CN212499132U - 压缩缸及压缩装置 - Google Patents

Abstract

一种压缩缸，包括缸体、活塞和密封件，缸体内设有压缩腔，活塞滑动地设置于压缩腔内，密封件套设于活塞外，压缩腔包括容置部和压缩部，容置部的内径大于压缩部，密封件的周壁与压缩部的腔壁贴合，容置部的腔壁设置第一导向部，第一导向部用于为密封件在压缩部和容置部之间移动提供导向。该压缩缸通过在缸体内设置容置部，且容置部的内径大于压缩部的内径，使密封件在压缩缸不进行压缩作业时位于容置部内，减小或消除压缩腔的腔壁向密封件施加的力，同时设置第一导向部以为密封件在容置部和压缩部之间移动提供导向，以减小密封件与压缩腔的腔壁的摩擦，提高密封件的寿命。本实用新型还提出一种含压缩缸的压缩装置。

Description

压缩缸及压缩装置

技术领域

本实用新型涉及压缩缸及压缩装置。

背景技术

压缩缸内通常利用密封件套在活塞杆外，利用密封件受压变形，且贴合于压缩缸内腔的腔壁，以隔绝压缩缸的内腔为两个腔室，在压缩缸处于工作状态和非工作状态时，密封件均处于受压变形的状态中，寿命降低。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种压缩缸。

一种压缩缸，包括缸体、活塞和密封件，所述缸体内设有压缩腔，所述活塞滑动地设置于所述压缩腔内，所述密封件套设于所述活塞外，所述压缩腔包括容置部和压缩部，所述容置部的内径大于所述压缩部，所述密封件的周壁与所述压缩部的腔壁贴合，所述容置部的腔壁设置第一导向部，所述第一导向部用于为所述密封件在所述压缩部和所述容置部之间移动提供导向。

进一步地，所述压缩腔还包括导入部，所述导入部位于所述容置部背离所述压缩部的一侧，所述容置部的内径大于所述导入部，所述容置部的腔壁设置第二导向部，所述第二导向部用于为所述密封件在所述导入部和所述容置部之间移动提供导向。

进一步地，所述第一导向部、所述第二导向部为环形锥体结构，所述第一导向部和所述第二导向部分别向相反的方向倾斜。

进一步地，所述缸体包括本体、第一端盖和第二端盖；所述本体设置所述压缩腔，所述第一端盖盖设于所述本体的一端以封闭所述压缩腔的一侧，且允许所述活塞通过；所述第二端盖设置于所述本体的另一端，且能够封闭或露出所述压缩腔的另一侧。

进一步地，所述本体背离所述第一端盖的一端设置有第三导向部，所述第三导向部用于为所述密封件在所述压缩部和所述压缩缸的外部之间移动提供导向。

进一步地，所述活塞位于所述压缩腔内的一端设置支撑部，所述支撑部的周壁沿径向凹陷形成安装槽，所述密封件设置于所述安装槽内，所述密封件包括第一导向环、第二导向环和密封套，所述第一导向环和所述第二导向环分别位于所述密封套的两侧，所述安装槽相对的两个槽壁相向压持于所述第一导向环和所述第二导向环上，以压持固定所述密封套，所述第一导向环和所述第二导向环分别突出于所述支撑部的外周壁，所述密封套的外周壁至少部分突出于所述第一导向环和所述第二导向环的外周壁外。

进一步地，所述第一导向环背离所述密封套的一侧设有第四导向部，所述第二导向环背离所述密封套的一侧设置第五导向部，所述第四导向部和所述第五导向部分别向相反的方向倾斜，且为所述密封件出入所述压缩部和所述容置部提供导向。

进一步地，所述密封套包括内套和外套，所述内套套设于所述安装槽内，所述外套套设于所述内套外，且所述外套的至少部分周壁突出于所示第一导向环和所述第二导向环外。

进一步地，所述外套的耐磨性、耐压性不低于所述内套，所述外套的摩擦系数不高于所述内套。

本实用新型还提出一种压缩装置，包括压缩驱动件和上述压缩缸，所述压缩缸的周壁开设入口和多个导孔，所述入口用于导入待压缩的物料，所述压缩驱动件用于驱动所述活塞移动以压缩所述物料，所述导孔用于导出所述物料中的液体。

所述压缩缸和所述压缩装置通过在所述缸体内设置容置部，且所述容置部的内径大于所述压缩部的内径，使密封件在所述压缩缸不进行压缩作业时位于所述容置部内，减小或消除所述压缩腔的腔壁向所述密封件施加的力，同时设置第一导向部以为所述密封件在所述容置部和所述压缩部之间移动提供导向，以减小所述密封件与所述压缩腔的腔壁的摩擦，提高所述密封件的寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的压缩装置的立体示意图。

图2为图1所示的压缩装置的立体剖视图。

图3为图1所示的压缩装置的立体分解示意图。

图4为图1所示的压缩装置去除缸体且沿外罩的径向剖开的剖视图。

图5为图1所示的缸体的剖视图。

图6为图2所示的压缩装置在VI处的局部放大示意图。

图7为图1所示的压缩装置中密封件的立体示意图。

主要元件符号说明

压缩装置 200

移动驱动件 201

外罩 203

排液腔 2031

排液孔 2033

压缩缸 100

缸体 10

本体 11

压缩腔 1101

入口 1103

导孔 1105

容置部 111

第一导向部 1111

第二导向部 1113

压缩部 113

第三导向部 1131

导入部 115

第一端盖 13

第一通孔 131

第二端盖 15

支座 151

第二通孔 1511

封板 153

活塞 20

支撑部 21

第一压持部 211

第二压持部 213

安装槽 2101

槽壁 2103，2105

密封件 30

第一导向环 31

第四导向部 311

第二导向环 33

第五导向部 331

密封套 35

内套 351

外套 353

物料 300

如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的一些实施方式提出一种压缩缸，包括缸体、活塞和密封件，所述缸体内设有压缩腔，所述活塞滑动地设置于所述压缩腔内，所述密封件套设于所述活塞外，所述压缩腔包括容置部和压缩部，所述容置部的内径大于所述压缩部，所述密封件的周壁与所述压缩部的腔壁贴合，所述容置部的腔壁设置第一导向部，所述第一导向部用于为所述密封件在所述压缩部和所述容置部之间移动提供导向。

所述压缩缸通过在所述缸体内设置容置部，且所述容置部的内径大于所述压缩部的内径，使密封件在所述压缩缸不进行压缩作业时位于所述容置部内，减小或消除所述压缩腔的腔壁向所述密封件施加的力，同时设置第一导向部以为所述密封件在所述容置部和所述压缩部之间移动提供导向，以减小所述密封件与所述压缩腔的腔壁的摩擦，提高所述密封件的寿命。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式的压缩缸作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请同时参阅图1和图2，本实用新型的一实施例提出一种压缩装置200，用于压缩物料300，使所述物料300固液分离。所述压缩装置包括压缩驱动件(图未示)和所述压缩缸100。

请同时参阅图2和图3，所述压缩缸100包括缸体10、活塞20和密封件30。所述缸体10内设有压缩腔1101。所述活塞20滑动地设置于所述压缩腔1101内。所述密封件30套设于所述活塞20外，且其周壁与所述压缩腔1101的腔壁贴合。所述压缩腔1101包括容置部111和压缩部113。所述容置部111的内径大于所述压缩部113。所述容置部111的腔壁设置第一导向部1111。所述第一导向部1111用于为所述密封件30在所述压缩部113和所述容置部111之间移动提供导向。

所述缸体10包括本体11、第一端盖13和第二端盖15。所述本体11大致为环形柱体结构。所述压缩腔1101设置于所述本体11内，且贯通所述本体11。所述第一端盖13盖设于所述本体11的一端，以封闭所述压缩腔1101的一侧。所述第一端盖13设有第一通孔131，以允许所述活塞20通过。所述第二端盖15设置于所述本体11的另一端，且能够封闭或露出所述压缩腔1101的另一侧。具体地，所述第二端盖15包括支座151和封板153。所述本体11设置于所述支座151上。所述支座151设置与所述压缩腔1101连通的第二通孔1511。所述封板153设置一移动驱动件201上。所述移动驱动件201驱动所述封板153移动，以封闭或露出所述第二通孔1511。所述移动驱动件201为气缸，但不限于此。例如，所述移动驱动件201也可以为电缸或直线模组等其他移动驱动结构。

所述本体11的周壁开设入口1103和多个导孔1105。所述入口1103与所述容置部111相贯，但不限于此。所述入口1103用于导入待压缩的物料300。所述物料300从所述入口1103进入所述压缩部113。在所述物料300通过所述入口1103时，所述密封件30位于所述入口1103背离所述压缩部113的一侧。所述导孔1105均匀布置于所述本体11上，且贯通所述压缩部113的腔壁。所述压缩驱动件用于驱动所述活塞20移动以压缩所述物料300，使所述物料300中的液体通过多个所述导孔1105排出。所述第二端盖15露出所述压缩腔1101时，压缩后的所述物料300排出所述压缩缸100。

可以理解，其他实施例中，所述第一端盖13和所述本体11也可以为一体式结构。

可以理解，其他实施例中，所述入口1103也可以分别部分与所述容置部111和所述压缩部113相贯。

请参阅图5，所述导孔1105的轴线相对所述压缩腔1101的径向朝向所述第二端盖15的一侧倾斜，避免所述导孔1105内的液体回流至所述压缩腔1101内，但不限于此。可以理解，其他实施例中，所述导孔1105的轴线也可以平行于所述压缩腔1101的径向。

所述密封件30在所述活塞20压缩物料300时进入所述压缩部113；在所述活塞20处于非工作状态，即所述活塞20未压缩所述物料300时，所述密封件30位于所述容置部111。所述容置部111的内径大于所述压缩部113，所述密封件30在所述容置部111内时其周壁与所述容置部111的腔壁分离。所述密封件30不受所述容置部111的腔壁的挤压，即所述密封件30在所述压缩缸100不对物料300进行压缩作业时不受所述压缩腔1101的腔壁挤压，以减小所述密封件30的疲劳受损，进而提高所述密封件30的寿命。所述第一导向部1111为所述密封件30在所述容置部111和所述压缩部113之间移动提供导向，使所述密封件30移动均匀过渡，减小所述密封件30和所述压缩腔1101的腔壁之间的摩擦，进一步提高了所述密封件30的寿命。

可以理解，其他实施例中，所述密封件30在所述容置部111内时，所述密封件30的周壁也可以与所述容置部111的腔壁贴合，所述密封件30在所述容置部111内的变形量小于在所述压缩部113内的变形量，进而提高所述密封件30的寿命。

所述压缩腔1101还包括导入部115。所述导入部115位于所述容置部111背离所述压缩部113的一侧。所述容置部111的内径大于所述导入部115。所述活塞20从所述容置部111向所述导入部115移动，并能够大致停至所述导入部115和所述容置部111的交接处。所述容置部111的腔壁设置第二导向部1113。所述第二导向部1113用于为所述密封件30在所述导入部115和所述容置部111之间移动提供导向。所述第二导向部1113使所述密封件30在所述容置部111和所述导入部115的交接处移动均匀过渡，减小所述密封件30和所述压缩腔1101的腔壁之间的摩擦，进一步提高了所述密封件30的寿命。

所述第一导向部1111、所述第二导向部1113为环形锥体结构。所述第一导向部1111和所述第二导向部1113分别向相反的方向倾斜。

可以理解，在其他实施例中，所述第二导向部1113也可以省略。所述活塞20带动所述密封件30移动，且所述密封件30受所述第一端盖13止挡。

请参阅图5，所述本体11背离所述第一端盖13的一端设置有第三导向部1131。所述压缩驱动件能够驱动所述活塞20移至所述压缩腔1101外，所述密封件30能够在所述压缩腔1101的外部进行更换或维护。所述第三导向部1131用于为所述密封件30在所述压缩部113和所述压缩缸100的外部之间移动提供导向，减小所述密封件30和所述压缩腔1101的腔壁之间的摩擦。

请同时参阅图2、图6和图7，所述活塞20位于所述压缩腔1101内的一端设置支撑部21。所述支撑部21的周壁沿径向凹陷形成安装槽2101。所述密封件30设置于所述安装槽2101内。所述密封件30包括第一导向环31、第二导向环33和密封套35。所述第一导向环31和所述第二导向环33分别位于所述密封套35的两侧。所述支撑部21包括第一压持部211和第二压持部213。所述第一压持部211设置于所述活塞20上，所述第二压持部213通过紧固件(图未示)连接于所述第一压持部211上，并在周侧形成所述安装槽2101。所述安装槽2101的相对的槽壁2103和槽壁2105中，所述槽壁2103设置于所述第一压持部211上，所述槽壁2105设置于所述第二压持部213上。所述槽壁2103和所述槽壁2105相向压持于所述第一导向环31和所述第二导向环33上，以压持固定所述密封套35。

所述第一导向环31和所述第二导向环33分别突出于所述支撑部21的外周壁。所述密封套35的外周壁至少部分突出于所述第一导向环31和所述第二导向环33的外周壁外。所述密封套35能够变形和恢复变形。所述第一导向环31和所述第二导向环33位于所述密封套35的两侧，为所述密封套35在所述压缩腔1101内移动提供导向，实现所述密封件30具有双向导向功能，进一步提高所述密封件30的寿命。

所述第一导向环31背离所述密封套35的一侧设有第四导向部311。所述第二导向环33背离所述密封套35的一侧设置第五导向部331。所述第四导向部311和所述第五导向部331分别向相反的方向倾斜，且为所述密封件30出入所述压缩部113和所述容置部111提供导向。

所述密封套35包括内套351和外套353。所述内套351套设于所述安装槽2101内。所述外套353套设于所述内套351外，且所述外套353的至少部分周壁突出于所示第一导向环31和所述第二导向环33外，以与所述压缩部113的腔壁贴合。

所述内套351和所述外套353均为橡胶材质制成，但不限于此。所述外套353的耐磨性、耐压性不低于所述内套351。所述外套353的摩擦系数不高于所述内套351。所述外套353在所述压缩缸100对物料300进行压缩作业时，与所述压缩腔1101的腔壁反复摩擦和挤压，所述密封件30可以依据磨损量定期维护和更换，且仅更换所述外套353即可，降低了成本。

请同时参阅图2、图3和图4，所述压缩装置200还包括外罩203。所述外罩203围设于所述压缩缸100外，且形成排液腔2031。所述排液腔2031与每个所述导孔1105连通，所述导孔1105导出的所述物料300中的液体汇聚在所述排液腔2031内。所述排液腔2031的底壁设置排液孔2033。所述排液孔2033用于排放所述物料中的液体于所述压缩装置200外。可以理解，其他实施例中，所述外罩203也可以省略。

可以理解，其他实施例中，所述压缩缸100也可以用于压缩气体，例如，所述压缩缸100可以为气缸。所述第二端盖15也可以固定于所述本体11上。

所述压缩缸100通过在所述本体11内设置容置部111，且所述容置部111的内径大于所述压缩部113的内径，使密封件30在所述压缩缸100不进行压缩作业时位于所述容置部111内，减小或消除所述压缩腔1101的腔壁向所述密封件30施加的力，同时设置第一导向部1111以为所述密封件30在所述容置部111和所述压缩部113之间移动提供导向，以减小所述密封件30与所述压缩腔1101的腔壁的摩擦，提高所述密封件30的寿命。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种压缩缸，包括缸体、活塞和密封件，所述缸体内设有压缩腔，所述活塞滑动地设置于所述压缩腔内，所述密封件套设于所述活塞外，其特征在于：所述压缩腔包括容置部和压缩部，所述容置部的内径大于所述压缩部，所述密封件的周壁与所述压缩部的腔壁贴合，所述容置部的腔壁设置第一导向部，所述第一导向部用于为所述密封件在所述压缩部和所述容置部之间移动提供导向。

2.如权利要求1所述的压缩缸，其特征在于：所述压缩腔还包括导入部，所述导入部位于所述容置部背离所述压缩部的一侧，所述容置部的内径大于所述导入部，所述容置部的腔壁设置第二导向部，所述第二导向部用于为所述密封件在所述导入部和所述容置部之间移动提供导向。

3.如权利要求2所述的压缩缸，其特征在于：所述第一导向部、所述第二导向部为环形锥体结构，所述第一导向部和所述第二导向部分别向相反的方向倾斜。

4.如权利要求1所述的压缩缸，其特征在于：所述缸体包括本体、第一端盖和第二端盖；所述本体设置所述压缩腔，所述第一端盖盖设于所述本体的一端以封闭所述压缩腔的一侧，且允许所述活塞通过；所述第二端盖设置于所述本体的另一端，且能够封闭或露出所述压缩腔的另一侧。

5.如权利要求4所述的压缩缸，其特征在于：所述本体背离所述第一端盖的一端设置有第三导向部，所述第三导向部用于为所述密封件在所述压缩部和所述压缩缸的外部之间移动提供导向。

6.如权利要求1所述的压缩缸，其特征在于：所述活塞位于所述压缩腔内的一端设置支撑部，所述支撑部的周壁沿径向凹陷形成安装槽，所述密封件设置于所述安装槽内，所述密封件包括第一导向环、第二导向环和密封套，所述第一导向环和所述第二导向环分别位于所述密封套的两侧，所述安装槽相对的两个槽壁相向压持于所述第一导向环和所述第二导向环上，以压持固定所述密封套，所述第一导向环和所述第二导向环分别突出于所述支撑部的外周壁，所述密封套的外周壁至少部分突出于所述第一导向环和所述第二导向环的外周壁外。

7.如权利要求6所述的压缩缸，其特征在于：所述第一导向环背离所述密封套的一侧设有第四导向部，所述第二导向环背离所述密封套的一侧设置第五导向部，所述第四导向部和所述第五导向部分别向相反的方向倾斜，且为所述密封件出入所述压缩部和所述容置部提供导向。

8.如权利要求6所述的压缩缸，其特征在于：所述密封套包括内套和外套，所述内套套设于所述安装槽内，所述外套套设于所述内套外，且所述外套的至少部分周壁突出于所示第一导向环和所述第二导向环外。

9.如权利要求8所述的压缩缸，其特征在于：所述外套的耐磨性、耐压性不低于所述内套，所述外套的摩擦系数不高于所述内套。

10.一种压缩装置，包括压缩驱动件和压缩缸，其特征在于：所述压缩缸为权利要求1至9任一项所述的压缩缸，所述压缩缸的周壁开设入口和多个导孔，所述入口用于导入待压缩的物料，所述压缩驱动件用于驱动所述活塞移动以压缩所述物料，所述导孔用于导出所述物料中的液体。

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