CN212501556U - 一种废铝再生利用周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废铝再生利用周转箱，包括顶部敞口的箱体，箱体的底部固定有叉槽，叉槽由固定在箱体的底部的两个中空的横向方管和两个中空的纵向方管垂直交叉配合构成；箱体的顶部的角上分别设有上定位脚，且上定位脚的顶部为凸面结构，箱体的底部的角上分别设有下定位脚，下定位脚的底部为可与凸面结构配合的凹面结构。该周转箱可替代太空袋来运装客户处的水口料，避免了太空袋的损失，节约生产成本；此外，其装卸货方便，操作难度低。

Description

一种废铝再生利用周转箱

技术领域

本实用新型涉及废铝再生生产技术领域，具体涉及一种废铝再生利用周转箱。

背景技术

在现有生产中一直是用太空袋来装运客户提供的水口料，为了熔铸方便，当水口料运输到公司时太空袋就连同水口料一起倒入至熔炼炉中进行熔炼。这样不仅浪费太空袋，造成资源浪费，而且无形之中增加了公司成本。因此，急需一种可替代太空袋来运装客户处的水口料，且操作简单方便的工具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废铝再生利用周转箱，其包括顶部敞口的箱体，所述箱体的底部固定有叉槽，所述叉槽由固定在所述箱体的底部的两个中空的横向方管和两个中空的纵向方管垂直交叉配合构成；所述箱体的顶部的角上分别设有上定位脚，且所述上定位脚的顶部为凸面结构，所述箱体的底部的角上分别设有下定位脚，所述下定位脚的底部为可与所述凸面结构配合的凹面结构。

进一步的，在所述箱体的底部且未被所述叉槽遮挡的位置设有若干漏水孔。水口料中夹杂有液体或敞口的箱体中淋到雨水时，可从漏水孔漏出，避免积液。

进一步的，所述箱体的角上设有加强柱，且所述加强柱与所述下定位脚、所述上定位脚为一体成型结构。加强柱的设置可增强箱体的角部的刚性，当多个箱体堆叠在一起以防其箱体手里变形。

进一步的，所述箱体包括至少4个侧板和底板，至少4个所述侧板的左右两侧端分别焊接在相邻的两个所述加强柱上围合成中空的箱体；所述底板的角焊接在所述加强柱上，所述底板的边与至少4个所述侧板的底端焊接在一起围合成顶部敞口的箱体。

进一步的，所述上定位脚的顶部和所述下定位脚的底部均设有缓冲层。避免刚性接触，产生噪音；或避免强性摩擦而发生意外。

进一步的，所述缓冲层为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该周转箱可替代太空袋来运装客户处的水口料，避免了太空袋的损失，节约生产成本；同时，箱体底部设有由两个中空的横向方管和两个中空的纵向方管垂直交叉配合构成的叉槽，方便叉车从四个方向对箱体进行叉运，此外，上定位脚的顶部的凸面和下定位脚的底部的完美配合，实现精准定位叠放转运箱，降低工人的操作难度，装卸货方便，并可充分利用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图。

其中：1、箱体；2、叉槽；21、横向方管；22、纵向方管；3、上定位脚；4、下定位脚；5、漏水孔；6、加强柱；7、侧板；8、底板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

如图1-2所示，一种废铝再生利用周转箱，其包括顶部敞口的箱体1，箱体1的底部固定有叉槽2，叉槽2由固定在箱体1的底部的两个中空的横向方管21和两个中空的纵向方管22垂直交叉配合构成，这样的设置方便叉车从四个方向对箱体1进行叉运；箱体1的顶部的角上分别设有上定位脚3，且上定位脚3的顶部为凸面结构，箱体1的底部的角上分别设有下定位脚4，下定位脚4的底部为可与凸面结构配合的凹面结构。通过上定位脚3的顶部的凸面和下定位脚4的底部的完美配合，实现精准定位叠放转运箱，降低工人的操作难度，装卸货方便，并可充分利用空间。

上述实施例中，在箱体1的底部且未被叉槽2遮挡的位置设有若干漏水孔5。水口料中夹杂有液体或敞口的箱体1中淋到雨水时，可从漏水孔5漏出，避免积液。

上述实施例中，箱体1的角上设有加强柱6，且加强柱6与下定位脚4、上定位脚3为一体成型结构。加强柱6的设置可增强箱体1的角部的刚性，当多个箱体1堆叠在一起以防其箱体1受力变形。

上述实施例中，箱体1包括至少4个侧板7和底板8，至少4个侧板7的左右两侧端分别焊接在相邻的两个加强柱6上围合成中空的箱体1；底板8的角焊接在加强柱6上，底板8的边与至少4个侧板7的底端焊接在一起围合成顶部敞口的箱体1。

上述实施例中，上定位脚3的顶部和下定位脚4的底部均设有缓冲层。避免刚性接触，产生噪音；或避免强性摩擦而发生意外。

上述实施例中，缓冲层为橡胶材质。

本实用新型的工作方式描述：

此周转箱在平板车上由于其精准定位叠放可以在平板车上叠放两层甚至三层，由于箱体1底部的叉槽2从四个方向都可以方便叉车叉运，叉车将平板车上的装有物料的周转箱叉至熔炼炉门口，利用叉车抓可以旋转的功能，将周转箱翻转过来，利用重力将周转箱内的物料倒入熔炼炉内进行熔炼，而周转箱不会调入熔炼炉内，然后，叉车将周转箱放入平板车上，利用周转箱的上定位脚3和下定位脚4的配合，实现周转箱的精准定位叠放。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种废铝再生利用周转箱，包括顶部敞口的箱体，其特征在于，所述箱体的底部固定有叉槽，所述叉槽由固定在所述箱体的底部的两个中空的横向方管和两个中空的纵向方管垂直交叉配合构成；所述箱体的顶部的角上分别设有上定位脚，且所述上定位脚的顶部为凸面结构，所述箱体的底部的角上分别设有下定位脚，所述下定位脚的底部为可与所述凸面结构配合的凹面结构。

2.根据权利要求1所述的废铝再生利用周转箱，其特征在于，在所述箱体的底部且未被所述叉槽遮挡的位置设有若干漏水孔。

3.根据权利要求1所述的废铝再生利用周转箱，其特征在于，所述箱体的角上设有加强柱，且所述加强柱与所述下定位脚、所述上定位脚为一体成型结构。

4.根据权利要求3所述的废铝再生利用周转箱，其特征在于，所述箱体包括至少4个侧板和底板，至少4个所述侧板的左右两侧端分别焊接在相邻的两个所述加强柱上围合成中空的箱体；所述底板的角焊接在所述加强柱上，所述底板的边与至少4个所述侧板的底端焊接在一起围合成顶部敞口的箱体。

5.根据权利要求1所述的废铝再生利用周转箱，其特征在于，所述上定位脚的顶部和所述下定位脚的底部均设有缓冲层。

6.根据权利要求5所述的废铝再生利用周转箱，其特征在于，所述缓冲层为橡胶材质。

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