CN212494018U - 一种五金件尺寸全检机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件尺寸全检机，涉及五金件检测领域，包括视觉检测组件，用于对五金件进行识别和检测；分拣组件，用于根据视觉检测组件的检测结果对五金件进行分拣；转盘，用于传输五金件；控制组件，用于控制视觉检测组件、分拣组件和转盘工作；控制组件与视觉检测组件、转盘、分拣组件连接，视觉检测组件围绕转盘设置，分拣组件与转盘相对设置。该五金件尺寸全检机对五金件实现全自动化检测，省去人力成本与时间成本，提高检测效率；该五金件尺寸全检机与人工检测相比检测品质更稳定，检测精度更高；该五金件尺寸全检机可一次性检测五金件多个参数，工序简单，占用空间小，用户使用体验佳。

Description

一种五金件尺寸全检机

技术领域

本实用新型属于表带检测领域，特别涉及一种五金件检测装置。

背景技术

在手表制造行业，表壳体与五金件之间的配合是否良好最终影响到手表产品的佩戴效果和整体美感，而手表表壳体与五金件之间配合良好则需要五金件与表壳体的实际尺寸均符合设计规定要求。而五金件数量多、尺寸小若采用人工利用止通规等检测量具一个一个检测，检测工作量大，检测效率低；且五金件需要检测的维度不止一个，既要检测孔的尺寸，还要检测孔的间隔等，采用人工检测工作量会进一步增加，不利于五金件的高效检测；人工检测容易出现纰漏，不能保证检测的准确性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可全自动检测五金件尺寸的五金件尺寸全检机。

本实用新型的另一个目的在于提供一种高效率与高精度的五金件尺寸全检机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种五金件尺寸全检机，包括视觉检测组件，用于对五金件进行识别和检测；分拣组件，用于根据视觉检测组件的检测结果对五金件进行分拣；转盘，用于传输五金件；控制组件，用于控制视觉检测组件、分拣组件和转盘工作；控制组件与视觉检测组件、转盘、分拣组件连接，视觉检测组件围绕转盘设置，分拣组件与转盘相对设置。用户对五金件进行检测时需要将五金件的各个设计尺寸如孔径、孔间距等参数输入到控制组件，将待检五金件置于转盘上的放料区。转盘上的放料区用于放置待处理五金件，放料区是根据该五金件尺寸全检机的其他组件与转盘的相对距离设定。控制组件可控制转盘的转速，控制组件可通过转盘的转速对置于转盘上放料区的五金件准确定位。视觉检测组件对转到检测工位的五金件进行检测时，视觉检测组件首先对五金件拍照，视觉检测组件对照片进行分析得出五金件的孔径和孔间距的数据，判断五金件是否属于合格五金件，将结果传输给控制组件，控制组件控制分拣组件对运行到分拣工位的该五金件进行分拣，将合格的五金件与不合格的五金件区别开来。该五金件尺寸全检机对五金件实现全自动化检测，省去人力成本与时间成本，提高检测效率；该五金件尺寸全检机与人工检测相比检测品质更稳定，检测精度更高；该五金件尺寸全检机可一次性检测五金件多个参数，工序简单，占用空间小，用户使用体验佳。

用户可在转盘周围设置两个或多个视觉检测组件，这些视觉检测组件可分工合作，如第一个视觉检测组件负责检测五金件是否处于正确的摆放角度，第二个视觉检测组件负责检测孔径，第三个视觉检测组件负责检测孔间距等，也可同时独立工作，即每个视觉检测组件对一个五金件进行全面检测。

进一步地，还包括机架，机架内设置有检测间，机架外设置有安全罩；视觉检测组件、转盘、分拣组件均置于检测间内。安全罩将检测间内部与外部相隔开，一方面防止外部环境影响自动检测，另一方面使检测间内部与人隔离，减少安全事故的发生，实现安全生产。

进一步地，还包括上料组件、下料组件，上料组件、视觉检测组件、下料组件按转盘转动方向围绕转盘依次设置，上料组件与控制组件连接，分拣组件与下料组件对应设置。上料组件将五金件传送到转盘上的放料区，控制组件可控制上料组件上料的速度；下料组件将分拣组件区别开来的五金件分别下料，如此实现上料、检测、下料全自动化。

进一步地，视觉检测组件包括感应模块、摄像机模块、分析模块、传输模块，感应模块、摄像机模块、分析模块、传输模块均与控制组件连接。通过控制组件视觉检测组件各模块之间可以进行数据传输。感应模块感应待检五金件是否进入检测工位，摄像机模块负责对进入检测工位的五金件摄像，分析模块从相片中提取信息与设定的合格参数进行比较，分析五金件是否符合设计要求并得出结果，传输模块将分析模块数据传输给控制组件便于控制组件控制其他组件进行下一步操作。

进一步地，上料组件包括振动盘、上料传送部，振动盘与上料传送部连接；下料组件包括下料传送台、下料通道、下料口；安全罩前侧设置有上料开口，振动盘置于检测间外，上料传送部通过上料开口向转盘上料；下料传送台置于检测间内，下料口置于检测间外，下料传送台通过下料通道与下料口连通；分拣组件与下料传送台对应设置。振动盘、上料传送部为现有技术，振动盘将五金件有序排列整齐输送到上料传送部，上料传送部与转盘之间设置合适距离与高度，使上料传送部将五金件以特定摆放角度置于转盘上的放料区，便于视觉检测组件摄相检测。分拣组件可将需要下料的五金件拣入下料传送台，下料传送台将此五金件通过下料通道送入下料口。该五金件尺寸全检机进行自动检测工作时，用户可向振动盘放入待检测五金件，将下料口出来的五金件取走，不影响该五金件尺寸全检机进行工作，提高检测效率。

进一步地，分拣组件包括吹气结构和分拣口，吹气结构、分拣口均设置于下料传送台上，吹气结构包括吹气口，吹气口与转盘上的五金件位置对应，且吹气口、五金件和分拣口三者组合形成分拣路径；分拣口与下料通道连通。分拣组件接收控制组件指令，通过吹气结构的吹气口对相应的五金件吹气，使五金件沿分拣路径进入分拣口，通过下料通道进入下料口。

进一步地，还包括补光组件，补光组件相对转盘设置于检测间内。补光组件发出的光正对置于检测工位的五金件，补光组件还可根据检测间内的光强度自动调节补光强度使置于检测工位的五金件上的光强保持稳定。

进一步地，包括至少两套下料组件，一套下料组件用于合格五金件的下料，一套下料组件用于不合格五金件的下料。用户还可根据需求设置多套下料组件，对不同参数的不合格五金件也分别下料，如合格的五金件下料到一个下料口，孔径不合格的五金件下料到一个下料口，孔间距不合格的五金件下料到另一个下料口。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，该五金件尺寸全检机对五金件实现全自动化检测，省去人力成本与时间成本，提高检测效率；该五金件尺寸全检机与人工检测相比检测品质更稳定，检测精度更高；该五金件尺寸全检机可一次性检测五金件多个参数，工序简单，占用空间小，用户使用体验佳。

附图说明

图1是本实用新型检测间内部结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

参见图1-2所示，本实用新型提供一种五金件尺寸全检机，包括机架1、振动盘2、上料传送部3、视觉检测组件4、转盘5、控制组件(图未示)、分拣组件(图未示)、补光组件(图未示)、下料传送台7、下料通道(图未示)、下料口8，机架1内设置有检测间9，机架1外设置有安全罩10。视觉检测组件4、转盘5、分拣组件、补光组件、下料传送台7均置于检测间9内。安全罩10将检测间9内部与外部相隔开，一方面防止外部环境影响自动检测，另一方面使检测间9内部与人隔离，减少安全事故的发生，实现安全生产。

控制组件与振动盘2、上料传送部3、视觉检测组件4、转盘5、分拣组件连接。控制组件可控制上料传送部3的上料速度与转盘5的转速。振动盘2与上料传送部3连接，下料传送台7通过下料通道与下料口8连通。上料传送部3、视觉检测组件4、下料传送台7依据转盘5转动方向围绕转盘5依次设置。分拣组件对应下料传送台7设置。补光组件相对转盘5设置，补光组件发出的光正对置于检测工位的五金件6，补光组件还可根据检测间9内的光强度自动调节补光强度使置于检测工位的五金件6上的光强保持稳定。

振动盘2置于检测间9外，下料口8置于检测间9外。安全罩10前侧设置有上料开口11，上料传送部3通过上料开口11向转盘5上料。振动盘2、上料传送部3为现有技术，振动盘2将五金件6有序排列整齐输送到上料传送部3，上料传送部3与转盘5之间设置合适距离与高度，使上料传送部3将五金件6以特定摆放角度置于转盘5上的放料区12，便于视觉检测组件4摄相检测。分拣组件可将需要下料的五金件6拣入下料传送台7，下料传送台7将此五金件6通过下料通道送入下料口8。该五金件尺寸全检机进行自动检测工作时，用户可向振动盘2放入待检测五金件6，将下料口8出来的的五金件6取走，不影响该五金件尺寸全检机进行工作，提高检测效率。

用户对五金件6进行检测时需要将五金件6各个尺寸如孔径、孔间距的参数输入到控制组件，将待检五金件6置于转盘5上的放料区12。转盘5上的放料区12用于放置待处理五金件6，放料区12是根据该五金件尺寸全检机的其他组件与转盘5的相对距离设定。控制组件可控制转盘5的转速，控制组件可通过转盘5的转速对置于转盘5上放料区12的五金件6准确定位。视觉检测组件4对转到检测工位的五金件6进行检测时，视觉检测组件4首先对五金件6拍照，视觉检测组件4对照片进行分析得出五金件6的孔径和孔间距的数据，判断五金件6是否属于合格五金件6，将结果传输给控制组件，控制组件控制分拣组件对运行到分拣工位的该五金件6进行分拣，将合格的五金件6与不合格的五金件6区别开来。该五金件尺寸全检机对五金件6实现全自动化检测，省去人力成本与时间成本，提高检测效率；该五金件尺寸全检机与人工检测相比检测品质更稳定，检测精度更高；该五金件尺寸全检机可一次性检测五金件6多个参数，工序简单，占用空间小，用户使用体验佳。

视觉检测组件4包括感应模块(图未示)、摄像机模块(图未示)、分析模块(图未示)、传输模块(图未示)，感应模块、摄像机模块、分析模块、传输模块均与控制组件连接。通过控制组件视觉检测组件各模块之间可以进行数据传输。感应模块感应待检五金件6是否进入检测工位，摄像机模块负责对进入检测工位的五金件6摄像，分析模块从相片中提取信息与设定的合格参数进行比较，分析五金件6是否符合设计要求并得出结果，传输模块将分析模块数据传输给控制组件便于控制组件控制其他组件进行下一步操作。

分拣组件包括吹气结构(图未示)和分拣口(图未示)，吹气结构、分拣口均设置于下料传送台7上，吹气结构包括吹气口(图未示)，吹气口与转盘上的五金件6位置对应，且吹气口、五金件6和分拣口三者组合形成分拣路径；分拣口与下料通道连通。分拣组件接收控制组件指令，通过吹气结构的吹气口对相应的五金件6吹气，使五金件6沿分拣路径进入分拣口，通过下料通道进入下料口8。

转盘5周围设置三个视觉检测组件4。用户可通过控制组件调节检测模式，使三个视觉检测组件4可分工合作，如第一个视觉检测组件负责检测五金件6是否处于正确摆放角度，第二个视觉检测组件4负责检测孔径，第三个视觉检测组件4负责检测孔间距等，也可同时独立工作，即使每个视觉检测组件4对一个五金件6进行全面检测，则每次可对三个五金件6进行检测。

转盘5周围设置三套下料组件，一套下料组件用于合格五金件6的下料，一套下料组件用于孔径不合格的五金件6下料，一套下料组件用于孔间距不合格的五金件6下料，则转盘5上对应有三个下料工位，一个用于合格五金件6的下料，一个用于孔径不合格的五金件6下料，一个用于孔间距不合格的五金件6下料。经过检测的五金件6进入下料工位时，控制组件控制分拣组件的吹气结构将五金件6吹入对应的下料传送台7，经对应的下料通道进入对应的下料口8。

本实施例中该五金件尺寸全检机对五金件6实现全自动化检测，省去人力成本与时间成本，提高检测效率；该五金件尺寸全检机与人工检测相比检测品质更稳定，检测精度更高；该五金件尺寸全检机可一次性检测五金件6多个参数，工序简单，占用空间小，用户使用体验佳。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金件尺寸全检机，其特征在于：包括

视觉检测组件，用于对五金件进行识别和检测；

分拣组件，用于根据视觉检测组件的检测结果对五金件进行分拣；

转盘，用于传输五金件；

控制组件，用于控制视觉检测组件、分拣组件和转盘工作；

控制组件与视觉检测组件、转盘、分拣组件连接，视觉检测组件围绕转盘设置，分拣组件与转盘相对设置。

2.如权利要求1所述的五金件尺寸全检机，其特征在于：还包括机架，机架内设置有检测间，机架外设置有安全罩；视觉检测组件、转盘、分拣组件均置于检测间内。

3.如权利要求2所述的五金件尺寸全检机，其特征在于：还包括上料组件、下料组件，上料组件、视觉检测组件、下料组件按转盘转动方向围绕转盘依次设置，上料组件与控制组件连接，分拣组件与下料组件对应设置。

4.如权利要求1所述的五金件尺寸全检机，其特征在于：视觉检测组件包括感应模块、摄像机模块、分析模块、传输模块，感应模块、摄像机模块、分析模块、传输模块均与控制组件连接。

5.如权利要求3所述的五金件尺寸全检机，其特征在于：上料组件包括振动盘、上料传送部，振动盘与上料传送部连接；下料组件包括下料传送台、下料通道、下料口；安全罩前侧设置有上料开口，振动盘置于检测间外，上料传送部通过上料开口向转盘上料；下料传送台置于检测间内，下料口置于检测间外，下料传送台通过下料通道与下料口连通；分拣组件与下料传送台对应设置。

6.如权利要求5所述的五金件尺寸全检机，其特征在于：分拣组件包括吹气结构和分拣口，吹气结构、分拣口均设置于下料传送台上，吹气结构包括吹气口，吹气口与转盘上的五金件位置对应，且吹气口、五金件和分拣口三者组合形成分拣路径；分拣口与下料通道连通。

7.如权利要求2所述的五金件尺寸全检机，其特征在于：还包括补光组件，补光组件相对转盘设置于检测间内。

8.如权利要求6所述的五金件尺寸全检机，其特征在于：包括至少两套下料组件，一套下料组件用于合格五金件的下料，一套下料组件用于不合格五金件的下料。

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