CN212497194U - 一种全自动浮动斜齿修磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动浮动斜齿修磨器，包括电机安装板、浮动机构、驱动电机和后端伞齿板，所述电机安装板的一端通过第二固定螺栓安装有驱动电机，电机安装板上设置有与驱动电机连接的前端传输齿轮，且驱动电机上方的电机安装板上通过第一固定螺栓安装有浮动机构，所述电机安装板的另一端通过第三固定螺栓安装有修磨刀安装板，且修磨刀安装板上安装有修磨刀座。本实用新型通过安装有电机安装板、加固层和U形加强筋，使得装置具体使用时，通过在电机安装板上设置有加固层和U形加强筋，进而增强了电机安装板的结构强度，保证了电机安装板不易破裂变形。

Description

一种全自动浮动斜齿修磨器

技术领域

本实用新型涉及修磨器技术领域，具体为一种全自动浮动斜齿修磨器。

背景技术

全自动浮动斜齿修磨器是最为常用的零件加固设备之一，它可以实现对于零件的修磨处理，保证零件的光滑度，但是现有的全自动浮动斜齿修磨器在实际使用时还是存在以下几点问题：

1. 普通的全自动浮动斜齿修磨器往往不易横置组装、占地面积较大，这导致装置不易操作、使用效果不好；

2. 市面上现存的全自动浮动斜齿修磨器普遍不具备组合式的优点，这导致装置不易检修维护；

现有的全自动浮动斜齿修磨器还存在着减震性差和结构强度低的弊端，这不利于装置的长期推广。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动浮动斜齿修磨器，以解决上述背景技术中提出的不易横置组装、占地面积较大、不易检修维护以及减震性差和结构强度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动浮动斜齿修磨器，包括电机安装板、浮动机构、驱动电机和后端伞齿板，所述电机安装板的一端通过第二固定螺栓安装有驱动电机，电机安装板上设置有与驱动电机连接的前端传输齿轮，且驱动电机上方的电机安装板上通过第一固定螺栓安装有浮动机构，所述电机安装板的另一端通过第三固定螺栓安装有修磨刀安装板，且修磨刀安装板上安装有修磨刀座，并且修磨刀座内部旋转镶嵌有修磨刀片，所述修磨刀座外侧的修磨刀安装板上通过轴承镶嵌有后端伞齿板，后端伞齿板上方的电机安装板上设置有基座，且基座的内部设置有调节螺杆。

优选的，所述电机安装板靠近驱动电机的一端设置有硅胶防滑层，硅胶防滑层一端电机安装板侧壁的内部设置有缓冲层，且缓冲层的内部均匀设置有球形橡胶抗压块，使其减轻了振动力对修磨刀安装板造成的影响，进而提升了修磨效果。

优选的，所述电机安装板侧壁的内部设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有U形加强筋，使其增强了电机安装板的结构强度，保证了电机安装板不易破裂变形。

优选的，所述驱动电机的输出端安装有转轴，转轴和前端传输齿轮之间通过平键顶丝方式连接，使其便于实现驱动电机的横置组装，通过横置可以使该产品整体体积变小，在满足转速比的同时，减少需要加工的零件，降低加工成本以及后期的维修方便。

优选的，所述后端伞齿板和修磨刀安装板的中心在同一点上，且后端伞齿板和前端传输齿轮之间构成啮合连接，修磨刀座和修磨刀安装板之间通过螺丝连接，使其可以将修磨刀座和其上的修磨刀片在装置上进行拆装维护，进而增强了装置的实用性。

优选的，所述修磨刀安装板的外侧壁设置有聚砜刚性层，后端伞齿板外侧的修磨刀安装板上均匀安装有加强螺钉，使其增强了修磨刀安装板的抗老化性能和强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该全自动浮动斜齿修磨器通过安装有驱动电机、电机安装板、前端传输齿轮、修磨刀片、后端伞齿板和第二固定螺栓，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者利用第二固定螺栓将驱动电机连接在电机安装板上，同时将电机安装板上设置的前端传输齿轮通过平键顶丝方式安装在驱动电机输出端的转轴上，实现驱动电机的横置组装，通过横置可以使该产品整体体积变小，在满足转速比的同时，减少需要加工的零件，降低加工成本以及后期的维修方便，同时利用垂直啮合的前端传输齿轮和后端伞齿板的作用，实现了较好的减速功能，提升了修磨刀片运行时的稳定性；

（2）、该全自动浮动斜齿修磨器通过安装有第一固定螺栓、第三固定螺栓、修磨刀安装板、电机安装板和浮动机构，使得装置优化了自身的结构，使用时，可以将后端伞齿板通过轴承镶嵌的方式安装在修磨刀安装板中，然后将修磨刀片通过旋转镶嵌的方式安装在修磨刀座上，同时通过螺丝将修磨刀座安装在修磨刀安装板上，且可以将修磨刀安装板通过第三固定螺栓安装在电机安装板上，且将浮动机构通过第一固定螺栓安装在电机安装板上，进而使得装置实现了组合时的优点，便于拆装维护，有利于该装置的长期推广；

（3）、该全自动浮动斜齿修磨器通过安装有电机安装板、加固层、U形加强筋、硅胶防滑层、缓冲层和球形橡胶抗压块，使得装置具体使用时，一方面通过在电机安装板上设置有加固层和U形加强筋，进而增强了电机安装板的结构强度，保证了电机安装板不易破裂变形，另一方面通过在电机安装板靠近驱动电机的一端设置有硅胶防滑层、缓冲层和球形橡胶抗压块，既利用硅胶防滑层提升了驱动电机安装时的稳固性能，又利用缓冲层和球形橡胶抗压块，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，减轻了振动力对修磨刀安装板造成的影响，进而提升了修磨效果。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型电机安装板侧壁剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、电机安装板；3、第一固定螺栓；4、浮动机构；5、驱动电机；6、后端伞齿板；7、修磨刀片；8、第二固定螺栓；9、调节螺杆；10、加强螺钉；11、修磨刀安装板；12、修磨刀座；13、前端传输齿轮；14、第三固定螺栓；15、硅胶防滑层；16、缓冲层；17、U形加强筋；18、加固层；19、球形橡胶抗压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动浮动斜齿修磨器，包括电机安装板2、浮动机构4、驱动电机5和后端伞齿板6，电机安装板2的一端通过第二固定螺栓8安装有驱动电机5，电机安装板2上设置有与驱动电机5连接的前端传输齿轮13，该驱动电机5的型号可为Y355L1-2，且驱动电机5上方的电机安装板2上通过第一固定螺栓3安装有浮动机构4，电机安装板2的另一端通过第三固定螺栓14安装有修磨刀安装板11，且修磨刀安装板11上安装有修磨刀座12，并且修磨刀座12内部旋转镶嵌有修磨刀片7，修磨刀座12外侧的修磨刀安装板11上通过轴承镶嵌有后端伞齿板6，后端伞齿板6上方的电机安装板2上设置有基座1，且基座1的内部设置有调节螺杆9，电机安装板2靠近驱动电机5的一端设置有硅胶防滑层15，硅胶防滑层15一端电机安装板2侧壁的内部设置有缓冲层16，且缓冲层16的内部均匀设置有球形橡胶抗压块19；

使用时，通过在电机安装板2靠近驱动电机5的一端设置有硅胶防滑层15、缓冲层16和球形橡胶抗压块19，既利用硅胶防滑层15提升了驱动电机5安装时的稳固性能，又利用缓冲层16和球形橡胶抗压块19，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，减轻了振动力对修磨刀安装板11造成的影响，进而提升了修磨效果；

电机安装板2侧壁的内部设置有加固层18，且加固层18的内部均匀设置有U形加强筋17；

使用时，通过在电机安装板2上设置有加固层18和U形加强筋17，进而增强了电机安装板2的结构强度，保证了电机安装板2不易破裂变形；

驱动电机5的输出端安装有转轴，转轴和前端传输齿轮13之间通过平键顶丝方式连接；

使其优化了装置的结构，便于实现驱动电机5的横置组装，通过横置可以使该产品整体体积变小，在满足转速比的同时，减少需要加工的零件，降低加工成本以及后期的维修方便；

后端伞齿板6和修磨刀安装板11的中心在同一点上，且后端伞齿板6和前端传输齿轮13之间构成啮合连接，修磨刀座12和修磨刀安装板11之间通过螺丝连接；

使用时，使用者利用修磨刀座12和修磨刀安装板11之间的螺纹连接作用，可以将修磨刀座12和其上的修磨刀片7在装置上进行拆装维护，进而增强了装置的实用性；

修磨刀安装板11的外侧壁设置有聚砜刚性层，后端伞齿板6外侧的修磨刀安装板11上均匀安装有加强螺钉10；

使其通过在修磨刀安装板11的外侧壁设置有聚砜刚性层，增强了修磨刀安装板11的抗老化性能和强度，并且通过在后端伞齿板6外侧的修磨刀安装板11上均匀安装有加强螺钉10，提升了修磨刀安装板11整体的结构强度。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先利用第二固定螺栓8将驱动电机5连接在电机安装板2上，同时将电机安装板2上设置的前端传输齿轮13通过平键顶丝方式安装在驱动电机5输出端的转轴上，实现驱动电机5的横置组装，通过横置可以使该产品整体体积变小，在满足转速比的同时，减少需要加工的零件，降低加工成本以及后期的维修方便，接着将后端伞齿板6通过轴承镶嵌的方式安装在修磨刀安装板11中，然后将修磨刀片7通过旋转镶嵌的方式安装在修磨刀座12上，同时通过螺丝将修磨刀座12安装在修磨刀安装板11上，最后将修磨刀安装板11通过第三固定螺栓14安装在电机安装板2上，且将浮动机构4通过第一固定螺栓3安装在电机安装板2上，实现修磨器运行时的浮动作用，具体使用时，基于上下电极帽位于修磨刀片7的中心，当设备通过程序感应到电极帽到达工作位置后，设备发出驱动信号，驱动电机5运转，带动前端传输齿轮13传输动力，安装在修磨刀安装板11上的齿轮驱动修磨刀座12以及修磨刀片7，使修磨刀片7旋转实现修磨功能，同时利用垂直啮合的前端传输齿轮13和后端伞齿板6的作用，实现了较好的减速功能，提升了修磨刀片7运行时的稳定性，此外，装置运行时，一方面通过在电机安装板2上设置有加固层18和U形加强筋17，进而增强了电机安装板2的结构强度，保证了电机安装板2不易破裂变形，另一方面通过在电机安装板2靠近驱动电机5的一端设置有硅胶防滑层15、缓冲层16和球形橡胶抗压块19，既利用硅胶防滑层15提升了驱动电机5安装时的稳固性能，又利用缓冲层16和球形橡胶抗压块19，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，减轻了振动力对修磨刀安装板11造成的影响，进而提升了修磨效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动浮动斜齿修磨器，包括电机安装板（2）、浮动机构（4）、驱动电机（5）和后端伞齿板（6），其特征在于：所述电机安装板（2）的一端通过第二固定螺栓（8）安装有驱动电机（5），电机安装板（2）上设置有与驱动电机（5）连接的前端传输齿轮（13），且驱动电机（5）上方的电机安装板（2）上通过第一固定螺栓（3）安装有浮动机构（4），所述电机安装板（2）的另一端通过第三固定螺栓（14）安装有修磨刀安装板（11），且修磨刀安装板（11）上安装有修磨刀座（12），并且修磨刀座（12）内部旋转镶嵌有修磨刀片（7），所述修磨刀座（12）外侧的修磨刀安装板（11）上通过轴承镶嵌有后端伞齿板（6），后端伞齿板（6）上方的电机安装板（2）上设置有基座（1），且基座（1）的内部设置有调节螺杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动浮动斜齿修磨器，其特征在于：所述电机安装板（2）靠近驱动电机（5）的一端设置有硅胶防滑层（15），硅胶防滑层（15）一端电机安装板（2）侧壁的内部设置有缓冲层（16），且缓冲层（16）的内部均匀设置有球形橡胶抗压块（19）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动浮动斜齿修磨器，其特征在于：所述电机安装板（2）侧壁的内部设置有加固层（18），且加固层（18）的内部均匀设置有U形加强筋（17）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动浮动斜齿修磨器，其特征在于：所述驱动电机（5）的输出端安装有转轴，转轴和前端传输齿轮（13）之间通过通过平键顶丝方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动浮动斜齿修磨器，其特征在于：所述后端伞齿板（6）和修磨刀安装板（11）的中心在同一点上，且后端伞齿板（6）和前端传输齿轮（13）之间构成啮合连接，修磨刀座（12）和修磨刀安装板（11）之间通过螺丝连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动浮动斜齿修磨器，其特征在于：所述修磨刀安装板（11）的外侧壁设置有聚砜刚性层，后端伞齿板（6）外侧的修磨刀安装板（11）上均匀安装有加强螺钉（10）。

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