CN212502650U - 一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机，包括移动底板、支撑柱、传动轴和传料板，所述移动底板顶端的一侧固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有传动轴，所述防护结构的顶端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端通过连轴器与传动轴固定连接。本实用新型通过设置有进料结构实现了便于对涂料进行循环输入到传送带上，输料板通过转杆设计为转动结构，当进行上料时，把涂料依次通过进料口输送到传送带的顶端，当涂料掉落在输料板上时，由于重力的作用，输料板会在转杆的外部转动，此时输料板会在转动的过程中将涂料输送到传送带的顶端，如此循环往复完成进料工作，避免产生堵塞的现象。

Description

一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机。

背景技术

在涂料加工技术领域中，包括油性涂料和水性涂料，涂料的加工有好多种，包括研磨加工，混料加工等等，在对涂料进行混合时，需要使用到上料装置，用于把涂料传送到混料箱的内部，所以就会使用到专门的具有导向功能的水性涂料生产用上料机；

但是市面上现有的水性涂料生产用上料机在进行使用时，不便于对涂料进行循环输入到传送带上，可能会造成进料口发生堵塞的现象，所以现开发出一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机，以解决上述背景技术中提出不便于对涂料进行循环输入到传送带上，可能会造成进料口发生堵塞的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机，包括移动底板、支撑柱、传动轴和传料板，所述移动底板顶端的一侧固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有传动轴，所述传动轴的外部贯穿有传送带，且传送带的外部贯穿有防护结构，所述防护结构顶端的一侧固定连接有进料结构，所述进料结构包括进料口、第一转轴、转杆和输料板，所述进料口固定于防护结构顶端的一侧，所述进料口的内部固定连接有第一转轴，且第一转轴的底端固定连接有转杆，所述防护结构底端的一侧固定连接有上料口，所述移动底板顶端的另一侧固定连接有升降机构，所述防护结构的顶端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端通过连轴器与传动轴固定连接。

优选的，所述转杆的两侧均固定连接有输料板，且输料板通过转杆设计为转动结构。

优选的，所述防护结构包括外罩、开合口、开合板和第二转轴，所述外罩贯穿于传送带的外部，所述外罩顶端的中间位置处固定连接有开合口，且开合口的顶端设置有开合板。

优选的，所述开合板的一侧固定连接有第二转轴，所述开合板通过第二转轴设计为翻转结构。

优选的，所述升降机构包括放置壳、伸缩气缸、伸缩杆和连接板，所述放置壳固定于移动底板顶端的另一侧，所述放置壳的内部固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的顶端固定连接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接板，所述伸缩杆通过伸缩气缸设计为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有导向功能的水性涂料生产用上料机不仅实现了便于对涂料进行循环输入到传送带上，防止进料口发生堵塞的现象，也同时实现了可以对涂料进行隔挡，避免涂料在上料的过程中向地面滴落，保护了环境和可以根据不同机器的高度对上料口的高度进行调节，提高了现有上料机的适用性；

(1)通过设置有进料结构实现了便于对涂料进行循环输入到传送带上，输料板通过转杆设计为转动结构，当进行上料时，把涂料依次通过进料口输送到传送带的顶端，当涂料掉落在输料板上时，由于重力的作用，输料板会在转杆的外部转动，此时输料板会在转动的过程中将涂料输送到传送带的顶端，如此循环往复完成进料工作，避免产生堵塞的现象；

(2)通过设置有防护结构实现了可以对涂料进行隔挡，通过外罩设置在传送带的外部，外罩可以避免涂料在传送的过程中向下掉落，通过第二转轴翻转开合板，可以对内部进行维修，可以对涂料进行隔挡，避免涂料在上料的过程中向地面滴落；

(3)通过设置有升降机构实现了可以根据不同机器的高度对上料口的高度进行调节，通过启动伸缩气缸，伸缩气缸会带动伸缩杆向上伸缩，上料口会进行高度的调节，调节到合适的高度时，关闭伸缩气缸，提高了现有上料机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的进料结构正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构正局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视局部结构示意图。

图中：1、移动底板；2、支撑柱；3、传动轴；4、进料结构；401、进料口；402、第一转轴；403、转杆；404、输料板；5、传送带；6、防护结构；601、外罩；602、开合口；603、开合板；604、第二转轴；7、传料板；8、上料口；9、升降机构；901、放置壳；902、伸缩气缸；903、伸缩杆；904、连接板；10、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机，包括移动底板1、支撑柱2、传动轴3和传料板7，移动底板1顶端的一侧固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定连接有传动轴3，传动轴3的外部贯穿有传送带5，且防护结构6顶端的一侧固定连接有进料结构4，进料结构4包括进料口401、第一转轴402、转杆403和输料板404，进料口401固定于防护结构6顶端的一侧，进料口401的内部固定连接有第一转轴402，且第一转轴402的底端固定连接有转杆403，防护结构6底端的一侧固定连接有上料口8，防护结构6的顶端固定连接有伺服电机10，该伺服电机10的型号可为ASD-A2，伺服电机10的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伺服电机10的输出端通过连轴器与传动轴3固定连接；

转杆403的两侧均固定连接有输料板404，且输料板404通过转杆403设计为转动结构；

具体地，如图1图2和图4所示，使用该机构时，首先，通过转杆403的两侧均固定有输料板404，输料板404通过转杆403设计为转动结构，当进行上料时，把涂料依次通过进料口401输送到传送带5的顶端，当涂料掉落在输料板404上时，由于重力的作用，输料板404会在转杆403的外部转动，此时输料板404会在转动的过程中将涂料输送到传送带5的顶端，如此循环往复完成进料工作，避免产生堵塞的现象；

传送带5的外部贯穿有防护结构6，防护结构6包括外罩601、开合口602、开合板603和第二转轴604，外罩601贯穿于传送带5的外部，外罩601顶端的中间位置处固定连接有开合口602，且开合口602的顶端设置有开合板603，开合板603的一侧固定连接有第二转轴604，开合板603通过第二转轴604设计为翻转结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过外罩601顶端的中间位置处固定有开合口602，开合口602的顶端设置有开合板603，外罩601设置在传送带5的外部，外罩601可以避免涂料在传送的过程中向下掉落，同时当传送带5产生故障时，可以通过第二转轴604翻转开合板603，使开合板603呈开合状态，此时可以对内部进行维修，可以对涂料进行隔挡，避免涂料在上料的过程中向地面滴落，保护了环境；

移动底板1顶端的另一侧固定连接有升降机构9，升降机构9包括放置壳901、伸缩气缸902、伸缩杆903和连接板904，放置壳901固定于移动底板1顶端的另一侧，放置壳901的内部固定连接有伸缩气缸902，该伸缩气缸902的型号可为J64RT2UNIVER，伸缩气缸902的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伸缩气缸902的顶端固定连接有伸缩杆903，伸缩杆903的顶端固定连接有连接板904，伸缩杆903通过伸缩气缸902设计为伸缩结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过放置壳901的内部固定有伸缩气缸902，伸缩气缸902的顶端固定有伸缩杆903，当需要对上料口8的高度进行调节时，通过控制面板启动伸缩气缸902，伸缩气缸902会带动伸缩杆903向上伸缩，此时伸缩杆903会通过连接板904和传送带5带动外罩601向上伸缩，此时上料口8会进行高度的调节，调节到合适的高度时，关闭伸缩气缸902，可以根据不同机器的高度对上料口8的高度进行调节，提高了现有上料机的适用性。

工作原理：本实用新型在使用时，该具有导向功能的水性涂料生产用上料机外接电源，首先，把该上料机通过移动底板1移动到指定位置处，当需要对上料口8的高度进行调节时，通过控制面板启动伸缩气缸902，伸缩气缸902会带动伸缩杆903向上伸缩，此时伸缩杆903会通过连接板904和传送带5带动外罩601向上伸缩，此时上料口8会进行高度的调节，调节到合适的高度时，关闭伸缩气缸902，此时上料口8会在涂料加工机器进料口401的上方；

其次，把涂料依次通过进料口401输送到传送带5的顶端，当涂料掉落在输料板404上时，由于重力的作用，输料板404会在转杆403的外部转动，此时输料板404会在转动的过程中将涂料输送到传送带5的顶端，如此循环往复完成进料工作；

最后，通过启动伺服电机10，伺服电机10会带动传动轴3进行转动，此时传送带5进行传送工作，传送带5会带动传料板7使涂料进行传送，传送到外罩601的底端，由上料口8进行上料，最终完成水性涂料的上料工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机，包括移动底板(1)、支撑柱(2)、传动轴(3)和传料板(7)，其特征在于：所述移动底板(1)顶端的一侧固定连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的外部贯穿有传送带(5)，且传送带(5)的外部贯穿有防护结构(6)，所述防护结构(6)顶端的一侧固定连接有进料结构(4)，所述进料结构(4)包括进料口(401)、第一转轴(402)、转杆(403)和输料板(404)，所述进料口(401)固定于防护结构(6)顶端的一侧，所述进料口(401)的内部固定连接有第一转轴(402)，且第一转轴(402)的底端固定连接有转杆(403)，所述防护结构(6)底端的一侧固定连接有上料口(8)，所述移动底板(1)顶端的另一侧固定连接有升降机构(9)，所述防护结构(6)的顶端固定连接有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出端通过连轴器与传动轴(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机，其特征在于：所述转杆(403)的两侧均固定连接有输料板(404)，且输料板(404)通过转杆(403)设计为转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机，其特征在于：所述防护结构(6)包括外罩(601)、开合口(602)、开合板(603)和第二转轴(604)，所述外罩(601)贯穿于传送带(5)的外部，所述外罩(601)顶端的中间位置处固定连接有开合口(602)，且开合口(602)的顶端设置有开合板(603)。

4.根据权利要求3所述的一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机，其特征在于：所述开合板(603)的一侧固定连接有第二转轴(604)，所述开合板(603)通过第二转轴(604)设计为翻转结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机，其特征在于：所述升降机构(9)包括放置壳(901)、伸缩气缸(902)、伸缩杆(903)和连接板(904)，所述放置壳(901)固定于移动底板(1)顶端的另一侧，所述放置壳(901)的内部固定连接有伸缩气缸(902)，且伸缩气缸(902)的顶端固定连接有伸缩杆(903)。

6.根据权利要求5所述的一种具有导向功能的水性涂料生产用上料机，其特征在于：所述伸缩杆(903)的顶端固定连接有连接板(904)，所述伸缩杆(903)通过伸缩气缸(902)设计为伸缩结构。

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