CN212502645U - 一种全自动固体饮料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动固体饮料上料装置，属于固体饮料上料技术领域，包括底座、进料仓、上料机构、输料机构、控制板，所述底座上安装有动力柜，所述动力柜固定于上料机构的一端，所述上料机构的另一端与输料机构连接；所述上料机构包括上料仓、蜗杆、转轴、蜗轮、螺旋齿、上料电机，所述上料仓靠近动力柜的上侧面设有通孔，并与进料仓的下端面连接，所述上料仓内设有转轴，所述转轴的一端固定蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆固定连接于上料电机的输出轴上，所述上料电机安装于动力柜内部；所述转轴上设有螺旋齿，所述螺旋齿使物料进入到输料机构中。该全自动固体饮料上料装置，结构简单，使用方便。

Description

一种全自动固体饮料上料装置

技术领域

本实用新型属于固体饮料上料技术领域，具体涉及全自动固体饮料上料装置。

背景技术

随着我国食品工业蓬勃发展和人民生活水平的提高,对饮料的发展趋向提出了新的要求;除了营养丰富,美味可口之外,还要求保健和方便、多样化，固体饮料作为很多人的首选，固体饮料的生产工艺需要上料、搅拌、再进入制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒，原料可通过手工或上料机加入料斗，现有的上料机上料速度慢，上料后先要进行搅拌再能进入下一工序， 影响了生产的效率，需要研发一种全自动的上料装置，来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动固体饮料上料装置，以解决上料和搅拌无法自动完成的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动固体饮料上料装置，包括底座、进料仓、上料机构、输料机构、控制板，所述底座上安装有动力柜，所述动力柜固定于上料机构的一端，所述上料机构的另一端与输料机构连接；

所述上料机构包括上料仓、蜗杆、转轴、蜗轮、螺旋齿、上料电机，所述上料仓靠近动力柜的上侧面设有通孔，并与进料仓的下端面连接，所述上料仓内设有转轴，所述转轴的一端固定蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆固定连接于上料电机的输出轴上，所述上料电机安装于动力柜内部；所述转轴上设有螺旋齿，所述螺旋齿使物料进入到输料机构中；所述输料机构包括输送仓，输送仓内安装有传输电机驱动的传输带，所述传输带上设有若干档条；

所述上料电机和传输电机均电性连接于控制板，所述控制板固定于支撑柱上，所述支撑柱的两端分别固定于底座和输送仓的下方。

优选的，所述进料仓内部设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌电机固定于进料仓的外侧。

优选的，所述底座下端面设有万向轮，所述万向轮设有刹车装置。

优选的，所述上料仓的轴线与底座的轴线形成的角度为20度-60度，且在上料仓的下方设有上料支撑柱，所述上料支撑柱固定于底座上。

优选的，所述转轴靠近蜗轮的一端设有密封盖，所述密封盖使蜗轮和蜗杆在同一密封腔体中。

优选的，所述搅拌电机电性连接于控制板。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动固体饮料上料装置，结构简单，使用方便，一方面通过上料仓靠近动力柜的上侧面设有通孔，并与进料仓的下端面连接，使上料和搅拌同时进行，实现了上料和搅拌的自动化；另一方面，转轴靠近蜗轮的一端设有密封盖，密封盖使蜗轮和蜗杆在同一密封腔体中，防止原料进入到蜗轮和蜗杆部件，从而造成机器的故障的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座，11-万向轮，2-动力柜，3-进料仓，31-搅拌器，32-进料口，4-上料机构，41-蜗杆，42-蜗轮，43-转轴，44-螺旋齿，45-上料电机，46-密封盖，5-输料机构，51-传输带，52-档条，6-支撑柱，7-控制板，8-上料支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种全自动固体饮料上料装置，包括底座1、进料仓3、上料机构4、输料机构5、控制板7，底座1上安装有动力柜2，动力柜2固定于上料机构4的一端，上料机构4的另一端与输料机构5连接；上料机构4包括上料仓、蜗杆41、转轴43、蜗轮42、螺旋齿44、上料电机45，上料仓靠近动力柜2的上侧面设有通孔，并与进料仓3的下端面连接，上料仓的轴线与底座1的轴线形成的角度为20度-60度，且在上料仓的下方设有上料支撑柱8，上料支撑柱8固定于底座1上，保证了上料机构的稳定性，值得注意的是，进料仓3内部设有搅拌器31，搅拌器31的搅拌电机固定于进料仓3的外侧，搅拌电机电性连接于控制板7，上料仓内设有转轴43，转轴43的一端固定蜗轮42，蜗轮42与蜗杆41啮合连接，蜗杆41固定连接于上料电机45的输出轴上，转轴43靠近蜗轮42的一端设有密封盖46，密封盖46使蜗轮42和蜗杆41在同一密封腔体中，上料电机45安装于动力柜2内部；转轴43上设有螺旋齿44，螺旋齿44使物料进入到输料机构5中；输料机构5包括输送仓，输送仓内安装有传输电机驱动的传输带51，传输带51上设有若干档条52；上料电机45和传输电机均电性连接于控制板7，控制板7固定于支撑柱6上，支撑柱6的两端分别固定于底座1和输送仓的下方，底座1下端面设有万向轮11，万向轮11设有刹车装置，提高了装置的灵活性。

工作原理：该全自动固体饮料上料装置，通过底座1上的万向轮11，把装置移动到合适的位置，使输料机构5的输送仓与制粒系统连接，把刹车制动，操作控制板7，启动搅拌电机、上料电机45、传输电机，多种原料从进料口32倒入，进入进料仓3中，搅拌器31进行搅拌，再从通孔中进入到上料仓中，上料电机45的转动使蜗杆41转动，蜗杆41通过蜗轮42带动转轴43转动，把原料向上运动，进入到传输带51上，由传输带51输送进入到制粒系统中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动固体饮料上料装置，其特征在于：包括底座（1）、进料仓（3）、上料机构（4）、输料机构（5）、控制板（7），所述底座（1）上安装有动力柜（2），所述动力柜（2）固定于上料机构（4）的一端，所述上料机构（4）的另一端与输料机构（5）连接；

所述上料机构（4）包括上料仓、蜗杆（41）、转轴（43）、蜗轮（42）、螺旋齿（44）、上料电机（45），所述上料仓靠近动力柜（2）的上侧面设有通孔，并与进料仓（3）的下端面连接，所述上料仓内设有转轴（43），所述转轴（43）的一端固定蜗轮（42），所述蜗轮（42）与蜗杆（41）啮合连接，所述蜗杆（41）固定连接于上料电机（45）的输出轴上，所述上料电机（45）安装于动力柜（2）内部；所述转轴（43）上设有螺旋齿（44），所述螺旋齿（44）使物料进入到输料机构（5）中；所述输料机构（5）包括输送仓，输送仓内安装有传输电机驱动的传输带（51），所述传输带（51）上设有若干档条（52）；

所述上料电机（45）和传输电机均电性连接于控制板（7），所述控制板（7）固定于支撑柱（6）上，所述支撑柱（6）的两端分别固定于底座（1）和输送仓的下方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动固体饮料上料装置，其特征在于：所述进料仓（3）内部设有搅拌器（31），所述搅拌器（31）的搅拌电机固定于进料仓（3）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动固体饮料上料装置，其特征在于：所述底座（1）下端面设有万向轮（11），所述万向轮（11）设有刹车装置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动固体饮料上料装置，其特征在于：所述上料仓的轴线与底座（1）的轴线形成的角度为20度-60度，且在上料仓的下方设有上料支撑柱（8），所述上料支撑柱（8）固定于底座（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动固体饮料上料装置，其特征在于：所述转轴（43）靠近蜗轮（42）的一端设有密封盖（46），所述密封盖（46）使蜗轮（42）和蜗杆（41）在同一密封腔体中。

6.根据权利要求2所述的一种全自动固体饮料上料装置，其特征在于：所述搅拌电机电性连接于控制板（7）。

Images