CN212493371U - 一种气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，包括围设住煤堆场的气膜堆场系统及设置在气膜堆场系统里面的配煤称量筛分破碎系统，配煤称量筛分破碎系统包括两台称量给煤机及筛分破碎一体机，称量给煤机与筛分破碎一体机通过皮带运输机连接；气膜堆场系统内部设置挡煤墙、气膜、监测单元、鼓风系统、喷雾抑尘设备及自控系统。本实用新型在气膜堆场系统内部实现配煤，对混合煤进行筛分破碎一体化，减少粉尘与设备投资；在气膜堆场系统内优化监测单元、鼓风系统及喷雾抑尘设备组成及安装位置，满足煤场全封闭环保技术要求，对煤场内的粉尘情况进行实时且自动化监控，做到煤粉尘零排放。

Description

一种气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统

技术领域

本实用新型属于火力发电厂及煤化工技术领域，具体涉及一种气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统。

背景技术

现有技术中，煤堆场中为了抑制煤尘，通常采用挡风抑尘网结构，来煤形式通常为汽车卸煤，汽车卸煤时及煤场操作时煤粉尘特别大。采用挡风抑尘网抑存在以下问题：一方面煤场扬尘影响空气质量且难以治理，加上国家环保标准的逐步提升，环保部门检查越来越严格，挡风抑尘网已经不能满足新的环保要求；另一方面，挡风抑尘网受自然环境影响大，当项目地处新疆等季节性风很大的地方时，在现场煤堆场大量煤粉尘能被强风带走很远处，风雨季节煤的损失严重，而且影响燃煤质量。

为此，有研究者提出采用气膜燃煤堆场，气膜煤堆场系统能够克服原来煤场作业时上煤时粉尘散发四周严重以及强季风来临时原有挡风抑尘网封闭不严泄露严重的情况。然而，采用气膜只是从形式整体上实现了气膜内部与外部的封闭，实际气膜内部还是有抑尘需求，另外气膜内外需要相互的连通口，需要对气膜内部进行抑尘控制实现真正的零排放，特别是对于需要在气膜煤堆场内进行煤炭配煤的情形，如何控制煤堆场内外环境是亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，能够有效控制气膜内外的环境，解决气膜煤堆场内进行煤炭配煤粉尘较大的问题，实现气膜煤堆场真正零排放。

本实用新型包括以下技术方案：

一种气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，包括：

配煤称量筛分破碎系统，其包括至少两台称量给煤机及筛分破碎一体机，所述称量给煤机与所述筛分破碎一体机通过皮带运输机连接；

围设住煤堆场的气膜堆场系统，其包括挡煤墙、气膜、监测单元、鼓风系统、喷雾抑尘设备及自控系统，所述挡煤墙设置外排出风口，所述气膜设置在所述挡煤墙上用于将煤堆场封闭，所述监测单元设置在所述气膜内部用于监测危险气体及运行工况参数，所述监测单元与所述自控系统通讯连接，所述自控系统与所述鼓风系统和所述喷雾抑尘设备连接；

所述称量给煤机设置所述气膜堆场系统的堆场地坑内，所述喷雾抑尘设备设置在所述配煤称量筛分破碎系统的物料转运处，所述筛分破碎一体机设置在所述气膜堆场系统外部。

根据本实用新型的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统一个具体方案，所述气膜煤堆场还包括消防设备，所述监测单元包括一氧化碳传感器、粉尘浓度传感器、瓦斯传感器、温度传感器及红外线扫描仪，所述一氧化碳传感器、粉尘浓度传感器、瓦斯传感器及红外线扫描仪还连接有报警器。

根据本实用新型的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统一个具体方案，所述外排出风口连接有除尘器，场内出风经过除尘器过滤后达到合格标准再排放。

根据本实用新型的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统的一个具体方案，所述挡煤墙还设置若干调节排风口。

根据本实用新型的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统的一个具体方案，所述喷雾抑尘设备还包括移动式远程射雾器。

根据本实用新型的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统的一个具体方案，所述监测单元还包括全景摄像机。

根据本实用新型的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统的一个具体方案，所述监测单元还包括压力传感器，所述自控系统根据压力传感器自动控制气膜内的气压并定时自动通风换气。

根据本实用新型的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统的一个具体方案，所述挡煤墙上设置若干锁气通道门，所述锁气通道门为双层门。

根据本实用新型的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统的一个具体方案，所述鼓风系统与所述外排出风口分别设置在所述气膜堆场系统的异侧。

根据本实用新型的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统的一个具体方案，所述皮带运输机穿过所述气膜处设置仅允许所述皮带运输机通过的出口，所述鼓风系统设置在所述气膜外侧且靠近皮带运输机通过的出口处，在皮带运输机运行过程中，所述鼓风系统持续运行补气。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型的一种气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，在气膜堆场系统内部实现配煤，将筛分破碎一体机设置在气膜堆场系统外对混合煤进行一级筛分破碎，能够满足锅炉合格燃煤要求又减少转运次数，相应减少粉尘又能为业主节省投资；本实用新型通过在气膜堆场系统内设置监测单元、鼓风系统及喷雾抑尘设备并优化相关设备的安装位置，能够较好的满足煤场全封闭环保技术要求，对煤场内的粉尘情况进行实时且自动化监控，基本做到煤粉尘零排放，与现有的抑尘技术相比，每年可节约抑尘网维护、物料遮盖、清扫晒水费用；采用气膜进行煤棚的建设，建设速度快、绿色安全，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型方式的技术方案，下面对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因为不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的气膜煤堆场示意图；

图2是本实用新型的称量筛分破碎系统示意图。

附图说明，1为气膜，2为除尘器，3为自动消防水炮，4为移动式远程射雾器，5为喷雾抑尘设备，6为锁气通道门，7为挡煤墙，8为鼓风机，9为温度传感器，10为压力传感器，11为红外线扫描仪，12为一氧化碳传感器，13为瓦斯传感器，14为粉尘浓度传感器，15为全景摄像机，16为自控系统，17为落煤料斗，18为称量给煤机，19为皮带运输机，20为筛分破碎一体机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

一种气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，包括配煤称量筛分破碎系统及围设住煤堆场的气膜堆场系统。

如图1～图2所示，配煤称量筛分破碎系统，包括两台称量给煤机18及一台筛分破碎一体机20，筛分破碎一体机20位于气膜堆场系统外部，称量给煤机18与筛分破碎一体机20通过皮带运输机19连接。具体的，称量给煤机18具有落煤料斗17，将称量给煤机18分组，分别用于称量好煤与劣质煤。称量给煤机18作为现有技术，一方面能够实时将称量数据传输至中控室，另一方面通过中控室或者现场能够调节称量给煤机的给煤速率以调整好煤与劣质煤的混煤比例。筛分一体破碎机19作为现有技术，可将混合煤筛分并破碎，具体的，将混合煤先经筛分后，其中的较大颗粒在机体内经过高速旋转的锤头锤打与搅拌，好煤与劣质煤就能掺混完成且达到锅炉燃烧合格粒度。本实用新型选用筛分破碎一体机一次就达到破碎粒度，减少多次运输倒腾转运过程防止煤粉尘扩散。

现有的配煤通用操作是在煤场用料斗装好煤与劣质煤，料斗下接振动给料机，出来再进入到带有皮带秤可以称量的皮带运输机，再进入汇总料斗，出来经过电动给料机进入双轴搅拌机。双轴搅拌机把好煤与劣质煤搅拌均匀后再进入皮带运输机，经过皮带运输机再输送到振动筛，混合煤经过振动筛后的大块物料再经过锤头破碎机破碎后与筛下的合格粒度的一起运输到锅炉。此过程较复杂，占地面积大，且转运次数多，会造成煤堆场里粉尘很大。相比于现有配煤通用操作，本方案简化了过程，减少了占地面积，转运次数多，可有效降低煤堆场里的粉尘。

如图2所示，气膜堆场系统包括挡煤墙7、气膜1、监测单元、鼓风系统8、喷雾抑尘设备5及自控系统16。挡煤墙7围煤堆场一周设置，气膜1设置在基础挡煤墙7上将煤堆场封闭，煤堆存储在挡煤墙7体里。挡煤墙7设置有外排出风口，通过抽风设备将气膜1内的气体从外排出风口排出。气膜1为斜向钢缆加气膜式结构，满足气膜结构在主要荷载作用下纵横向的刚度需求。气膜1是轻质膜材，是在高分子复合膜材形成的密闭空间内注入空气，并保持一定的密闭空间内外压差，使膜面受拉以保证刚度，在气膜式结构外部设置斜向网状钢缆结构、中部无需支撑、维持形态并抵挡外部风荷载的结构形式，营造大跨度的无梁无柱建筑空间。竣工后的封闭气膜煤场，既没有一个受弯、受扭和受压的构件，也没有任何框架或梁柱支撑，空间得到充分利用，有利于大型机械在煤场内部运行和作业。气膜1具有耐磨防腐、抗老化、抗微生物侵蚀及紫外线辐射等功能，同时防火级别达到一级标准，气膜白天可以充分利用日照无需补光。气膜煤棚的锚固定将膜材的张力均匀的分摊到挡煤墙的地梁上。监测单元设置在气膜内部用于监测危险气体及运行工况参数。具体的，监测单元优选包括一氧化碳传感器12、粉尘浓度传感器14、瓦斯传感器13、温度传感器9及红外线扫描仪11，其中，一氧化碳传感器12、粉尘浓度传感器14、瓦斯传感器13及红外线扫描仪11还连接有报警器。红外线扫描仪11用于检测煤堆场内是否存在明火。监测单元中的各元件与自控系统16通讯连接，自控系统可选为成熟的DCS控制系统，自控系统16与鼓风系统连接，鼓风系统8优选为变频鼓风机，变频鼓风机组的出口与挡煤墙7侧面的进风口相连通。一旦粉尘或者有毒有害气体的浓度超出各传感器监测状况预警值报警器就会自动报警，自控系统同时启动变频鼓风机组为场内置换新风。喷雾抑尘设备5作为现有技术，主要通过向空气中喷入雾粒，雾粒与粉尘颗粒进行有效吸附而聚结成团，受到重力沉降而起到抑尘和降尘作用。喷雾抑尘设备5设置在煤筛分破碎系统中的物料转运处，在本实施例中具体为煤堆与称量给煤机18之间。喷雾抑尘设备5同样与自控系统16相连接，煤棚内部作业时，会产生大量的煤灰，影响视线及棚内作业人员的健康、安全，由自控系统16控制喷雾抑尘设备5，射程覆盖堆煤和作业范围，以少量多次的喷淋或喷雾方式来降低气膜全封闭煤仓的粉尘浓度，在减少安全隐患的同时也能节约用水。一旦粉尘、有毒有害气体的浓度超出预警值就会自动报警，同时启动喷淋或喷雾设备，以此保证煤场内及作业人员的安全。

在本实施例中，外排出风口连接有除尘器2，场内出风经过除尘器2过滤后达到合格标准再排放，防止煤粉尘在外部空间扩散。

在本实施例中，挡煤墙还设置若干调节排风口，调节排风口分散设置在挡煤墙上，可保证仓内粉尘密度保持在安全值，防止局部区域因粉尘密度过高而引起的爆炸。

在本实施例中，喷雾抑尘设备5还包括移动式远程射雾器4，可通过人工控制移动式远程射雾器在煤场里进行移动射雾。当汽车大量卸煤或者粉尘浓度高报警时，喷雾抑尘装置马力全开还不能满足要求时，移动式远程射雾器4通过将水雾抛射到粉尘散发点来降低粉尘浓度，此设备是喷雾抑尘装置5的有益补充。

在本实施例中，监测单元还包括全景摄像机15，在中控室内，通过全景摄像机15与前述各种传感器预警系统可实时监测建筑内部的状况，节省了值守人员成本，为作业人员提供了良好的工作环境。

在本实施例中，监测单元还包括压力传感器10，自控系统16根据压力传感器自动控制气膜内的气压并定时自动通风换气。采用置换通风原理，通风效能系数大大高于普通通风，实现改善煤棚内空气质量，减少空气中浮尘浓度，减少工作人员的作业健康风险，满足消防验收要求。

在本实施例中，挡煤墙上设置若干锁气通道门6，锁气通道门6为双层门。人和设备车辆可以通过锁气通道门6进出，双层门设计可防止内部空气泄露。

在本实施例中，鼓风系统8与外排出风口分别设置在气膜堆场系统的异侧，以便于实现气体在气膜堆场系统中的对流，保证将系统内的气体充分置换。

在本实施例中，皮带运输机穿过气膜处设置仅允许皮带运输机通过的出口，鼓风系统8设置在气膜1外侧且靠近皮带运输机通过的出口处，在皮带运输机运行过程中，鼓风系统持续运行补气。严格控制皮带运输机的出口大小，并且在传输过程中实施鼓风系统补气，使得在出口处能够源源不断补充新鲜气体，减少出口处可能发生的漏气情况。

在本实施例中，气膜煤堆场内设置有消防设备，消防设备优选为自动消防水炮3，自动消防水炮当煤场有火灾情况时，可以追踪着火点自动喷水灭火，也可以人工控制消防水炮手动灭火。

本实用新型的一种气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，在气膜煤堆场内部实现配煤，将筛分破碎一体机设置在气膜煤堆场外对混合煤进行一级筛分破碎，能够满足锅炉合格燃煤要求又减少转运次数，相应减少粉尘又能为业主节省投资；本实用新型通过在气膜煤堆场内设置监测单元、鼓风系统及喷雾抑尘设备并优化相关设备的安装位置，能够较好的满足煤场全封闭环保技术要求，对煤场内的粉尘情况进行实时且自动化监控，基本做到煤粉尘零排放，与现有的抑尘技术相比，每年可节约抑尘网维护、物料遮盖、清扫晒水费用；采用气膜进行煤棚的建设，建设速度快、绿色安全，值得推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，其特征在于，包括：

配煤称量筛分破碎系统，其包括两台称量给煤机及筛分破碎一体机，所述称量给煤机与所述筛分破碎一体机通过皮带运输机连接；

围设住煤堆场的气膜堆场系统，其包括挡煤墙、气膜、监测单元、鼓风系统、喷雾抑尘设备及自控系统，所述挡煤墙设置外排出风口，所述气膜设置在所述挡煤墙上用于将煤堆场封闭，所述监测单元设置在所述气膜内部用于监测危险气体及运行工况参数，所述监测单元与所述自控系统通讯连接，所述自控系统与所述鼓风系统和所述喷雾抑尘设备连接；

所述称量给煤机设置所述气膜堆场系统的堆场地坑内，所述喷雾抑尘设备设置在所述配煤称量筛分破碎系统的物料转运处，所述筛分破碎一体机设置在所述气膜堆场系统外部。

2.根据权利要求1所述的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，其特征在于，所述气膜煤堆场还包括消防设备，所述监测单元包括一氧化碳传感器、粉尘浓度传感器、瓦斯传感器、温度传感器及红外线扫描仪，所述一氧化碳传感器、粉尘浓度传感器、瓦斯传感器及红外线扫描仪还连接有报警器。

3.根据权利要求1所述的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，其特征在于，所述外排出风口连接有除尘器，场内出风经过除尘器过滤后达到合格标准再排放。

4.根据权利要求1所述的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，其特征在于，所述气膜煤堆场挡煤墙还设置若干调节排风口。

5.根据权利要求1所述的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，其特征在于，所述喷雾抑尘设备还包括移动式远程射雾器。

6.根据权利要求1所述的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，其特征在于，所述监测单元还包括全景摄像机。

7.根据权利要求1所述的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，其特征在于，所述监测单元还包括压力传感器，所述自控系统根据压力传感器自动控制气膜内的气压并定时自动通风换气，排风口有阀门根据压力传感器的参数来开启或关闭。

8.根据权利要求1所述的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，其特征在于，所述气膜煤堆场里挡煤墙上设置若干锁气通道门，所述锁气通道门为双层门。

9.根据权利要求1所述的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，其特征在于，所述鼓风系统与所述外排出风口分别设置在所述气膜堆场系统的异侧。

10.根据权利要求1～9任一项所述的气膜煤堆场里的配煤称量筛分破碎系统，其特征在于，所述皮带运输机穿过所述气膜处设置仅允许所述皮带运输机通过的出口，所述鼓风系统设置在所述气膜外侧且靠近皮带运输机通过的出口处，在皮带运输机运行过程中，所述鼓风系统持续运行补气。

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