CN212495009U - 一种阳极板残极加料机尾部上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阳极板残极加料机尾部上料装置，包括固定底板、支撑顶杆与固定框架，所述固定框架固定安装在固定底板的上方，且固定框架和固定底板之间通过三组支撑顶杆固定连接，所述固定框架的上端外表面固定安装有定位挡板，所述定位挡板的内侧内表面固定套接有连接杆，所述连接杆的外表面靠近的两侧均固定套接有固定套环，且定位挡板和连接杆之间通过固定套环固定连接，连接杆的两端外表面均固定安装有固定侧板；使得本实用新型中的阳极板残极加料机尾部上料装置具有辅助支撑结构，避免阳极板在上料过程中出现下坠断裂现象，提升设备运转稳定性，同时令其具有辅助定位结构，避免阳极板出现倾斜现象，提升其自身功能性，较为实用。
Description
技术领域
本实用新型属于上料装置技术领域，具体是一种阳极板残极加料机尾部上料装置。
背景技术
该阳极板残极加料机尾部上料装置，是一种在阳极板加工过程中，对阳极板加料机的尾部进行阳极板输送操作的一种上料装置，利用该上料装置可以有效提升阳极板上料操作时的效率。
对比文件CN201969797U公开的一种上料装置，包括压力机，压力机上的冲压头、与冲压头相配合的模板，作为本实用新型的改进，还包括与冲压头联动的上料装置，所述的上料装置包括推动模料至模板上与冲压头对应位置的往复上料杆、驱动上料杆往复运动的驱动装置；所述的模板上冲压头的对应位置与上料杆之间设有模料的导向槽，与本实用新型相比，其不具有辅助支撑结构，降低了设备使用时的稳定性。
但现有的阳极板残极加料机尾部上料装置在使用时还存在一定的弊端，传统阳极板残极加料机尾部上料装置不具有辅助支撑结构，残极板在叉车上料后，残极板在尾部有一小部分处于悬空状态，由于残极板电解后厚度很薄，悬空部位极可能出现变形下坠情况，经常卡到运输链板之间，卡死残极加料机，降低其使用时的稳定性；同时传统阳极板残极加料机尾部上料装置不具有辅助定位结构，当叉车将物料放到输送机上后，叉车退出时，物料大概率会随叉齿往后移动一端距离，会使物料摆放的位置不正确，令物料在上料后容易出现移动现象，给使用者带来一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统阳极板残极加料机尾部上料装置不具有辅助支撑结构，残极板在叉车上料后，残极板在尾部有一小部分处于悬空状态，由于残极板电解后厚度很薄，悬空部位极可能出现变形下坠情况，经常卡到运输链板之间，卡死残极加料机，降低其使用时的稳定性；同时传统阳极板残极加料机尾部上料装置不具有辅助定位结构，当叉车将物料放到输送机上后，叉车退出时，物料大概率会随叉齿往后移动一端距离，会使物料摆放的位置不正确，令物料在上料后容易出现移动现象的问题，而提供一种阳极板残极加料机尾部上料装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阳极板残极加料机尾部上料装置，包括固定底板、支撑顶杆与固定框架，所述固定框架固定安装在固定底板的上方，且固定框架和固定底板之间通过三组支撑顶杆固定连接，所述固定框架的上端外表面固定安装有定位挡板，所述定位挡板的内侧内表面固定套接有连接杆，所述连接杆的外表面靠近的两侧均固定套接有固定套环，且定位挡板和连接杆之间通过固定套环固定连接，连接杆的两端外表面均固定安装有固定侧板，且固定侧板的底部外表面固定安装有固定卡板，且固定侧板通过固定卡板和固定框架固定连接，所述固定框架的一端活动安装有旋转撑板，且旋转撑板的两侧外表面均活动安装有液压撑杆，所述旋转撑板通过液压撑杆和固定框架活动连接。
进一步的，所述旋转撑板的上端内侧贯穿开设有三组矩形槽口，且矩形槽口的内侧固定安装有支撑杆。
进一步的，所述连接杆和固定套环之间通过螺纹固定连接，固定卡板的一侧外表面开设有对接槽，固定底板的上端靠近支撑顶杆的一侧安装有固定支架。
进一步的，所述固定框架的底部固定安装有输送机，且输送机的一侧活动安装有传动链轮，所述固定框架的内侧设有传动链条。
进一步的，所述输送机和传动链条之间通过传动链轮传动连接，传动链轮的上部设有输送链板。
进一步的，所述固定框架的下端靠近输送机的一侧固定安装有输送轨道，旋转撑板和液压撑杆之间通过转轴活动连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置旋转撑板，利用旋转撑板在该上料装置的尾部形成支撑平台，当叉车将阳极板到输送机上后，残极板在尾部有一小部分处于悬空状态，利用液压杆撑起旋转撑板，使得旋转撑板辅助支撑阳极板的底部，防止阳极板的一端出现下坠断裂现象，从而避免残极板卡入到运输链板间隙内，同时利用矩形槽口配合支撑杆使用，可以降低旋转撑板的重量，同时支撑阳极板的底部，使得旋转撑板的升降调节操作更加省力，利用该旋转撑板的设置，辅助支撑阳极板的底部，提升该阳极板残极加料机尾部上料装置使用时的稳定性，令其具有辅助支撑结构，使用方便；
通过设置定位挡板，当该上料装置对阳极板输送操作时，利用叉车将物料放到输送机上后，通过输送机驱动传动链轮，使得传动链轮带动传动链条，令输送链板移动，对阳极板进行输送，使用者可以根据阳极板的大小尺寸，转动定位挡板侧边的固定套环，从而调节两组定位挡板在连接杆上的位置，对其间距进行调节，使得该定位挡板可以适用不同大小的阳极板，利用定位挡板的设置，可以在阳极板输送过程中，对其位置进行摆放，方便阳极板进行纵向定位操作，利用定位挡板的设置，使得该阳极板残极加料机尾部上料装置具有辅助定位结构，避免阳极板出现倾斜现象。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型定位挡板的整体结构图；
图3是本实用新型旋转撑板的整体结构图。
图中：1、固定底板；2、输送轨道；3、支撑顶杆；4、固定支架；5、输送链板；6、固定框架；7、定位挡板；8、旋转撑板；9、液压撑杆；10、传动链条；11、输送机；12、传动链轮；13、固定卡板；14、连接杆；15、固定套环；16、固定侧板；17、矩形槽口；18、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种阳极板残极加料机尾部上料装置，包括固定底板1、支撑顶杆3与固定框架6，固定框架6固定安装在固定底板1的上方，且固定框架6和固定底板1之间通过三组支撑顶杆3固定连接，固定框架6的上端外表面固定安装有定位挡板7，定位挡板7的内侧内表面固定套接有连接杆14，连接杆14的外表面靠近的两侧均固定套接有固定套环15，且定位挡板7和连接杆14之间通过固定套环15固定连接，连接杆14的两端外表面均固定安装有固定侧板16，且固定侧板16的底部外表面固定安装有固定卡板13，利用固定卡板13对固定侧板16的安装起到固定作用，且固定侧板16通过固定卡板13和固定框架6固定连接，固定框架6的一端活动安装有旋转撑板8，且旋转撑板8的两侧外表面均活动安装有液压撑杆9，旋转撑板8通过液压撑杆9和固定框架6活动连接。
旋转撑板8的上端内侧贯穿开设有三组矩形槽口17，利用矩形槽口17可以降低旋转撑板8的重量，方便其进行旋转操作，且矩形槽口17的内侧固定安装有支撑杆18。
连接杆14和固定套环15之间通过螺纹固定连接，固定卡板13的一侧外表面开设有对接槽，固定底板1的上端靠近支撑顶杆3的一侧安装有固定支架4，利用固定支架4对整个加料机的尾部起到支撑作用。
固定框架6的底部固定安装有输送机11，且输送机11的一侧活动安装有传动链轮12，固定框架6的内侧设有传动链条10，利用传动链轮12可以带动传动链条10移动。
输送机11和传动链条10之间通过传动链轮12传动连接，传动链轮12的上部设有输送链板5，通过传动链条10驱动输送链板5，对阳极板起到主要输送作用。
固定框架6的下端靠近输送机11的一侧固定安装有输送轨道2，旋转撑板8和液压撑杆9之间通过转轴活动连接。
一种阳极板残极加料机尾部上料装置，在使用时，通过设置旋转撑板8，利用旋转撑板8在该上料装置的尾部形成支撑平台，当叉车将阳极板到输送机11上后，残极板在尾部有一小部分处于悬空状态，利用液压杆撑起旋转撑板8，使得旋转撑板8辅助支撑阳极板的底部，防止阳极板的一端出现下坠断裂现象，从而避免残极板卡入到运输链板间隙内，同时利用矩形槽口17配合支撑杆18使用，可以降低旋转撑板8的重量，同时支撑阳极板的底部，使得旋转撑板8的升降调节操作更加省力，利用该旋转撑板8的设置，辅助支撑阳极板的底部，提升该阳极板残极加料机尾部上料装置使用时的稳定性，令其具有辅助支撑结构，使用方便；
通过设置定位挡板7，当该上料装置对阳极板输送操作时，利用叉车将物料放到输送机11上后，通过输送机11驱动传动链轮12，使得传动链轮12带动传动链条10，令输送链板5移动，对阳极板进行输送，使用者可以根据阳极板的大小尺寸，转动定位挡板7侧边的固定套环15，从而调节两组定位挡板7在连接杆14上的位置，对其间距进行调节，使得该定位挡板7可以适用不同大小的阳极板，利用定位挡板7的设置，可以在阳极板输送过程中，对其位置进行摆放，方便阳极板进行纵向定位操作，利用定位挡板7的设置，使得该阳极板残极加料机尾部上料装置具有辅助定位结构，避免阳极板出现倾斜现象，使用方便。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种阳极板残极加料机尾部上料装置，其特征在于，包括固定底板(1)、支撑顶杆(3)与固定框架(6)，所述固定框架(6)固定安装在固定底板(1)的上方，且固定框架(6)和固定底板(1)之间通过三组支撑顶杆(3)固定连接，所述固定框架(6)的上端外表面固定安装有定位挡板(7)，所述定位挡板(7)的内侧内表面固定套接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外表面靠近的两侧均固定套接有固定套环(15)，且定位挡板(7)和连接杆(14)之间通过固定套环(15)固定连接，连接杆(14)的两端外表面均固定安装有固定侧板(16)，且固定侧板(16)的底部外表面固定安装有固定卡板(13)，且固定侧板(16)通过固定卡板(13)和固定框架(6)固定连接，所述固定框架(6)的一端活动安装有旋转撑板(8)，且旋转撑板(8)的两侧外表面均活动安装有液压撑杆(9)，所述旋转撑板(8)通过液压撑杆(9)和固定框架(6)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种阳极板残极加料机尾部上料装置，其特征在于，所述旋转撑板(8)的上端内侧贯穿开设有三组矩形槽口(17)，且矩形槽口(17)的内侧固定安装有支撑杆(18)。
3.根据权利要求1所述的一种阳极板残极加料机尾部上料装置，其特征在于，所述连接杆(14)和固定套环(15)之间通过螺纹固定连接，固定卡板(13)的一侧外表面开设有对接槽，固定底板(1)的上端靠近支撑顶杆(3)的一侧安装有固定支架(4)。
4.根据权利要求1所述的一种阳极板残极加料机尾部上料装置，其特征在于，所述固定框架(6)的底部固定安装有输送机(11)，且输送机(11)的一侧活动安装有传动链轮(12)，所述固定框架(6)的内侧设有传动链条(10)。
5.根据权利要求4所述的一种阳极板残极加料机尾部上料装置，其特征在于，所述输送机(11)和传动链条(10)之间通过传动链轮(12)传动连接，传动链轮(12)的上部设有输送链板(5)。
6.根据权利要求1所述的一种阳极板残极加料机尾部上料装置，其特征在于，所述固定框架(6)的下端靠近输送机(11)的一侧固定安装有输送轨道(2)，旋转撑板(8)和液压撑杆(9)之间通过转轴活动连接。
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| CN202020933173.XU CN212495009U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种阳极板残极加料机尾部上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114061327A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 残极加料系统和残极加料方法 |
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2020
- 2020-05-28 CN CN202020933173.XU patent/CN212495009U/zh active Active
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| CN114061327A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 残极加料系统和残极加料方法 |
| CN114061327B (zh) * | 2021-10-20 | 2024-02-06 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 残极加料系统和残极加料方法 |
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