CN212497610U - 一种精密定位转盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密定位转盘机构，包括一转盘机构，由转盘工作台、产品冶具底座以及凸轮分割器构成，转盘工作台为高精度中心一次加工而成的圆形，产品冶具底座安装于转盘工作台上，转盘工作台安装于凸轮分割器上，且凸轮分割器中心与转盘工作台圆心重合，凸轮分割器由滚子凸轮构成；一高精度驱动机构，由三相异步变频电机、涡轮减速机以及同步皮带构成，三相异步变频电机以及涡轮减速机通过同步皮带带动上述凸轮分割器，且位于同步皮带一侧还设有同步皮带张紧轮，本实用新型能够确保转盘工作台上的产品治具的精度和稳定性，且动力效率更高，同时降低了噪音。

Description

一种精密定位转盘机构

技术领域

本实用新型涉及工业加工领域，具体涉及一种精密定位转盘机构。

背景技术

市面上常见的定位转盘通常由机械齿轮或气缸驱动，该种驱动方式有以下一个缺点：首先精度较低，由于采用机械或气动方式定位，定位机构为滑动摩擦，旋转角度及定位精确度较低；其次稳定性与可靠性较差，传统转盘机构的定位机构由于在使用过程中收到转盘启动，停止这样的循环冲击，造成磨损加大，使用一定时间后稳定性和精度都会下降的比较快；最后传统转盘运行的过程容易产生振动和噪音，尤其是比较重的负载的时候，会比较明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有高精度、高稳定性且噪音小的精密定位转盘机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种精密定位转盘机构，包括：

一转盘机构，由转盘工作台、产品冶具底座以及凸轮分割器构成，所述转盘工作台为高精度中心一次加工而成的圆形，所述产品冶具底座安装于所述转盘工作台上，数个产品冶具底座中心点均位于转盘工作台的同一同心圆上，且产品冶具底座两两之间与转盘工作台圆心的角度相同，所述转盘工作台安装于所述凸轮分割器上，且凸轮分割器中心与转盘工作台圆心重合，所述凸轮分割器由滚子凸轮构成；

一高精度驱动机构，由三相异步变频电机、涡轮减速机以及同步皮带构成，所述三相异步变频电机以及涡轮减速机通过同步皮带带动上述凸轮分割器，且位于所述同步皮带一侧还设有同步皮带张紧轮。

在上述方案中，所述转盘工作台采用铝板以高精度中心一次加工制成，且位于转盘工作台上与产品冶具安装座相对应的安装位也以精密加工制成。

在上述方案中，所述三相异步变频电机与涡轮减速机通过含键槽的刚性联轴器直连，据以确保动力传输的稳定性。

在上述方案中，所述产品冶具底座数量为四个，两两之间与转盘工作台圆心的角度为90°。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用整件铝板加工而成的转盘工作台，能够确保转盘工作台上的产品治具的精度和稳定性。采用了滚子凸轮的机构，能够实现旋转的双抛物线形的运动轨迹，减少了转盘工作台启动停止对凸轮的冲击，能够实现转盘工作台平稳的旋转。同时由于采用了滚子凸轮定位技术，也就避免了定位机构的滑动摩擦造成的精度下降，采用了滚子凸轮能够长时间保持转盘定位精度的稳定。由于采用动力电机与蜗轮减速机构的设计，通过同步皮带耦合到凸轮分割器上，动力传输效率高。由于有滚子凸轮实现加减速，蜗轮减速机减速，同步带传动，因此整个机构运转平稳，静音，即使是比较大的负载，也能够平稳的旋转定位而不会造成振动和噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种精密定位转盘机构的立体图；

图2为所述精密定位转盘机构的正视图；

图3为所述精密定位转盘机构的侧视图。

附图标记说明如下：

1、转盘工作台；2、产品冶具底座；3、凸轮分割器；4、三相异步变频电机；5、涡轮减速机；6、同步皮带；7、同步皮带张紧轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种精密定位转盘机构，包括：

一转盘机构，由转盘工作台1、产品冶具底座2以及凸轮分割器3构成，转盘工作台1为高精度中心一次加工而成的圆形，产品冶具底座2安装于转盘工作台1上，数个产品冶具底座2中心点均位于转盘工作台1的同一同心圆上，且产品冶具底座2两两之间与转盘工作台1圆心的角度相同，转盘工作台1安装于凸轮分割器3上，且凸轮分割器3中心与转盘工作台1圆心重合，凸轮分割器3由滚子凸轮构成；

一高精度驱动机构，由三相异步变频电机4、涡轮减速机5以及同步皮带6构成，三相异步变频电机4以及涡轮减速机5通过同步皮带6带动上述凸轮分割器3，且位于同步皮带6一侧还设有同步皮带张紧轮7。

在上述方案中，转盘工作台1采用铝板以高精度中心一次加工制成，且位于转盘工作台1上与产品冶具安装座2相对应的安装位也以精密加工制成。

在上述方案中，三相异步变频电机4与涡轮减速机5通过含键槽的刚性联轴器直连，据以确保动力传输的稳定性。

在上述方案中，产品冶具底座2数量为四个，两两之间与转盘工作台1圆心的角度为90°。

工作原理：

本实施例以三相异步变频电机4与涡轮减速机5作为驱动动力，并通过含键槽的刚性联轴器将两者直连，确保动力传输的稳定性，再由同步皮带6以耦合的方式连接并带动凸轮分割器3，为凸轮分割器3提供动力，凸轮分割器3由精密的滚子凸轮构成，在外动力的驱动下能够按照凸轮设计的凹槽实现启动，低速旋转，高速旋转，低速旋转，停止旋转并锁定位置等一系列动作。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种精密定位转盘机构，其特征在于，包括：

一转盘机构，由转盘工作台、产品冶具底座以及凸轮分割器构成，所述转盘工作台为高精度中心一次加工而成的圆形，所述产品冶具底座安装于所述转盘工作台上，数个产品冶具底座中心点均位于转盘工作台的同一同心圆上，且产品冶具底座两两之间与转盘工作台圆心的角度相同，所述转盘工作台安装于所述凸轮分割器上，且凸轮分割器中心与转盘工作台圆心重合，所述凸轮分割器由滚子凸轮构成；

一高精度驱动机构，由三相异步变频电机、涡轮减速机以及同步皮带构成，所述三相异步变频电机以及涡轮减速机通过同步皮带带动上述凸轮分割器，且位于所述同步皮带一侧还设有同步皮带张紧轮。

2.根据权利要求1所述的一种精密定位转盘机构，其特征在于，所述转盘工作台采用铝板以高精度中心一次加工制成，且位于转盘工作台上与产品冶具安装座相对应的安装位也以精密加工制成。

3.根据权利要求1所述的一种精密定位转盘机构，其特征在于，所述三相异步变频电机与涡轮减速机通过含键槽的刚性联轴器直连，据以确保动力传输的稳定性。

4.根据权利要求1所述的一种精密定位转盘机构，其特征在于，所述产品冶具底座数量为四个，两两之间与转盘工作台圆心的角度为90°。

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