CN212493304U - 物料的剪切撕扯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回收物处理的机械领域，尤其是涉及一种物料的剪切撕扯设备，包括基座、箱体、剪切撕扯装置、进料斗、驱动装置、压料装置及控制系统，所述箱体固定安装在基座上面，所述剪切撕扯装置位于箱体内且与箱体转动连接，所述进料斗底面与箱体上端面固定连接，所述驱动装置位于箱体的左右两侧，所述压料装置固定安装在箱体的后面，并延伸至进料斗内；所述箱体内左右两侧为凹型内壁，每侧凹型内壁从上到下依次安装有上衬板、竖刀及下衬板，所述竖刀包括刀头及刀背，所述刀头与刀背之间设有弧形缺口，所述刀头前端包括直线形上部及弧形下部，所述直线型上部及弧形下部一体化成型，本实用新型结构合理，便于拆卸，剪切力大，工作稳定性好。

Description

物料的剪切撕扯设备

技术领域

本实用新型涉及回收物处理的机械领域，尤其是涉及一种物料的剪切撕扯设备。

背景技术

随着时代的变化，人们的生活观念也在不断的变化，在旧时代那时的人，人们想着能让全家人穿着暖吃的饱就很满足了，而到现代，人们想尽办法来让自己的生活得以改善，通过自己的努力来提高自己的生活质量，因此现在的人只要看到能提高自己生活质量的，对自己生活有很大帮助的商品，都会愿意去购买，这样自然而然的造成了大量废弃物的形成，随着城市化程度的提高，这种情况在城市显得尤为突出，让城市呈现出被垃圾包围的局面，所以对废弃物的处理应经刻不容缓，在固体垃圾处理的预处理阶段，有碾磨、剪切、粉碎等多种破碎方式，传统的剪切设备主要通过刀具对物料进行剪切撕扯、挤压等操作，从而达到对物料进行预处理的效果，但是传统设备的刀具之间由于匹配不吻合，且刀头结构不合理，设备往往会出现堵料的情况，严重的甚至会损坏设备，且所述刀具的固定连接方式，当刀具损坏时难以进行及时更换，影响了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，现提出一种新型的物料的剪切撕扯设备，解决了现有技术中因刀具之间匹配不吻合、刀头结构不合理造成的堵料问题，本实用新型结构合理，便于拆卸，剪切力大，工作稳定性好。

本实用新型提供的技术方案为：一种物料的剪切撕扯设备，包括基座、箱体、剪切撕扯装置、进料斗、驱动装置、压料装置及控制系统，所述箱体固定安装在基座上面，所述剪切撕扯装置位于箱体内且与箱体转动连接，所述进料斗底面与箱体上端面固定连接，所述驱动装置位于箱体的左右两侧，所述压料装置固定安装在箱体的后面，并延伸至进料斗内；所述剪切撕扯装置包括旋转轴以及位于旋转轴上间隔安装的圆盘及旋转刀，所述箱体内左右两侧为凹型内壁，每侧凹型内壁从上到下依次安装有上衬板、竖刀及下衬板，所述上衬板及下衬板通过螺栓与凹型内壁固定连接，所述上衬板靠近凹型内壁一侧的底部开设有方形缺口，所述下衬板靠近凹型内壁一侧的上部开设有方形缺口，所述竖刀包括刀头及刀背，所述刀头与刀背之间设有弧形缺口，所述上衬板及下衬板带有方形缺口的一侧分别与凹型内壁的上下两个凸出的地方匹配连接，所述竖刀通过弧形缺口及刀背分别与上衬板及下衬板卡接，以此形成对竖刀的夹持固定，所述刀头前端包括直线形上部及弧形下部，所述直线型上部及弧形下部一体化成型，所述竖刀厚度与圆盘厚度相同，且所述竖刀的弧形下部与圆盘的圆周向匹配，所述竖刀之间通过叉形隔板间隔安装在凹型内壁上，所述叉形隔板与上衬板与下衬板卡接，所述叉形隔板与旋转刀厚度相同，且所述叉形隔板与旋转刀之间留有间隙，所述竖刀与旋转刀错开安装；所述驱动装置用于驱动剪切撕扯装置，所述驱动装置与控制系统电性连接，并由所述控制系统控制。

本实用新型进一步设置为：每侧凹型内壁的上衬板为一组，每侧凹型内壁的下衬板也为一组，每组上衬板沿凹型内壁方向并排安装，每组下衬板也沿着凹型内壁并排安装，且所述上衬板与下衬板对称的安装在凹型内壁内。

本实用新型进一步设置为：所述箱体外部左右两边通过螺栓结构固定有轴承座，所述轴承座包括上轴承座及下轴承座，所述上轴承座及下轴承座通过螺栓固定连接，所述上轴承座及下轴承座中间都设有两个半圆形缺口，二者匹配对旋转轴进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述旋转刀的边缘设有刀尖，所述刀尖与叉形隔板相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述剪切撕扯装置包括两组相同的旋转轴以及两组相同的位于旋转轴上间隔安装的圆盘及旋转刀。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括用于驱动转动轴的驱动电机以及与电机相连的减速机，所述驱动装置分为相同的两组，分别用于驱动两组转动轴。

本实用新型进一步设置为：所述压料装置包括弧形压板、连接架、连接板、支撑横梁、安装底座及液压驱动装置，所述弧形压板与连接架一体化成型，所述连接架底端与连接板铰接，所述连接板通过安装底座与基座的上端面固定连接，所述支撑横梁位于连接板之间，所述液压驱动装置通过铰座与连接架铰接，另一端通过固定底座固定在支撑横梁上，所述液压装置包括活动杆及油缸，所述液压驱动装置用于驱动连接架做升降运动，由连接架再带动弧形压饼做相应的升降运动；所述液压驱动装置与控制系统电性连接，并由控制系统控制。

本实用新型进一步设置为：所述基座对角位置上设有的用于承载驱动装置的支撑座。

本实用新型进一步设置为：所述基座的上面与箱体连接的地方设有出料口，所述箱体内部与出料口贯通。

与传统技术相比，本实用新型带来的有益效果为：

1、竖刀便于拆卸，箱体内壁竖刀的通过上衬板及下衬板的夹持固定，当竖刀损坏时，将上轴承坐及下轴承座的螺栓结构拆下，再将损坏的竖刀沿凹型内壁方向往外滑动，即实现损坏竖刀的拆卸，将新的竖刀装入箱体内，然后固定好上轴承座及下轴承座。

2、竖刀的刀头前端包括直线形上部及弧形下部，所述直线型上部使其与旋转刀之间留有间隙，当设备对物料进行剪切撕扯的过程中，竖刀与旋转刀不会出现卡料的情况，其弧形下部与旋转刀的圆周相匹配，二者结合保证了设备不会出现堵料的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型剪切撕扯装置与驱动装置的结构示意图。

图4为本实用新型箱体内部结构的左视图。

图5为本实用新型箱体内部结构的俯视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1—图5所示，一种物料的剪切撕扯设备，包括基座1、箱体2、剪切撕扯装置3、进料斗4、压料装置5，驱动装置6及控制系统，所述箱体2固定安装在基座1上面，所述剪切撕扯装置3位于箱体内且与箱体2转动连接，所述进料斗4底面与箱体2上端面固定连接，所述驱动装置6位于箱体2的左右两侧，所述压料装置5固定安装在箱体2的后面，并延伸至进料斗4内；所述剪切撕扯装置3结构具体如图2所示，包括旋转轴31以及位于旋转轴31上间隔安装的圆盘32及旋转刀33，所述剪切撕扯装置3包括两组相同的旋转轴31以及两组相同的位于旋转轴31上间隔安装的圆盘32及旋转刀33；所述箱体2内部左右两侧为凹型内壁21，每侧凹型内壁21从上到下依次安装有上衬板22、竖刀23及下衬板24，所述上衬板22及下衬板24通过螺栓与凹型内壁21固定连接，所述上衬板22靠近凹型内壁21一侧的底部开设有方形缺口221，所述下衬板24靠近凹型内壁21一侧的上部开设有方形缺口241，所述竖刀23包括刀头231及刀背233，所述刀头231与刀背233之间设有弧形缺口232，所述上衬板22及下衬板24带有方形缺口的一侧分别与凹型内壁21的上下两个凸出的地方匹配连接，此外，每侧凹型内壁21的上衬板22为一组，每侧凹型内壁21的下衬板22也为一组，每组上衬板22沿凹型内壁21方向并排安装，每组下衬板24也沿着凹型内壁21并排安装，且所述上衬板22与下衬板24对称的安装在凹型内壁21内，所述竖刀23通过弧形缺口232及刀背233分别与上衬板22及下衬板24卡接，以此形成对竖刀23的夹持固定，所述刀头231前端包括直线形上部2311及弧形下部2312，所述直线型上部2311及弧形下部2312一体化成型，所述竖刀23厚度与圆盘32厚度相同，且所述竖刀23的弧形下部2312与圆盘32的圆周向匹配，所述竖刀23之间通过叉形隔板25间隔安装在凹型内壁21上，所述叉形隔板25与上衬板22与下衬板24卡接，所述叉形隔板25与旋转刀33厚度相同，且所述叉形隔板25与旋转刀33之间留有间隙，所述旋转刀33的边缘设有刀尖331，所述刀尖331与叉形隔板25相匹配，所述竖刀23与旋转刀33错开安装，此外，所述箱体2外部的左右两两边通过螺栓结构固定有轴承座26，所述轴承座26包括上轴承座261及下轴承座262，所述上轴承座261及下轴承座262通过螺栓固定连接，所述上轴承座261及下轴承座262中间都设有两个半圆形缺口，二者匹配对旋转轴31进行夹持；所述基座1对角位置上设有的用于承载驱动装置6的支撑座11，所述基座1的上面与箱体2连接的地方设有出料口，所述箱体内部与出料口贯通；所述驱动装置6用于驱动剪切撕扯装置3，具体如图3所示，所述驱动装置6包括用于驱动转动轴31的驱动电机61以及与电机相连的减速机62，所述驱动装置6分为相同的两组，分别用于驱动两组转动轴31，所述驱动装置6与控制系统电性连接，并由所述控制系统控制。

下面说明压料装置的结构，具体如图2所示，所述压料装置5包括弧形压板51、连接架52、连接板53、支撑横梁54、安装底座55及液压驱动装置56，所述弧形压板51与连接架52一体化成型，所述连接52架底端与连接板53铰接，所述连接板53通过安装底55座与基座11的上端面固定连接，所述支撑横梁54位于连接板53之间，所述液压驱动装置56通过铰座57与连接架52铰接，另一端通过固定底座58固定在支撑横梁54上，所述液压装置56包括活动杆561及油缸562，所述液压驱动装置用于驱动连接架做升降运动，由连接架再带动弧形压饼做相应的升降运动。

本实用新型的工作原理：常规检查后启动设备，并确认旋转轴的转向正确，待机器运转稳定后，从进料斗喂入物料，利用剪切撕扯装置与竖刀的配合，具体为旋转刀与竖刀的配合，不断将物料卷入设备中，通过定刀结构上的优化，其直线形上部可防止物料卡在其与旋转刀之间，弧形下部与旋转刀的刀尖配合，到达对物料的撕碎，设备采用控制系统控制驱动电机及压料装置，可进行电流实时监测，根据电流情况控制旋转轴的正反转，防止过载导致的电机或者刀具的损坏，此外，根据物料尺寸来调整压料装置，提高某些较大物料的下料速度，从而提高生产效率，压料装置具体通过液压驱动装置来调节，通过液压油缸推动活动杆，由活动杆来推动压料压头，由于由控制系统控制控制，压料装置实现了自动压料及自动后退。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围。

Claims (9)

1.一种物料的剪切撕扯设备，包括基座、箱体、剪切撕扯装置、进料斗、驱动装置、压料装置及控制系统，其特征在于：所述箱体固定安装在基座上面，所述剪切撕扯装置位于箱体内且与箱体转动连接，所述进料斗底面与箱体上端面固定连接，所述驱动装置位于箱体的左右两侧，所述压料装置固定安装在箱体的后面，并延伸至进料斗内；所述剪切撕扯装置包括旋转轴以及位于旋转轴上间隔安装的圆盘及旋转刀，所述箱体内左右两侧为凹型内壁，每侧凹型内壁从上到下依次安装有上衬板、竖刀及下衬板，所述上衬板及下衬板通过螺栓与凹型内壁固定连接，所述上衬板靠近凹型内壁一侧的底部开设有方形缺口，所述下衬板靠近凹型内壁一侧的上部开设有方形缺口，所述竖刀包括刀头及刀背，所述刀头与刀背之间设有弧形缺口，所述上衬板及下衬板带有方形缺口的一侧分别与凹型内壁的上下两个凸出的地方匹配连接，所述竖刀通过弧形缺口及刀背分别与上衬板及下衬板卡接，以此形成对竖刀的夹持固定，所述刀头前端包括直线形上部及弧形下部，所述直线形上部及弧形下部一体化成型，所述竖刀厚度与圆盘厚度相同，且所述竖刀的弧形下部与圆盘的圆周向匹配，所述竖刀之间通过叉形隔板间隔安装在凹型内壁上，所述叉形隔板与上衬板与下衬板卡接，所述叉形隔板与旋转刀厚度相同，且所述叉形隔板与旋转刀之间留有间隙，所述竖刀与旋转刀错开安装；所述驱动装置用于驱动剪切撕扯装置，所述驱动装置与控制系统电性连接，并由所述控制系统控制。

2.根据权利要求1所述的物料的剪切撕扯设备，其特征在于：每侧凹型内壁的上衬板为一组，每侧凹型内壁的下衬板也为一组，每组上衬板沿凹型内壁方向并排安装，每组下衬板也沿着凹型内壁并排安装，且所述上衬板与下衬板对称的安装在凹型内壁内。

3.根据权利要求1所述的物料的剪切撕扯设备，其特征在于：所述箱体外部左右两边通过螺栓结构固定有轴承座，所述轴承座包括上轴承座及下轴承座，所述上轴承座及下轴承座通过螺栓固定连接，所述上轴承座及下轴承座中间都设有两个半圆形缺口，二者匹配对旋转轴进行夹持。

4.根据权利要求1所述的物料的剪切撕扯设备，其特征在于：所述旋转刀的边缘设有刀尖，所述刀尖与叉形隔板相匹配。

5.根据权利要求1所述的物料的剪切撕扯设备，其特征在于：所述剪切撕扯装置包括两组相同的旋转轴以及两组相同的位于旋转轴上间隔安装的圆盘及旋转刀。

6.根据权利要求5所述的物料的剪切撕扯设备，其特征在于：所述驱动装置包括用于驱动转动轴的驱动电机以及与电机相连的减速机，所述驱动装置分为相同的两组，分别用于驱动两组转动轴。

7.根据权利要求1所述的物料的剪切撕扯设备，其特征在于：所述压料装置包括弧形压板、连接架、连接板、支撑横梁、安装底座及液压驱动装置，所述弧形压板与连接架一体化成型，所述连接架底端与连接板铰接，所述连接板通过安装底座与基座的上端面固定连接，所述支撑横梁位于连接板之间，所述液压驱动装置通过铰座与连接架铰接，另一端通过固定底座固定在支撑横梁上，所述液压驱动装置包括活动杆及油缸，所述液压驱动装置用于驱动连接架做升降运动，由连接架再带动弧形压饼做相应的升降运动；所述液压驱动装置与控制系统电性连接，并由控制系统控制。

8.根据权利要求1所述的物料的剪切撕扯设备，其特征在于：所述基座对角位置上设有的用于承载驱动装置的支撑座。

9.根据权利要求8所述的物料的剪切撕扯设备，其特征在于：所述基座的上面与箱体连接的地方设有出料口，所述箱体内部与出料口贯通。

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