CN212497114U

CN212497114U - 一种金属板表面处理装置

Info

Publication number: CN212497114U
Application number: CN202021404112.0U
Authority: CN
Inventors: 刘宝宣
Original assignee: Weifang Lite Auto Parts Co ltd
Current assignee: Weifang Lite Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-07-16

Abstract

本实用新型提供一种金属板表面处理装置，包括底座和U形架，所述底座上表面对称固定有U形架，所述U形架中部镶嵌固定于液压缸，两个所述液压缸的底部固定有第一U形壳，所述底座上表面固定有第二U形壳，所述第一U形壳和第二U形壳内壁中部均固定有打磨装置，所述所述第一U形壳和第二U形壳内壁两端均对称安装有有输送装置，所述打磨装置包括U形块、滑块、打磨辊、弹簧和第一伺服电机，所述第一U形壳和第二U形壳中部两侧均开设有凹槽，所述第一U形壳和第二U形壳中部两侧位于凹槽的一端均对称固定有U形块，且U形块与凹槽连通，所述U形块内壁滑动连接有滑块。本实用可自动对金属板进行打磨，且打磨效率较高，便于人们使用。

Description

一种金属板表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板表面处理装置。

背景技术

金属板是一种金属制成的板状物，目前，在金属板进行加工过程中，需要对金属板表面的锈迹、氧化层等进行清除，该过程中会进行喷丸、喷砂处理，通过钢丸高速打向金属板上，使得金属板表面的氧化层脱落，但同时由于钢丸的撞击，会使得金属板表面出现凹坑，在后序的上漆工序中，会出现起泡问题，所以需要先对板材表面进行抹平，因此需要对金属板的表面进行打磨，但是现有的打磨装置在使用时，大都是通过砂轮进行打磨，且只能单面进行打磨，打磨效率较低。

因此，有必要提供一种金属板表面处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种金属板表面处理装置。

本实用新型提供的一种金属板表面处理装置，包括底座和U形架，所述底座上表面对称固定有U形架，所述U形架中部镶嵌固定于液压缸，两个所述液压缸的底部固定有第一U形壳，所述底座上表面固定有第二U形壳，所述第一U形壳和第二U形壳内壁中部均固定有打磨装置，所述所述第一U形壳和第二U形壳内壁两端均对称安装有有输送装置。

优选的，所述打磨装置包括U形块、滑块、打磨辊、弹簧和第一伺服电机，所述第一U形壳和第二U形壳中部两侧均开设有凹槽，所述第一U形壳和第二U形壳中部两侧位于凹槽的一端均对称固定有U形块，且U形块与凹槽连通，所述U形块内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块中部通过轴承转动连接有打磨辊，所述U形块内壁固定有弹簧，且弹簧靠近滑块的一端与滑块固定连接，所述第一U形壳和第二U形壳一侧的一个滑块一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与打磨辊固定连接。

优选的，所述输送装置包括输送辊、链轮和第二伺服电机，所述第一U形壳和第二U形壳内壁两端均通过轴承等距转动连接有输送辊，所述输送辊一端穿过第一U形壳和第二U形壳固定有链轮，且相邻的两个链轮通过链条传动连接，所述第一U形壳和第二U形壳远离链轮的一侧均对称固定有第二伺服电机，四个所述第二伺服电机的输出端分别与第一U形壳和第二U形壳两端的四个输送辊固定连接。

优选的，所述U形块内壁对称开设有第一限位槽，所述滑块两端对称固定有第一限位块，且第一限位块与第一限位槽滑动连接。

优选的，所述U形架内壁对称开设有第二限位槽，所述第一U形壳两侧均对称固定有第二限位块，且第二限位块与第二限位槽滑动连接。

优选的，所述第二限位块一侧固定有指针，所述U形架一侧设有与指针相配合的刻度。

优选的，所述第二伺服电机为一种减速电机。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属板表面处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供金属板表面处理装置：

在使用时，根据金属板的厚度，通过控制器控制液压缸工作，调节第一U形壳的高度，进而可调节第一U形壳和第二U形壳内的输送辊之间的位置，此时钢板可通过放置于两个输送辊之间的，且第一U形壳内的输送辊和第二U形壳内的输送辊的旋转方向相反，进而可将金属板向打磨装置的一端输送，此时通过第一伺服电机转动带动两个打磨辊转动，且两个打磨辊的旋转方向相同，使得第一U形壳上的打磨辊对金属板的上表面进行打磨，而第二U形壳内的打磨辊对金属板的下表面进行打磨，且滑块在U形块内壁滑动，并通过弹簧进行支撑，使得两个打磨辊分别向金属板的一侧施压，提高打磨效果，并且第二U形壳内的弹簧的弹力系数大于第一U形壳内的弹簧的弹力系数，以便于抵消打磨辊自身的重力而带来的差异，在金属板打磨完成后，通过输送装置输送出去，可实现持续打磨工作，可适用于流水线，此装置可自动对金属板进行打磨，且打磨效率较高，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨装置结构示意图；

图3为本实用新型的第一伺服电机结构示意图；

图4为本实用新型的指针结构示意图。

图中标号：1、底座；2、U形架；3、液压缸；4、第一U形壳；5、第二U形壳；6、打磨装置；61、U形块；62、滑块；63、打磨辊；64、弹簧；65、第一伺服电机；7、输送装置；71、输送辊；72、链轮；73、第二伺服电机；8、第一限位块；9、第二限位块；10、指针。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1所示，一种金属板表面处理装置，包括底座1和U形架2，所述底座1上表面对称固定有U形架2，所述U形架2中部镶嵌固定于液压缸3，两个所述液压缸3的底部固定有第一U形壳4，所述底座1上表面固定有第二U形壳5，所述第一U形壳4和第二U形壳5内壁中部均固定有打磨装置6，所述所述第一U形壳4和第二U形壳5内壁两端均对称安装有有输送装置7。

参考图2和图3所示，所述打磨装置6包括U形块61、滑块62、打磨辊63、弹簧64和第一伺服电机65，所述第一U形壳4和第二U形壳5中部两侧均开设有凹槽，所述第一U形壳4和第二U形壳5中部两侧位于凹槽的一端均对称固定有U形块61，且U形块61与凹槽连通，所述U形块61内壁滑动连接有滑块62，两个所述滑块62中部通过轴承转动连接有打磨辊63，所述U形块61内壁固定有弹簧64，且弹簧64靠近滑块62的一端与滑块62固定连接，所述第一U形壳4和第二U形壳5一侧的一个滑块62一侧固定有第一伺服电机65，且第一伺服电机65的输出端与打磨辊63固定连接，便于对金属板的表面进行打磨。

参考图2和图3所示，所述输送装置7包括输送辊71、链轮72和第二伺服电机73，所述第一U形壳4和第二U形壳5内壁两端均通过轴承等距转动连接有输送辊71，所述输送辊71一端穿过第一U形壳4和第二U形壳5固定有链轮72，且相邻的两个链轮72通过链条传动连接，所述第一U形壳4和第二U形壳5远离链轮72的一侧均对称固定有第二伺服电机73，四个所述第二伺服电机73的输出端分别与第一U形壳4和第二U形壳5两端的四个输送辊71固定连接，所述第二伺服电机73为一种减速电机，便于对金属板进行输送。

参考图2和图4所示，所述U形块61内壁对称开设有第一限位槽，所述滑块62两端对称固定有第一限位块8，且第一限位块8与第一限位槽滑动连接，所述U形架2内壁对称开设有第二限位槽，所述第一U形壳4两侧均对称固定有第二限位块9，且第二限位块9与第二限位槽滑动连接，使得第一U形壳4以及第一限位块8滑动更加稳定。

参考图4所示，所述第二限位块9一侧固定有指针10，所述U形架2一侧设有与指针10相配合的刻度，便于人们只管观察第一U形壳4的调节高度。

工作原理：

在使用时，根据金属板的厚度，通过控制器控制液压缸3工作，调节第一U形壳4的高度，进而可调节第一U形壳4和第二U形壳5内的输送辊71之间的位置，此时钢板可通过放置于两个输送辊71之间的，且第一U形壳4内的输送辊71和第二U形壳5内的输送辊71的旋转方向相反，进而可将金属板向打磨装置6的一端输送，此时通过第一伺服电机65转动带动两个打磨辊63转动，且两个打磨辊63的旋转方向相同，使得第一U形壳4上的打磨辊63对金属板的上表面进行打磨，而第二U形壳5内的打磨辊63对金属板的下表面进行打磨，且滑块62在U形块61内壁滑动，并通过弹簧64进行支撑，使得两个打磨辊63分别向金属板的一侧施压，提高打磨效果，并且第二U形壳5内的弹簧64的弹力系数大于第一U形壳4内的弹簧64的弹力系数，以便于抵消打磨辊63自身的重力而带来的差异，在金属板打磨完成后，通过输送装置7输送出去，可实现持续打磨工作，可适用于流水线。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种金属板表面处理装置，包括底座（1）和U形架（2），其特征在于，所述底座（1）上表面对称固定有U形架（2），所述U形架（2）中部镶嵌固定于液压缸（3），两个所述液压缸（3）的底部固定有第一U形壳（4），所述底座（1）上表面固定有第二U形壳（5），所述第一U形壳（4）和第二U形壳（5）内壁中部均固定有打磨装置（6），所述第一U形壳（4）和第二U形壳（5）内壁两端均对称安装有有输送装置（7）。

2.根据权利要求1所述的金属板表面处理装置，其特征在于，所述打磨装置（6）包括U形块（61）、滑块（62）、打磨辊（63）、弹簧（64）和第一伺服电机（65），所述第一U形壳（4）和第二U形壳（5）中部两侧均开设有凹槽，所述第一U形壳（4）和第二U形壳（5）中部两侧位于凹槽的一端均对称固定有U形块（61），且U形块（61）与凹槽连通，所述U形块（61）内壁滑动连接有滑块（62），两个所述滑块（62）中部通过轴承转动连接有打磨辊（63），所述U形块（61）内壁固定有弹簧（64），且弹簧（64）靠近滑块（62）的一端与滑块（62）固定连接，所述第一U形壳（4）和第二U形壳（5）一侧的一个滑块（62）一侧固定有第一伺服电机（65），且第一伺服电机（65）的输出端与打磨辊（63）固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属板表面处理装置，其特征在于，所述输送装置（7）包括输送辊（71）、链轮（72）和第二伺服电机（73），所述第一U形壳（4）和第二U形壳（5）内壁两端均通过轴承等距转动连接有输送辊（71），所述输送辊（71）一端穿过第一U形壳（4）和第二U形壳（5）固定有链轮（72），且相邻的两个链轮（72）通过链条传动连接，所述第一U形壳（4）和第二U形壳（5）远离链轮（72）的一侧均对称固定有第二伺服电机（73），四个所述第二伺服电机（73）的输出端分别与第一U形壳（4）和第二U形壳（5）两端的四个输送辊（71）固定连接。

4.根据权利要求2所述的金属板表面处理装置，其特征在于，所述U形块（61）内壁对称开设有第一限位槽，所述滑块（62）两端对称固定有第一限位块（8），且第一限位块（8）与第一限位槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的金属板表面处理装置，其特征在于，所述U形架（2）内壁对称开设有第二限位槽，所述第一U形壳（4）两侧均对称固定有第二限位块（9），且第二限位块（9）与第二限位槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的金属板表面处理装置，其特征在于，所述第二限位块（9）一侧固定有指针（10），所述U形架（2）一侧设有与指针（10）相配合的刻度。

7.根据权利要求3所述的金属板表面处理装置，其特征在于，所述第二伺服电机（73）为一种减速电机。