CN212494289U - 活塞密封盖清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油缸加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种活塞密封盖清洗设备，提高对活塞密封盖的清洗效果，保证后续装配油缸的品质，提高实用性，包括清洗箱，清洗箱的内部设置有放置腔，清洗箱的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有箱盖，箱盖的后端与清洗箱的后端通过铰链连接，清洗箱的两侧设置有对箱盖进行开启的第一气缸；还包括两组升降气缸、升降板、防水电机、支撑板、高压清洗泵、清洗电机、支腿、活塞杆、转轴、超声波换能器、超声波发生器、放置框、第一清洗管、第一喷头、驱动轴、主动齿轮、带动轴和两组从动齿轮，两组从动齿轮均与主动齿轮啮合，两组带动轴的底端均设置有安装板，并在安装板的底端设置有刷毛。

Description

活塞密封盖清洗设备

技术领域

本实用新型涉及油缸加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种活塞密封盖清洗设备。

背景技术

众所周知，活塞密封盖清洗设备是一种用于油缸生产过程中，对活塞的密封盖进行清洗的附属装置，其在油缸生产的领域中得到了广泛的使用；现有的活塞密封盖清洗普遍采用高压水进行冲洗，难以保证对活塞密封盖的清洗效果，影响后续油缸的装配，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高对活塞密封盖的清洗效果，保证后续装配油缸的品质，提高实用性的活塞密封盖清洗设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞密封盖清洗设备，包括清洗箱，清洗箱的内部设置有放置腔，清洗箱的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有箱盖，箱盖的后端与清洗箱的后端通过铰链连接，清洗箱的两侧设置有对箱盖进行开启的第一气缸；还包括两组升降气缸、升降板、防水电机、支撑板、高压清洗泵和清洗电机，所述清洗箱的底端设置有支腿，所述两组升降气缸均安装于清洗箱的底端，并在两组升降气缸的顶部输出端均设置有活塞杆，两组活塞杆的顶端均设置有放置腔内并分别与升降板底端的左半区域和右半区域固定连接，所述防水电机安装于升降板的底端，并在防水电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端与支撑板的底端中部固定连接，升降板的顶端设置有多组超声波换能器，清洗箱的外侧设置有与超声波换能器电连接的超声波发生器，支撑板的顶端设置有放置框，所述箱盖的底端设置有第一清洗管，并在第一清洗管的底端连通设置有多组第一喷头，所述高压清洗泵的输出端与第一清洗管连通，所述清洗电机安装于箱盖的顶端，并在清洗电机的底部输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的底端穿过箱盖伸入至放置腔内，并在驱动轴的底端设置有主动齿轮，箱盖的底端可转动设置有两组带动轴，并在两组带动轴的外侧均设置有从动齿轮，两组从动齿轮均与主动齿轮啮合，两组带动轴的底端均设置有安装板，并在安装板的底端设置有刷毛。

优选的，所述放置腔的侧壁上竖向设置有第二清洗管，并在第二清洗管朝向放置框的一端连通设置有第二喷头，第二清洗管的输入端与第一清洗管通过软管连通。

优选的，所述支撑板上设置有筛孔。

优选的，还包括四组限位杆，所述升降板上设置有四组上下贯通的限位孔，所述四组限位杆的底端自升降板的顶端分别穿过四组限位孔并均与放置腔的内底壁固定连接，四组限位杆的顶端均设置有限位板，当限位板的底端与升降板的顶端接触时，所述刷毛的底端伸入至放置框内。

优选的，所述高压清洗泵的输入端与外部水源连通，所述清洗箱的底端设置有排污管，并在排污管处设置有排污阀，清洗管的右端设置有溢流口。

优选的，所述升降板的顶端设置有若干支撑轮，所述若干支撑轮的顶端均与支撑板的底端接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了活塞密封盖清洗设备，具备以下有益效果：该活塞密封盖清洗设备，通过将活塞密封盖平铺在放置框内，然后盖上箱盖，通过两组升降气缸带动升降杆和升降板向下移动，使放置框连同活塞密封盖浸入清洗箱的水中，然后通过超声波发生器和超声波换能器的配合对活塞密封盖进行超声波清洗，取出密封盖缝隙中的杂质，然后通过升降气缸推动升降杆和升降板向上移动，使得放置框和活塞密封盖脱离水，再通过高压清洗泵将外部的清水抽送至第一清洗管并通过第一喷头喷出对密封盖进行高压冲洗，期间通过清洗电机带动驱动轴和主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和安装板转动，通过安装板底端的刷毛对活塞密封盖进行清洗，同时防水电机带动支撑板和放置框进行缓慢转动，从而对整个放置框内的密封盖进行冲洗和清洗，提高对活塞密封盖的清洗效果，保证后续装配油缸的品质，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型左前视角的立体结构示意图；

图4是本实用新型右后视角的立体结构示意图；

附图中标记：1、清洗箱；2、箱盖；3、第一气缸；4、升降气缸；5、升降板；6、防水电机；7、支撑板；8、高压清洗泵；9、清洗电机；10、支腿；11、活塞杆；12、转轴；13、超声波换能器；14、超声波发生器；15、放置框；16、第一清洗管；17、第一喷头；18、驱动轴；19、主动齿轮；20、带动轴；21、从动齿轮；22、安装板；23、刷毛；24、第二清洗管；25、第二喷头；26、筛孔；27、限位杆；28、限位板；29、排污管；30、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种活塞密封盖清洗设备，包括清洗箱1，清洗箱1的内部设置有放置腔，清洗箱1的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有箱盖2，箱盖2的后端与清洗箱1的后端通过铰链连接，清洗箱1的两侧设置有对箱盖2进行开启的第一气缸3；还包括两组升降气缸4、升降板5、防水电机6、支撑板7、高压清洗泵8和清洗电机9，所述清洗箱1的底端设置有支腿10，所述两组升降气缸4均安装于清洗箱1的底端，并在两组升降气缸4的顶部输出端均设置有活塞杆11，两组活塞杆11的顶端均设置有放置腔内并分别与升降板5底端的左半区域和右半区域固定连接，所述防水电机6安装于升降板5的底端，并在防水电机6的顶部输出端设置有转轴12，所述转轴12的顶端与支撑板7的底端中部固定连接，升降板5的顶端设置有多组超声波换能器13，清洗箱1的外侧设置有与超声波换能器13电连接的超声波发生器14，支撑板7的顶端设置有放置框15，所述箱盖2的底端设置有第一清洗管16，并在第一清洗管16的底端连通设置有多组第一喷头17，所述高压清洗泵8的输出端与第一清洗管16连通，所述清洗电机9安装于箱盖2的顶端，并在清洗电机9的底部输出端设置有驱动轴18，所述驱动轴18的底端穿过箱盖2伸入至放置腔内，并在驱动轴18的底端设置有主动齿轮19，箱盖2的底端可转动设置有两组带动轴20，并在两组带动轴20的外侧均设置有从动齿轮21，两组从动齿轮21均与主动齿轮19啮合，两组带动轴20的底端均设置有安装板22，并在安装板22的底端设置有刷毛23，所述放置腔的侧壁上竖向设置有第二清洗管24，并在第二清洗管24朝向放置框15的一端连通设置有第二喷头25，第二清洗管24的输入端与第一清洗管16通过软管连通，通过将活塞密封盖平铺在放置框15内，然后盖上箱盖2，通过两组升降气缸4带动升降杆和升降板5向下移动，使放置框15连同活塞密封盖浸入清洗箱1的水中，然后通过超声波发生器14和超声波换能器13的配合对活塞密封盖进行超声波清洗，取出密封盖缝隙中的杂质，然后通过升降气缸4推动升降杆和升降板5向上移动，使得放置框15和活塞密封盖脱离水，再通过高压清洗泵8将外部的清水抽送至第一清洗管16并通过第一喷头17喷出对密封盖进行高压冲洗，高压清洗泵8将外部的清水抽送至第二清洗管24并通过第二喷头25喷出，对密封盖的间隙进行冲洗，期间通过清洗电机9带动驱动轴18和主动齿轮19转动，主动齿轮19带动从动齿轮21和安装板22转动，通过安装板22底端的刷毛23对活塞密封盖进行清洗，同时防水电机6带动支撑板7和放置框15进行缓慢转动，从而对整个放置框15内的密封盖进行冲洗和清洗，提高对活塞密封盖的清洗效果，保证后续装配油缸的品质，提高实用性，所述支撑板7上设置有筛孔26，保证可以有效对放置框15内的密封盖进行超声波清洗，所述升降板5的顶端设置有若干支撑轮30，所述若干支撑轮30的顶端均与支撑板7的底端接触；通过支撑轮30提高支撑板7旋转时的稳定性。

还包括四组限位杆27，所述升降板5上设置有四组上下贯通的限位孔，所述四组限位杆27的底端自升降板5的顶端分别穿过四组限位孔并均与放置腔的内底壁固定连接，四组限位杆27的顶端均设置有限位板28，当限位板28的底端与升降板5的顶端接触时，所述刷毛23的底端伸入至放置框15内，通过四组限位杆27对升降板5进行限位，提高升降板5的稳定性，当限位板28的底端与升降板5的顶端接触时，刷毛23可以对放置框15内的密封盖进行清扫。

所述高压清洗泵8的输入端与外部水源连通，所述清洗箱1的底端设置有排污管29，并在排污管29处设置有排污阀，清洗管的右端设置有溢流口，通过排污管29方便将清洗箱1内的污水排出，通过溢流口对清洗箱1内的水位进行控制，保证后续可以对活塞密封盖进行冲洗。

在使用时，将活塞密封盖平铺在放置框15内，然后盖上箱盖2，通过两组升降气缸4带动升降杆和升降板5向下移动，使放置框15连同活塞密封盖浸入清洗箱1的水中，然后通过超声波发生器14和超声波换能器13的配合对活塞密封盖进行超声波清洗，取出密封盖缝隙中的杂质，然后通过升降气缸4推动升降杆和升降板5向上移动，使得放置框15和活塞密封盖脱离水，再通过高压清洗泵8将外部的清水抽送至第一清洗管16并通过第一喷头17喷出对密封盖进行高压冲洗，高压清洗泵8将外部的清水抽送至第二清洗管24并通过第二喷头25喷出，对密封盖的间隙进行冲洗，期间通过清洗电机9带动驱动轴18和主动齿轮19转动，主动齿轮19带动从动齿轮21和安装板22转动，通过安装板22底端的刷毛23对活塞密封盖进行清洗，同时防水电机6带动支撑板7和放置框15进行缓慢转动，从而对整个放置框15内的密封盖进行冲洗和清洗，通过支撑轮30提高支撑板7旋转时的稳定性，提高对活塞密封盖的清洗效果，保证后续装配油缸的品质，提高实用性，通过排污管29方便将清洗箱1内的污水排出，通过溢流口对清洗箱1内的水位进行控制，保证后续可以对活塞密封盖进行冲洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活塞密封盖清洗设备，包括清洗箱(1)，清洗箱(1)的内部设置有放置腔，清洗箱(1)的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有箱盖(2)，箱盖(2)的后端与清洗箱(1)的后端通过铰链连接，清洗箱(1)的两侧设置有对箱盖(2)进行开启的第一气缸(3)；其特征在于，还包括两组升降气缸(4)、升降板(5)、防水电机(6)、支撑板(7)、高压清洗泵(8)和清洗电机(9)，所述清洗箱(1)的底端设置有支腿(10)，所述两组升降气缸(4)均安装于清洗箱(1)的底端，并在两组升降气缸(4)的顶部输出端均设置有活塞杆(11)，两组活塞杆(11)的顶端均设置有放置腔内并分别与升降板(5)底端的左半区域和右半区域固定连接，所述防水电机(6)安装于升降板(5)的底端，并在防水电机(6)的顶部输出端设置有转轴(12)，所述转轴(12)的顶端与支撑板(7)的底端中部固定连接，升降板(5)的顶端设置有多组超声波换能器(13)，清洗箱(1)的外侧设置有与超声波换能器(13)电连接的超声波发生器(14)，支撑板(7)的顶端设置有放置框(15)，所述箱盖(2)的底端设置有第一清洗管(16)，并在第一清洗管(16)的底端连通设置有多组第一喷头(17)，所述高压清洗泵(8)的输出端与第一清洗管(16)连通，所述清洗电机(9)安装于箱盖(2)的顶端，并在清洗电机(9)的底部输出端设置有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的底端穿过箱盖(2)伸入至放置腔内，并在驱动轴(18)的底端设置有主动齿轮(19)，箱盖(2)的底端可转动设置有两组带动轴(20)，并在两组带动轴(20)的外侧均设置有从动齿轮(21)，两组从动齿轮(21)均与主动齿轮(19)啮合，两组带动轴(20)的底端均设置有安装板(22)，并在安装板(22)的底端设置有刷毛(23)。

2.根据权利要求1所述的活塞密封盖清洗设备，其特征在于，所述放置腔的侧壁上竖向设置有第二清洗管(24)，并在第二清洗管(24)朝向放置框(15)的一端连通设置有第二喷头(25)，第二清洗管(24)的输入端与第一清洗管(16)通过软管连通。

3.根据权利要求2所述的活塞密封盖清洗设备，其特征在于，所述支撑板(7)上设置有筛孔(26)。

4.根据权利要求3所述的活塞密封盖清洗设备，其特征在于，还包括四组限位杆(27)，所述升降板(5)上设置有四组上下贯通的限位孔，所述四组限位杆(27)的底端自升降板(5)的顶端分别穿过四组限位孔并均与放置腔的内底壁固定连接，四组限位杆(27)的顶端均设置有限位板(28)，当限位板(28)的底端与升降板(5)的顶端接触时，所述刷毛(23)的底端伸入至放置框(15)内。

5.根据权利要求4所述的活塞密封盖清洗设备，其特征在于，所述高压清洗泵(8)的输入端与外部水源连通，所述清洗箱(1)的底端设置有排污管(29)，并在排污管(29)处设置有排污阀，清洗管的右端设置有溢流口。

6.根据权利要求5所述的活塞密封盖清洗设备，其特征在于，所述升降板(5)的顶端设置有若干支撑轮(30)，所述若干支撑轮(30)的顶端均与支撑板(7)的底端接触。

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