CN212495092U - 一种线材点焊固定治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线材点焊固定治具，属于焊接技术领域。其技术方案：包括底板以及与底板固定连接的顶板，底板上端面设置有线槽，线槽十字交叉设置在底板的中心位置，底板的中心位置设置有焊接孔A，顶板包括垫片以及上盖板，垫片设置在上盖板的下端面，且与底板的上端面接触，垫片中心位置设置焊接孔B，上盖板中心位置设置有焊接孔C，焊接孔C、焊接孔B以及焊接孔A同心设置。本实用新型的有益效果为：将线材设置在线槽内，线槽具有限位以及导向的作用，线材被限制在线槽内，不会向线槽两侧窜动，能保证焊接的质量，同时线材在线槽内不会发生旋转，能保证线材的平整设置。

Description

一种线材点焊固定治具

技术领域

本实用新型焊接技术领域，尤其涉及一种线材点焊固定治具。

背景技术

一般线材的焊接过程有两种方式，第一种方式是将线材接点放入点焊机的上、下电极之间并夹紧，紧接着通电，使两线材接点的表面受热，造成局部熔化，形成熔核，断电后，冷却凝固，形成焊点；第二种方式是先将两电极通电，线材需焊接点接触，两电极同时瞬间接触接点，造成线材熔化，形成熔核后将两端电极移开，完成点焊。

无论是采用哪种焊接方式都存在以下缺点，利用电焊机进行线材焊接时，双手必须同时操作点焊机，没有办法将线材做有效的固定，使得电焊机的效果大打折扣，会浪费太多时间在操作点焊过程上，拖长工作时间，让工作效率低落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材点焊固定治具，以解决焊接时需要双手同时操作点焊机以及不能对线材做有效固定的技术问题。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种线材点焊固定治具，包括底板以及与所述底板固定连接的顶板，所述底板上端面设置有线槽，所述线槽十字交叉设置在所述底板的中心位置，所述底板的中心位置设置有焊接孔A，所述顶板包括垫片以及上盖板，所述垫片设置在所述上盖板的下端面，且与所述底板的上端面接触，所述垫片中心位置设置焊接孔B，所述上盖板中心位置设置有焊接孔C，所述焊接孔C、焊接孔B以及焊接孔A同心设置。

优选的，所述底板与所述顶板侧面设置固定夹具，所述固定夹具包括上端部、中间部以及下端部，所述固定夹具的上端部内侧面与所述上盖板的上端面固定连接，所述固定夹具的下端部内侧面与所述底板的下端面固定连接。

优选的，所述底板为方形，所述线槽沿所述底板的长度与宽度方向垂直设置。

优选的，所述焊接孔A、焊接孔B以及焊接孔C为圆孔。

优选的，所述垫片为硅胶或橡胶软垫片。

本实用新型的有益效果为：

1、将线材设置在线槽内，线槽具有限位以及导向的作用，线材被限制在线槽内，不会向线槽两侧窜动，能保证焊接的质量，同时线材在线槽内不会发生旋转，能保证线材的平整设置。

2、解放了双手，提高了工作效率以及提高了焊接质量。

3、可以周转使用，提高了使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底板的结构示意图。

图3为垫片的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底板；11、线槽；12、焊接孔A；2、顶板；21、垫片；22、上盖板；23、焊接孔B；24、焊接孔C；3、固定夹具。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图3，本实用新型是一种线材点焊固定治具，包括底板1以及与底板1固定连接的顶板2，其中底板设置成方形，对应的将顶板也设置成方形，方形结构便于拿捏，为了防止移动时发生手滑，可以在底板和顶板的侧面设置凸点等，底板1上端面设置有线槽11，线槽11十字交叉设置在底板1的中心位置底板1为方形，线槽11沿底板1的长度与宽度方向垂直设置。

因为底板1是方形结构，因此可以沿着底板1的长度方向设置线槽，也可以沿着底板1的宽度方向设置线槽，优选的，底板的长度方向的长度大于底板宽度方向的长度，当线材比较长时，可以将线材设置在长度方向的线槽内，当线材比较短时，可以将线材设置在宽度方向的线槽内，线槽沿长度方向设置以及沿宽度方向设置，可以提高使用效果。

底板1的中心位置设置有焊接孔A12，长度方向的线槽与宽度方向的线槽相交的位置设置焊接孔A，保证焊接孔A在底板的中心位置。焊接孔A是圆形通孔，可以防止由于焊接造成焊接孔堵塞。

顶板2包括垫片21以及上盖板22，垫片21设置在上盖板22的下端面，且与底板1的上端面接触，垫片21为硅胶或橡胶软垫片。垫片的作用有两个，一个是防止线材移动造成线材的磨损，另一个作用使将线材压合在线槽内，

垫片21中心位置设置焊接孔B23，上盖板22中心位置设置有焊接孔C24，焊接孔C24、焊接孔B23以及焊接孔A12同心设置。上盖板的作用是通过垫片压合底板，因为底板上设置线槽，而垫片与上盖板的下端面是平面，因此当将垫片与上盖板压在底板上时，垫片会被压合在线槽内，可以防止线材滑动，也可以防止上盖板的重力对线材造成损伤。焊接孔A、焊接孔B以及焊接孔C为圆孔。焊接孔C、焊接孔B以及焊接孔A均为圆孔，当线材熔化后，可以均匀的设置在圆孔的圆周上，保证焊核为圆形，焊接比较美观，底板1与顶板2侧面设置固定夹具3，固定夹具3包括上端部、中间部以及下端部，固定夹具3的上端部内侧面与上盖板22的上端面固定连接，固定夹具3的下端部内侧面与底板1的下端面固定连接，优选的，固定连接的方式是采用螺栓连接，便于拆卸，为了保证底板水平放置，将固定夹具的上端部以及下端部开设沉头孔，使螺栓的头部设置在沉头孔内，同时保证固定夹具远离线槽孔对称设置。

固定夹具3用于固定底板与顶板，防止焊接时顶板或者底板产生移动造成焊接不良，同时通过固定夹具便于移动整个治具。

本实用新型的使用方法：

一、先将底板放置在点焊机的电极处；

二、将两种需要焊接的线材放在线槽内，使两种线材的接点靠近；

三、将顶板压合在底板的上端面，并且保证焊接孔A、焊接孔B以及焊接孔C同心设置；

四、垫片被压合在线槽内；

五、通过固定夹具将底板与顶板固定住；

六、通过电极对线材进行焊接。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种线材点焊固定治具，其特征在于，包括底板(1)以及与所述底板(1)固定连接的顶板(2)，所述底板(1)上端面设置有线槽(11)，所述线槽(11)十字交叉设置在所述底板(1)的中心位置，所述底板(1)的中心位置设置有焊接孔A(12)，所述顶板(2)包括垫片(21)以及上盖板(22)，所述垫片(21)设置在所述上盖板(22)的下端面，且与所述底板(1)的上端面接触，所述垫片(21)中心位置设置焊接孔B(23)，所述上盖板(22)中心位置设置有焊接孔C(24)，所述焊接孔C(24)、焊接孔B(23)以及焊接孔A(12)同心设置。

2.根据权利要求1所述的线材点焊固定治具，其特征在于，所述底板(1)与所述顶板(2)侧面设置固定夹具(3)，所述固定夹具(3)包括上端部、中间部以及下端部，所述固定夹具(3)的上端部内侧面与所述上盖板(22)的上端面固定连接，所述固定夹具(3)的下端部内侧面与所述底板(1)的下端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的线材点焊固定治具，其特征在于，所述底板(1)为方形，所述线槽(11)沿所述底板(1)的长度与宽度方向垂直设置。

4.根据权利要求1所述的线材点焊固定治具，其特征在于，所述焊接孔A、焊接孔B以及焊接孔C为圆孔。

5.根据权利要求1所述的线材点焊固定治具，其特征在于，所述垫片(21)为硅胶或橡胶软垫片。

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