CN212495546U - 一种轴承盖钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承盖钻孔装置，包括工作台、安装台、钻头、压紧机构和定位机构，所述安装台设置在所述工作台上；所述钻头设置有n个，n≥2的正整数；所述安装台设置有n*x个定位孔，x≥1的正整数；所述安装台设置有用于轴承盖中心孔的定位凸台；所述压紧机构用于将轴承盖压紧于安装台上；所述定位机构用于将轴承盖的加工孔与所述定位孔定位。本实用新型的轴承盖钻孔装置，解决了现有的单钻头钻孔装置效率低下的问题，且操作简单、方便。

Description

一种轴承盖钻孔装置

技术领域

本实用新型属于轴承盖加工技术领域，具体涉及一种轴承盖钻孔装置。

背景技术

轴承盖应用于轴承上，一方面可以起轴向固定轴承的作用，另一方面，起密封保护的作用，防止进入尘土等对轴承造成损坏。在轴承的加工过程中，轴承盖上需要钻孔，才能完成加工。然而轴承盖多是需要对多个孔加工，这些孔均匀分布。在以往的加工技术中，单钻头对多孔轴承盖进行加工时，须通过拧紧螺栓来压紧轴承盖，再逐个在钻床上钻孔，这个过程需要进行反复的拆装，完成孔加工以后再松开螺栓取出工件，这种加工方式效率低、人工强度较大；而现有多钻头钻床设备只能加工一种类型的轴承盖，因此加工孔数是钻头数倍数的轴承盖时需更换不同加工装置，造成加工不便、效率低下等问题，极大限制了加工范围，加长了工作流程。

因此，在使用一种多钻头钻孔装置的前提下，如何解决现有技术中加工孔数是钻头数整数倍的多种类轴承盖时所产生的不便、生产效率低的问题，是本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种轴承盖钻孔装置以解决现有技术中多钻头钻孔装置加工孔数为钻头数倍数的多种轴承盖不方便、效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种轴承盖钻孔装置，包括工作台、安装台、钻头、压紧机构和定位机构，所述安装台设置在所述工作台上；所述钻头设置有n个，n≥2的正整数；所述安装台设置有n*x个定位孔，x≥1的正整数；所述安装台设置有用于轴承盖中心孔的定位凸台；所述压紧机构用于将轴承盖压紧于安装台上；所述定位机构用于将轴承盖的加工孔与所述定位孔定位。

优选地，所述压紧机构包括L形压块、套筒和伸缩气缸，L形压块连接伸缩气缸用于压紧轴承盖，套筒固定于工作台上，用于对伸缩气缸的伸缩杆导向。

优选地，所述L形压块设置有导向孔，导向孔设有用于对钻头导向的钻套。

优选地，所述导向孔分为上半孔段和下半孔段，上半孔段直径小于下半孔段。

优选地，所述定位机构采用将轴承盖加工孔和安装台上的定位连接的定位销。

优选地，所述定位机构采用多个定位销，定位销之间通过连接件连为一体。

优选地，所述定位凸台为圆形柱体。

优选地，所述定位凸台为圆锥台。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

安装台设置有n*x个定位孔，对应的钻头设置有n个，可以用于加工钻头的整数倍轴承盖通孔，相对于单钻头钻孔装置，效率更高；同时，相对于多钻头钻孔装置，结构复杂，或者需要更换钻头的不便、效率低的问题；

安装台的定位凸台可以对轴承盖中心孔定位，使得轴承盖可以在安装台上转动，由定位销组成的定位机构和压紧机构共同作用固定，进行二次加工。

附图说明

图1是本实用新型的轴承盖钻孔装置结构组成示意图。

图2是本实用新型的一种连体定位销定位机构正视图。

图3是本实用新型的一种连体定位销定位机构俯视图。

图4是本实用新型的轴承盖放置六孔式安装台俯视图。

图5是本实用新型的轴承盖放置九孔式安装台俯视图。

附图标记：1-工作台，2-安装台，21-定位凸台，22-定位孔，3-钻头，4-压紧机构，41-L形压块，411-钻套，412-导向孔，42-套筒，43-伸缩气缸，5-定位机构，6-轴承盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种轴承盖6钻孔装置，包括工作台1、安装台2、钻头3、压紧机构4和定位机构5，所述安装台2设置在所述工作台1上；所述钻头3设置有n个，n≥2的正整数；所述安装台2设置有n*x个定位孔22，x≥1的正整数；所述安装台2设置有用于轴承盖6中心孔的定位凸台21；所述压紧机构4用于将轴承盖6压紧于安装台2上；所述定位机构5用于将轴承盖6加工孔与所述定位孔22定位。安装台2固定在工作台1上，轴承盖6通过中心孔放入安装台2上定位凸台21中经过压紧机构4压紧，钻头3钻孔位置后进行第一次加工，完成后定位机构5插入安装台2上的定位孔22和轴承盖6加工孔之间的空位，再次对轴承盖6压紧固定，完成第二次加工，操作便捷，提高了效率。

比如，钻头3设置3个，可以加工孔位数量为3、6或9的轴承盖6，当加工3个孔的时候，直接用钻头3直接加工即可，无需二次加工；当加工6个孔位的时候，在加工完3个孔后，解除压紧机构4的压紧、旋转轴承盖6，使其轴承盖6旋转180度，然后用定位机构5对其定位，压紧机构4再次压紧，即可进行二次加工，完成6个孔的加工。

所述压紧机构4包括L形压块41、套筒42和伸缩气缸43，L形压块41连接伸缩气缸43用于压紧轴承盖6，套筒42固定于工作台1上，用于对伸缩气缸43的伸缩杆导向。L形压块41接触到轴承盖6具有稳定的固定作用，套筒42提高伸缩气缸43回拉时的精度保证，轴承盖6上钻孔精度更高，L形压块41也可根据加工产品不同进行更换，更大范围满足了加工需要。

所述L形压块41设置有导向孔412，导向孔412设有用于对钻头3导向的钻套411。钻套411安装入导向孔412引导刀具进行加工且可减少钻头3加工过程中的抖动，确定加工孔位置，提高钻孔精度。

所述导向孔412分为上半孔段和下半孔段，上半孔段直径小于下半孔段。上半孔段用于安装钻套411；下半孔段在加工工程中，L形压块41下方接触轴承盖6表面会产生铁屑，下半孔段偏大的直径便于容纳铁屑，防止过多铁屑挤压损伤工件。

所述定位机构5采用将轴承盖6加工孔和安装台2上的定位孔22连接的定位销。此定位机构5完成第一次孔加工时，松开压紧机构4，轴承盖6绕定位凸台21至相应安装台2上的定位孔22定位，压紧机构4再次固定轴承盖6完成二次加工，此方法利于生产多种孔数轴承盖6，极为方便和高效。

本实施例的定位机构5还可以采用多个定位销，定位销之间通过连接件连为一体。加工孔和安装台2通过对准以后可直接一步固定，更加便捷。

所述定位凸台21为圆形柱体。此种方案该圆形柱体的直径根据加工轴承盖6中心孔来定，轴承孔中心孔大小应和圆形柱体直径很接近，此结构便于旋转且有一定限制作用。

本实施例的定位凸台21还可以采用圆锥台。该方案是进一步优化，该圆锥台上小下大，工件加工完成时便于取出；压紧时也更加稳固。

Claims (8)

1.一种轴承盖钻孔装置，包括工作台(1)、安装台(2)、钻头(3)、压紧机构(4)和定位机构(5)，其特征在于，所述安装台(2)设置在所述工作台(1)上；

所述钻头(3)设置有n个，n≥2的正整数；所述安装台(2)设置有n*x个定位孔(22)，x≥1的正整数；

所述安装台(2)设置有用于轴承盖(6)中心孔的定位凸台(21)；

所述压紧机构(4)用于将轴承盖(6)压紧于安装台(2)上；

所述定位机构(5)用于将轴承盖(6)加工孔与所述定位孔(22)定位。

2.如权利要求1所述的轴承盖钻孔装置，其特征在于，所述压紧机构(4)包括L形压块(41)、套筒(42)和伸缩气缸(43)，L形压块(41)连接伸缩气缸(43)用于压紧轴承盖(6)，套筒(42)固定于工作台(1)上，用于对伸缩气缸(43)的伸缩杆导向。

3.如权利要求2所述的轴承盖钻孔装置，其特征在于，所述L形压块(41)设置有导向孔(412)，导向孔(412)设有用于对钻头(3)导向的钻套(411)。

4.如权利要求3所述的轴承盖钻孔装置，其特征在于，所述导向孔412分为上半孔段和下半孔段，上半孔段直径小于下半孔段。

5.如权利要求1所述的轴承盖钻孔装置，其特征在于，所述定位机构(5)采用将轴承盖(6)加工孔和安装台(2)上的定位孔(22)连接的定位销。

6.如权利要求1所述的轴承盖钻孔装置，其特征在于，所述定位机构(5)采用多个定位销，定位销之间通过连接件连为一体。

7.如权利要求1所述的轴承盖钻孔装置，其特征在于，所述定位凸台(21)为圆形柱体。

8.如权利要求1所述的轴承盖钻孔装置，其特征在于，所述定位凸台(21)为圆锥台。

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