CN211726137U - 一种清洁、高效、安全的多粉磨功能煤粉制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁、高效、安全的多粉磨功能煤粉制备装置，包括原煤仓、立式磨、布袋收尘器、热风炉和煤粉仓，原煤仓与立式磨之间的上方设置有煤磨外循环装置，立式磨的顶端穿插设置有加料管，原煤仓、布袋收尘器、热风炉和煤粉仓的一侧均设有主动式灭火设备，原煤仓、立式磨、热风炉和煤粉仓内腔的顶端设有被动式灭火设备，原煤仓的下方设置有物料仓，原煤仓和物料仓通过多头接管分别与立式磨连通。本实用新型利用原煤仓和立式磨之间增设煤磨外循环系统，降低系统阻力且封闭整个制粉系统，从而杜绝无组织排放污染，同时使整个系统含氧量得到有效控制，从而提高了对环境的保护。

Description

一种清洁、高效、安全的多粉磨功能煤粉制备装置

技术领域

本实用新型涉及煤粉制备装置领域，特别涉及一种清洁、高效、安全的多粉磨功能煤粉制备装置。

背景技术

传统的煤粉在生产制备时，由于常规煤粉制备生产工艺中石子煤敞开式排渣，容易造成煤粉中的粉尘排放到大气中，污染环境，同时常规煤粉制备都是在锅炉内喷钙脱硫，单独使用钙脱硫会使得脱硫成本增加，从而增大了煤粉制备成本，而且制备后的煤粉在进行存储时，容易出现缓慢氧化、升温，最终导致自燃，不仅造成煤粉的浪费，同时降低了煤粉存储的安全性，现今使用的煤粉制备装置灭火功能较低，从而导致煤粉制备装置的安全性能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁、高效、安全的多粉磨功能煤粉制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洁、高效、安全的多粉磨功能煤粉制备装置，包括原煤仓、立式磨、布袋收尘器、热风炉和煤粉仓，所述立式磨设置于原煤仓的一侧，所述布袋收尘器设置于立式磨的底端，所述热风炉设置于立式磨的一侧，所述煤粉仓设置于热风炉的一侧，所述原煤仓与立式磨之间的上方设置有煤磨外循环装置，所述立式磨的顶端穿插设置有加料管，所述原煤仓、布袋收尘器、热风炉和煤粉仓的一侧均设有主动式灭火设备，所述原煤仓、立式磨、热风炉和煤粉仓内腔的顶端设有被动式灭火设备，所述原煤仓的下方设置有物料仓，所述原煤仓和物料仓通过多头接管分别与立式磨连通。

优选的，所述主动式灭火设备包括气体发生器、火焰探测器和抑爆剂，所述气体发生器通过导管分别固定连接于原煤仓、布袋收尘器、热风炉和煤粉仓的一侧，所述抑爆剂设置于气体发生器的出风口位置处。

优选的，所述被动式灭火装置包括介质引入管和温度监测装置和CO监测装置，所述温度监测装置和CO监测装置平行设置于原煤仓、布袋收尘器、热风炉和煤粉仓内腔的顶端，所述介质引入管穿插连接于导管底端的中部。

优选的，所述介质引入管内通入氮气或二氧化碳等惰性气体，其中极限氧气含量占％。

优选的，所述原煤仓、立式磨、热风炉和煤粉仓内腔的顶端均固定连接有喷淋管，所述喷淋管的正面等距离安装有多个雾化喷头。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用原煤仓和立式磨之间增设煤磨外循环系统，降低系统阻力且封闭整个制粉系统，从而杜绝无组织排放污染，同时使整个系统含氧量得到有效控制，从而提高了对环境的保护；

2、本实用新型利用设置的加料管，在原煤粉磨过程中向立式磨加入适量石灰石原料，可使所制备的煤粉在燃烧时产生的SO₂转化成固体CaSO₄，从而减少SO₂排放，达到钙基固硫效果，同时降低去硫成本，减少煤粉制备成本。

3、本实用新型利用设置的主动式灭火装置和被动式灭火装置能够提高煤粉制备时的安全性，同时降低煤粉存储空间的氧气含量和温度，提高煤粉的存储时长及安全性。

4、本实用新型利用原煤仓和物料仓通过多头接管与立式磨连通能够实现一套系统设备，可以生产加工多种原料，工艺转换灵活度高，适应性强，在煤粉生产淡季可以根据用户当地的市场需求快速切换至加工其他品种的经济产品，提高设备利用率，从而大大缩短投资的回收周期。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、原煤仓；2、立式磨；3、布袋收尘器；4、热风炉；5、煤粉仓； 6、煤磨外循环装置；7、加料管；8、气体发生器；9、介质引入管；10、温度监测装置；11、火焰探测器；12、物料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种清洁、高效、安全的多粉磨功能煤粉制备装置，包括原煤仓1、立式磨2、布袋收尘器3、热风炉4和煤粉仓 5，立式磨2设置于原煤仓1的一侧，布袋收尘器3设置于立式磨2的底端，热风炉4设置于立式磨2的一侧，煤粉仓5设置于热风炉4的一侧，原煤仓1、立式磨2、布袋收尘器3、热风炉4和煤粉仓5共同组成一个煤粉制造装置，同时利用各装置的排列顺序提高煤粉的制造效率，原煤仓1与立式磨2之间的上方设置有煤磨外循环装置6，针对常规煤粉制备生产工艺中石子煤敞开式排渣造成的粉尘排放污染，调整生产工艺，增设煤磨外循环系统，降低系统阻力且封闭整个制粉系统，从而杜绝无组织排放污染，同时使整个系统含氧量得到有效控制，立式磨2的顶端穿插设置有加料管7，在制粉阶段将石灰石与低硫煤按照一定比例混合后共同粉磨，在原煤(含S)粉磨过程中加入适量石灰石原料，可使所制备的煤粉(含S)在燃烧时产生的SO₂转化成固体CaSO₄，从而减少SO₂排放，达到钙基固硫效果，原煤仓1、布袋收尘器3、热风炉4 和煤粉仓5的一侧均设有主动式灭火设备，主动式灭火设备包括气体发生器8、火焰探测器11和抑爆剂，气体发生器8通过导管分别固定连接于原煤仓1、布袋收尘器3、热风炉4和煤粉仓5的一侧，抑爆剂设置于气体发生器8的出风口位置处，射入的抑爆剂熄灭了初始爆炸产生的火焰，同时使得被保护的设备达到惰性化，避免二次爆炸；

原煤仓1、立式磨2、热风炉4和煤粉仓5内腔的顶端设有被动式灭火设备，被动式灭火设备包括介质引入管9和温度监测装置10和CO监测装置，温度监测装置10和CO监测装置平行设置于原煤仓1、布袋收尘器3、热风炉 4和煤粉仓5内腔的顶端，介质引入管9穿插连接于导管底端的中部，在原煤仓1、布袋收尘器3灰斗处、煤粉仓5，设置温度监测装置10及CO监测装置，一旦发现异常时，自动报警，并采取措施(充入惰性气体)，提高设备的安全性；

原煤仓1的下方设置有物料仓12，原煤仓1和物料仓12通过多头接管分别与立式磨2连通，针对某些客户仅在特定季节有煤粉制备需求，系统预留多产品接口，实现一套系统设备，可以生产加工多种原料，提高设备利用率；

介质引入管9内通入氮气或二氧化碳等惰性气体，其中极限氧气含量占 12％，采用自动监控的惰化方法用N₂或CO₂进行惰化处理；

原煤仓1、立式磨2、热风炉4和煤粉仓5内腔的顶端均固定连接有喷淋管，喷淋管的正面等距离安装有多个雾化喷头，一旦温度异常升高，即刻对温度异常点喷出水雾。降温同时熄灭可能出现的明火。

本实用工作原理：原煤仓1内的煤料进入立式磨2内进行研磨成煤粉，同时研磨后的煤粉夹杂着未完全打磨的煤料通过煤磨外循环装置6，使煤料进行二次研磨，提高煤粉制造质量，同时降低立式磨2内阻力且封闭整个制粉系统，从而杜绝无组织排放污染，同时使整个系统含氧量得到有效控制，在立式磨2对煤料进行研磨制粉时，向加料管7内加入适量的石灰石，使所制备的煤粉在燃烧时产生的SO2转化成固体CaSO4，从而减少SO2排放，达到钙基固硫效果，产生的粉尘经过布袋收尘器3的收集后进行集中储存排放，防止环境污染，在制作煤粉的过程中，如果出现异常情况时，主动灭火装置和被动灭火装置共同作业，火焰探测器11探测到火焰时，发送信号，经过控制器处理后，将信号传递给气体发生器8，气体发生器8快速触发，在毫秒级时间里，抑爆剂在气体作用下被喷射入被保护设备里，射入的抑爆剂熄灭了初始爆炸产生的火焰，同时使得被保护的设备达到惰性化，避免二次爆炸，同时温度监测装置10如果发现温度异常升高，即刻通过外接水泵向喷淋管内通入水流，从雾化喷头喷出对温度异常点喷出水雾，降温同时熄灭可能出现的明火，而且CO监测装置监测到异常时，将氮气或二氧化碳等惰性气体从介质引入管9通入到装置内，进行惰性化处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种清洁、高效、安全的多粉磨功能煤粉制备装置，包括原煤仓(1)、立式磨(2)、布袋收尘器(3)、热风炉(4)和煤粉仓(5)，其特征在于：所述立式磨(2)设置于原煤仓(1)的一侧，所述布袋收尘器(3)设置于立式磨(2)的底端，所述热风炉(4)设置于立式磨(2)的一侧，所述煤粉仓(5)设置于热风炉(4)的一侧，所述原煤仓(1)与立式磨(2)之间的上方设置有煤磨外循环装置(6)，所述立式磨(2)的顶端穿插设置有加料管(7)，所述原煤仓(1)、布袋收尘器(3)、热风炉(4)和煤粉仓(5)的一侧均设有主动式灭火设备，所述原煤仓(1)、立式磨(2)、热风炉(4)和煤粉仓(5)内腔的顶端设有被动式灭火设备，所述原煤仓(1)的下方设置有物料仓(12)，所述原煤仓(1)和物料仓(12)通过多头接管分别与立式磨(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种清洁、高效、安全的多粉磨功能煤粉制备装置，其特征在于：所述主动式灭火设备包括气体发生器(8)、火焰探测器(11)和抑爆剂，所述气体发生器(8)通过导管分别固定连接于原煤仓(1)、布袋收尘器(3)、热风炉(4)和煤粉仓(5)的一侧，所述抑爆剂设置于气体发生器(8)的出风口位置处。

3.根据权利要求1或2所述的一种清洁、高效、安全的多粉磨功能煤粉制备装置，其特征在于：所述被动式灭火装置包括介质引入管(9)和温度监测装置(10)和CO监测装置，所述温度监测装置(10)和CO监测装置平行设置于原煤仓(1)、布袋收尘器(3)、热风炉(4)和煤粉仓(5)内腔的顶端，所述介质引入管(9)穿插连接于导管底端的中部。

4.根据权利要求3所述的一种清洁、高效、安全的多粉磨功能煤粉制备装置，其特征在于：所述介质引入管(9)内通入氮气或二氧化碳等惰性气体，其中极限氧气含量占12％。

5.根据权利要求1所述的一种清洁、高效、安全的多粉磨功能煤粉制备装置，其特征在于：所述原煤仓(1)、立式磨(2)、热风炉(4)和煤粉仓(5)内腔的顶端均固定连接有喷淋管，所述喷淋管的正面等距离安装有多个雾化喷头。

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