耗，成为行业里需要共同面对的问题。国内部分工业企业对烟叶研究的过程中发现，一片烟叶从叶尖到叶基存在质量差异，上部上等烟和中部中等烟的叶尖部分普遍具有烟气较为蓬松，同时带有焦香和烘烤香的特点。因此，对烟叶开展分类分切加工，将上部上等烟叶和中部中等烟叶的叶尖部分与中部上等烟叶配方混打是可行的，既可以提高烟叶的使用价值，同时可以提高中部上等烟的比例，缓解优质原料的紧缺。

目前，对于烟叶的分切，主要是在线生产时在铺叶台利用铺叶台的切断功能实现，分切后的两段，一段随着输送线进入下游的翻箱喂料机，另一段被切下后收集起来。虽然可以实现叶尖和叶基的分离，但在进行实际分切过程中，暴露出了在线分切的弊端，一是在进行烟叶分切时，分切后的两段，仅有一段可以进行收集，另一段在线被送入下游，当多个等级分切时，无法满足同时收集；二是打叶复烤多等级配方模块加工的均质化和分切加工对正常生产会受到很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种打叶复烤离线分切混配装置，即可进行相关等级烟叶的离线分切、又可进行不同等级烟叶的离线混配。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种打叶复烤离线分切混配装置，包括依次衔接的铺叶皮带机、切断解把机、第一出料传送带、叶尖收集框，所述铺叶皮带机包括铺叶台以及设置在铺叶台上的铺叶传送带，所述切断解把机包括框架以及安装在框架上的切刀，所述框架底部设置有一个安装台，所述安装台上安装有解把传送带，所述解把传送带的首端与铺叶传送带末端相衔接，所述解把传送带包括相互平行且间隔设置的叶基解把传送带、叶尖解把传送带，所述切刀设置在位于叶基解把传送带和叶尖解把传送带之间的间隙部位，所述安装台顶部在靠近末端的部位开有叶基落料口，所述叶基落料口与叶基解把传送带的末端相衔接，所述切断解把机一侧还设有第二出料传送带和叶基收集框，所述第二出料传送带首端位于叶基落料口下方，所述第二出料传送带末端位于叶基收集框上方；所述叶尖解把传送带的末端与第一出料传送带的首端相衔接，第一出料传送带的末端位于叶尖收集框上方。

进一步的，所述铺叶台在靠近叶基收集框的一侧设有挡板，所述挡板的长度方向与铺叶传送带的传送方向相平行，所述铺叶台一侧设有多个安装柱，所述挡板通过多个连杆与多个安装柱一一对应的连接，每个连杆两端分别与挡板和对应的安装柱铰接，所述挡板首端铰接有一个操作板，所述操作板上开有腰形槽，通过螺栓穿过操作板的腰形槽并旋入铺叶台的螺纹孔中，实现操作板的锁紧。

进一步的，所述第一出料传送带上方设有近红外光谱仪。

进一步的，所述安装台上在对应切刀的部位开有避让切刀的避让槽，所述切刀包括上下对接且反向旋转的上切刀和下切刀。

进一步的，所述切断解把机的框架上还设有压烟链条，所述压烟链条位于叶尖解把传送带的上方。

进一步的，所述叶尖解把传送带包括两条平行的叶尖解把传送带。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种打叶复烤离线分切混配装置，即可进行相关等级烟叶的离线分切、又可进行不同等级烟叶的离线混配，对挑选后的烟叶进行离线分切处理，可以在烟叶挑选的同时对烟叶进行分切，避免了在线分切时对生产的影响，提高了烟叶分切的准确性和连续性，提高了烟叶的品质；并可对分切后的烟叶进行进一步混配，混配后的烟叶经过在线近红外光谱仪的常规化学成分检测，提升了烟叶混配的均匀性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A处放大图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3的B处放大图。

图5是本实用新型的侧视图。

图中标号：1铺叶皮带机、11铺叶台、12铺叶传送带、13挡板、14安装柱、15连杆、16操作板、17腰形槽、18螺栓、2切断解把机、21框架、22安装台、23叶基解把传送带、24叶尖解把传送带、25避让槽、26上切刀、27下切刀、28压烟链条、29叶基落料口、3第一出料传送带、4叶尖收集框、5第二出料传送带、6叶基收集框、7近红外光谱仪。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图5，本实施例公开了一种打叶复烤离线分切混配装置，包括依次衔接的铺叶皮带机1、切断解把机2、第一出料传送带3、叶尖收集框4，铺叶皮带机1包括铺叶台11以及设置在铺叶台11上的铺叶传送带12，切断解把机2包括框架21以及安装在框架21上的切刀，框架21底部设置有一个安装台22，安装台22上安装有解把传送带，解把传送带的首端与铺叶传送带12末端相衔接，解把传送带包括相互平行且间隔设置的叶基解把传送带23、叶尖解把传送带24，叶尖解把传送带24包括两条平行的叶尖解把传送带24。切刀设置在位于叶基解把传送带23和叶尖解把传送带24之间的间隙部位，安装台22上在对应切刀的部位开有避让切刀的避让槽25，切刀包括上下对接且反向旋转的上切刀26和下切刀27。切断解把机2的框架21上还设有压烟链条28，压烟链条28位于叶尖解把传送带24的上方。

安装台22顶部在靠近末端的部位开有叶基落料口29，叶基落料口29与叶基解把传送带23的末端相衔接，切断解把机2一侧还设有第二出料传送带5和叶基收集框6，第二出料传送带5首端位于叶基落料口29下方，第二出料传送带5末端位于叶基收集框6上方；叶尖解把传送带24的末端与第一出料传送带3的首端相衔接，第一出料传送带3上方设有近红外光谱仪7，第一出料传送带3的末端位于叶尖收集框4上方。

铺叶台11在靠近叶基收集框6的一侧设有挡板13，挡板13的长度方向与铺叶传送带12的传送方向相平行，铺叶台11一侧设有多个安装柱14，挡板13通过多个连杆15与多个安装柱14一一对应的连接，每个连杆15两端分别与挡板13和对应的安装柱14铰接，挡板13首端铰接有一个操作板16，操作板16上开有腰形槽17，通过螺栓18穿过操作板16的腰形槽17并旋入铺叶台11的螺纹孔中，实现操作板16的锁紧。通过旋松螺栓18，转动和移动操作板16，即可调节挡板13距离铺叶台11侧壁的距离，从而调节挡板13距离切刀在宽度方向上的距离，进而调整叶基的切除长度。

在进行离线分切时，将相关等级烟叶挑选提纯同时叶基部码放整齐并在铺叶台11上铺叶，并使得烟叶的叶基抵在挡板13上并与挡板13对齐，通过调整铺叶台11上的挡板13的位置，使得叶基切除的长度可在一定范围内灵活调整。启动设备，烟叶沿着铺叶传送带12被送至解把传送带上，并通过切刀切割烟叶形成叶基和叶尖两段，切除的叶基部分通过叶基解把传送带23输送到叶基落料口29，从叶基落料口29落入下方的第二出料传送带5，最终利用叶基收集框6单独收集并定量称重；叶尖部分则通过叶尖解把传送带24输送至第一出料传送带3上，最终利用叶尖收集框4单独收集并定量称重。通过对挑选后烟叶进行离线分切处理，可以在烟叶挑选的同时对烟叶进行分切，避免了在线分切时对生产的影响，提高了烟叶分切的准确性和连续性，提高了烟叶的品质。

在进行离线混配时，首先将上切刀26升上去，并通过用一个封闭板挡住叶基落料口29，使得解把传送带只保留一个出口。将称重过的叶尖或叶基与其他等级烟叶按配方比例在铺叶台11上铺叶混配，使不同等级烟叶混配成一个等级，通过解把传送带将混配物料输送至第一出料传送带3，通过第一出料传送带3送至叶尖收集框4，用叶尖收集框4收集并定量称重，通过安装在第一出料传送带3末端的在线近红外光谱仪7实时检测混配烟叶的烟碱数据并对每一个叶尖收集框4的烟碱值进行标定，提升了烟叶混配的均匀性和稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打叶复烤离线分切混配装置，其特征在于：包括依次衔接的铺叶皮带机、切断解把机、第一出料传送带、叶尖收集框，所述铺叶皮带机包括铺叶台以及设置在铺叶台上的铺叶传送带，所述切断解把机包括框架以及安装在框架上的切刀，所述框架底部设置有一个安装台，所述安装台上安装有解把传送带，所述解把传送带的首端与铺叶传送带末端相衔接，所述解把传送带包括相互平行且间隔设置的叶基解把传送带、叶尖解把传送带，所述切刀设置在位于叶基解把传送带和叶尖解把传送带之间的间隙部位，所述安装台顶部在靠近末端的部位开有叶基落料口，所述叶基落料口与叶基解把传送带的末端相衔接，所述切断解把机一侧还设有第二出料传送带和叶基收集框，所述第二出料传送带首端位于叶基落料口下方，所述第二出料传送带末端位于叶基收集框上方；所述叶尖解把传送带的末端与第一出料传送带的首端相衔接，第一出料传送带的末端位于叶尖收集框上方。

2.如权利要求1所述的一种打叶复烤离线分切混配装置，其特征在于：所述铺叶台在靠近叶基收集框的一侧设有挡板，所述挡板的长度方向与铺叶传送带的传送方向相平行，所述铺叶台一侧设有多个安装柱，所述挡板通过多个连杆与多个安装柱一一对应的连接，每个连杆两端分别与挡板和对应的安装柱铰接，所述挡板首端铰接有一个操作板，所述操作板上开有腰形槽，通过螺栓穿过操作板的腰形槽并旋入铺叶台的螺纹孔中，实现操作板的锁紧。

3.如权利要求1所述的一种打叶复烤离线分切混配装置，其特征在于：所述第一出料传送带上方设有近红外光谱仪。

4.如权利要求1所述的一种打叶复烤离线分切混配装置，其特征在于：所述安装台上在对应切刀的部位开有避让切刀的避让槽，所述切刀包括上下对接且反向旋转的上切刀和下切刀。

5.如权利要求1所述的一种打叶复烤离线分切混配装置，其特征在于：所述切断解把机的框架上还设有压烟链条，所述压烟链条位于叶尖解把传送带的上方。

6.如权利要求1所述的一种打叶复烤离线分切混配装置，其特征在于：所述叶尖解把传送带包括两条平行的叶尖解把传送带。

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