CN212492607U - 喂料机螺旋搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了喂料机螺旋搅拌器，属于喂料机技术领域，该第一箱体由料斗、进料口、出料口、驱动气缸、清洗桶、进水管、阀门、卸污管，和过滤网组成，所述第一箱体顶部的一侧开设有所述进料口，所述第一箱体的内部从上至下依次设置有所述料斗和所述清洗桶，所述出料口与所述清洗桶的顶部连通，所述第一箱体内部的左侧设置有所述驱动气缸，所述清洗桶的右侧设置有所述进水管，所述进水管的下方设置有卸污管，所述清洗桶内安装有所述过滤网，所述清洗桶表面的一侧设置有所述阀门，本实用新型设置可顺时针旋转的旋转叶片使搅拌后料下落，灰尘不会堆积，通过清洗和甩干进行除尘，操作简单快捷，提高了工作效率。

Description

喂料机螺旋搅拌器

技术领域

本实用新型涉及喂料机的技术领域，具体而言，涉及喂料机螺旋搅拌器。

背景技术

喂料机广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等行业中，在生产流程中，喂料机用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去，是实行流水作业自动化的必备设备，传统的喂料机在一些应用中，搅拌装置的腔部内会堆积灰尘，会螺旋刀片的效果，不能对粉尘进行较好的除尘、收集处理，给生产操作带来不便。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了喂料机螺旋搅拌器，旨在改善喂料机螺旋刀片和除尘的问题。

本实用新型是这样实现的：

喂料机螺旋搅拌器，其特征在于，包括

第一箱体，所述第一箱体由料斗、进料口、出料口、驱动气缸、清洗桶、进水管、阀门、卸污管，和过滤网组成，所述第一箱体顶部的一侧开设有所述进料口，所述第一箱体的内部从上至下依次设置有所述料斗和所述清洗桶，所述出料口与所述清洗桶的顶部连通，所述第一箱体内部的左侧设置有所述驱动气缸，所述清洗桶的右侧设置有所述进水管，所述进水管的下方设置有卸污管，所述清洗桶内安装有所述过滤网，所述清洗桶表面的一侧设置有所述阀门；

搅拌装置，所述搅拌装置由驱动电机、连动杆、旋转叶片和扇叶片组成，所述驱动电机的一侧安装有所述连动杆，所述连动杆的一端设置有所述旋转叶片，所述连动杆的另一端设置有扇叶片。

第二箱体，所述第二箱体由干燥桶、旋转底座、隔板、出水管和驱动电机组成，所述第二箱体内的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的连动杆贯通所述隔板与所述旋转底座固定连接，所述出水管设置在所述隔板的上方；

在本实用新型的一种实施例中，所述第一箱体的底部设置有卸料管，且，所述卸料管与所述卸料口相对应。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一箱体的顶部与第二箱体的顶部连接通过所述卸料管相贯通。

在本实用新型的一种实施例中，所述连动杆贯通所述第一箱体的顶部延伸至所述清洗桶内。

在本实用新型的一种实施例中，所述干燥桶表面的一侧设置有第一隔离门和第二隔离门，所述第二隔离门内设置有固定装置。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定装置由第一隔离门、第二隔离门、第一通孔、第二通孔、固定杆、拉杆、矩形槽和弹簧组成，所述第一隔离门的一侧开设有第一通孔，所述第二隔离门的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有弹簧，所述固定杆的一端插入所述第一通孔内，所述固定杆的另一端插入第二通孔，所述第二隔离门的表面开设有矩形槽，所述拉杆的一端穿过所述矩形槽焊接于所述固定杆的表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二箱体的一侧设置有翻转门且通过合页与所述第二箱体一侧固定连接，所述翻转门一侧的表面设置有拉环。

在本实用新型的一种实施例中，所述翻转门一侧的表面和所述干燥桶表面的一侧均安装有磁铁。

在本实用新型的一种实施例中，所述干燥桶上开设有孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二驱动电机的连动杆与所述隔板的贯通处设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：第一箱体内设置有料斗和清洗桶，料斗的出料口连通清洗桶的顶部，第一箱体的顶部设置有第一驱动电机，连动杆的一端连接第一驱动电机的一侧，另一端贯通第一箱体的顶部延伸至清洗桶中，连动杆的一端设置有旋转叶片，另一端设置有扇片，第一箱体的顶部开设有进料口，使用时，料从进料口进入，驱动电机通过螺旋叶片顺时针搅拌，搅拌后的料逐渐下落到清洗桶，清洗桶通过进水管进水，此时驱动电机继续转动连动杆，连动杆的一端的扇叶片顺时针旋转使水和搅拌后的料转动，将搅拌后的料清洗，污水通过过滤网流向到清洗桶的底部，通过卸污管排出，这时，开启驱动气缸将清洗桶一侧的表面的阀门打开，将清洗过后的料从卸料口排出以致进入到卸料管，卸料管贯通第二箱体，通过卸料管清洗后的料流入到干燥桶，开启第二驱动电机转动连动杆转动旋转底座使干燥桶顺时针旋转，通过旋转使清洗后的料的水分甩到隔板上，通过出水管排出，而在连动杆与隔板的贯通处设置有密封圈，防止水分渗流到第二箱体底部导致第二驱动电机损坏，防止发生触电危险，清洗完的料水分甩干后，停止第二驱动电机，通过第二箱体和干燥桶的磁铁吸引进行限位，通过拉环向上翻转开启翻转门，在干燥桶设置有第一隔离门和第二隔离门，向右拉动拉杆使固定杆向右移动，固定杆压缩弹簧使第一隔离门和第二隔离门打开进行卸料，本实用新型设置可顺时针旋转的旋转叶片使搅拌后料下落，灰尘不会堆积，通过清洗和甩干进行除尘，操作简单快捷，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的喂料机螺旋搅拌器结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的干燥桶结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的第二箱体侧视图；

图4为本实用新型实施方式提供的固定装置结构示意图。

图中：100-第一箱体、101-进料口、102-料斗、103-进水管、104-清洗桶、105-过滤网、106-卸污管、107-卸料管、108-阀门、109-驱动气缸、110-出料口、200-第二箱体、201-磁铁、202-密封圈、203-干燥桶、204-旋转底座、205-出水管、206-隔板、207-拉环、208-合页、209-翻转门、210-第二驱动电机、211-第一隔离门、212-第二隔离门、300-固定装置、301-第一通孔、302-第二通孔、303-固定杆、304-拉杆、305-矩形槽、306-弹簧、400-第一驱动电机、401-连动杆、402-旋转叶片、403-扇叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：喂料机螺旋搅拌器，其特征在于，包括第一箱体100、搅拌装置和第二箱体200。

请参阅图1，第一箱体100，所述第一箱体100由料斗102、进料口101、出料口110、驱动气缸109、清洗桶104、进水管103、阀门108、卸污管106，和过滤网105组成，所述第一箱体100顶部的一侧开设有所述进料口101，所述第一箱体100的内部从上至下依次设置有所述料斗102和所述清洗桶104，所述出料口110与所述清洗桶104的顶部连通，所述第一箱体100内部的左侧设置有所述驱动气缸109，所述清洗桶104的右侧设置有所述进水管103，所述进水管103的下方设置有卸污管106，所述清洗桶104内安装有所述过滤网105，所述清洗桶104表面的一侧设置有所述阀门108。

请参阅图1，搅拌装置，所述搅拌装置由第一驱动电机400、连动杆401、旋转叶片402和扇叶片403组成，所述第一驱动电机400的一侧安装有所述连动杆401，所述连动杆401的一端设置有所述旋转叶片402，所述连动杆401的另一端设置有扇叶片403。

请参阅图1，第二箱体200，所述第二箱体200由干燥桶203、旋转底座204、隔板206、出水管205和第二驱动电机210组成，所述第二箱体200内的底部设置有第二驱动电机210，所述第二驱动电机210的连动杆401贯通所述隔板206与所述旋转底座204固定连接，所述出水管205设置在所述隔板206的上方。

请参阅图1，清洗桶104表面的一侧开设有卸料口，第一箱体100的底部设置有卸料管107，且，卸料管107与卸料口相对应，便于清洗完成后，通过驱动气缸109开启阀门108把搅拌后的料从卸料口输送到卸料管107内。

请参阅图1，第一箱体100的顶部与第二箱体200的顶部连接通过卸料管107相贯通，便于卸料管107的清洗后的料输送到第二箱体200内的干燥桶203进行甩干。

请参阅图1，连动杆401贯通所述第一箱体100的顶部延伸至所述清洗桶104内，通过在连动杆401上下两端设置螺旋叶片和扇叶片403，第一驱动电机400顺时针转动连动杆401可以同步的进行搅拌和清洗作业，即节约时间也节约成本。

请参阅图1、2和4，干燥桶203表面的一侧设置有第一隔离门211和第二隔离门212，第二隔离门212内设置有固定装置300，清洗后的料甩干后通过固定装置300进行卸料。

请参阅图2、4，固定装置300由第一隔离门211、第二隔离门212、第一通孔301、第二通孔302、固定杆303、拉杆304、矩形槽305和弹簧306组成，第一隔离门211的一侧开设有第一通孔301，第二隔离门212的一侧开设有第二通孔302，第二通孔302内设置有弹簧306，固定杆303的一端插入第一通孔301内，固定杆303的另一端插入第二通孔302，第二隔离门212的表面开设有矩形槽305，拉杆304的一端穿过矩形槽305焊接于固定杆303的表面，开启隔离门时，向右拉动拉杆304使固定杆303向右移动压缩弹簧306，使固定杆303脱离第一通孔301从而达到开启隔离门的目的，关闭时，同样的向右拉动拉杆304使弹簧306压缩，使固定杆303限制在第二通孔302内，闭门后，拉动向左释放，弹簧306舒张使固定杆303固定在第一通孔301内。

请参阅图1、3，第二箱体200的一侧设置有翻转门209且通过合页208与第二箱体200一侧固定连接，翻转门209一侧的表面设置有拉环207，拉起拉环207通过合页208上下翻转，达到开关翻转门209的目的。

请参阅图1-4，翻转门209一侧的表面和干燥桶203表面的一侧均安装有磁铁201，卸料时，第二驱动电机210停止工作，此时转动缓慢，通过两块磁铁201吸引限位使隔离门与翻转门209对应，便于开启翻转门209和第一隔离门211和第二隔离门212卸料。

请参阅图1、2，干燥桶203上开设有孔，除湿作业时，水分通过干燥桶203桶壁的孔甩出到第二箱体200内，避免水分积累在干燥桶203内无法达到除湿效果。

请参阅图1，第二驱动电机210的连动杆与隔板206的贯通处设置有密封圈202。

具体的，该喂料机螺旋搅拌器的工作原理：原料通过进料口101进入到料斗102，开启第一驱动电机400顺时针旋转带动连动杆401一端的旋转叶片402对原料进行搅拌，成品料从出料口110缓慢落入到清洗桶104中，进水管103进水到清洗桶104内，此时，第一驱动电机400继续处于工作状态，连动杆401另一端的扇叶片403被转动使成品料在水中被搅动，从而对成品料进行除尘作业，清洗完毕灰尘被过滤网105过滤到清洗桶104的底部，打开卸污管106使污水排出，而后通过驱动气缸109打开阀门108，成品料从卸料口通过卸料管107排到第二箱体200的干燥桶203中，此时，开启第二驱动电机210转动干燥桶203使水分从干燥桶203中甩到隔板206上从出水口流出，并且在第二驱动电机210的连动杆与隔板206贯通处设置了密封圈202，防止水渗入到第二箱体200的底部损坏第二驱动电机210，避免了发生触电的危险，除湿作业完毕后，拉起翻转门209开启第一隔离门211和第二隔离门212时，而后向右拉动拉杆304使固定杆303向右移动压缩弹簧306，固定杆303脱离第一通孔301从而达到开启隔离门使成品料排出，本实用新型操作简单，提高了工作效率，达到了搅拌和除尘的目的。

需要说明的是，第一驱动电机400、第二驱动电机210和驱动气缸109具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动电机400、第二驱动电机210和驱动气缸109的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.喂料机螺旋搅拌器，其特征在于，包括

第一箱体(100)，所述第一箱体(100)由料斗(102)、进料口(101)、出料口(110)、驱动气缸(109)、清洗桶(104)、进水管(103)、阀门(108)、卸污管(106)，和过滤网(105)组成，所述第一箱体(100)顶部的一侧开设有所述进料口(101)，所述第一箱体(100)的内部从上至下依次设置有所述料斗(102)和所述清洗桶(104)，所述出料口(110)与所述清洗桶(104)的顶部连通，所述第一箱体(100)内部的左侧设置有所述驱动气缸(109)，所述清洗桶(104)的右侧设置有所述进水管(103)，所述进水管(103)的下方设置有卸污管(106)，所述清洗桶(104)内安装有所述过滤网(105)，所述清洗桶(104)表面的一侧设置有所述阀门(108)；

搅拌装置，所述搅拌装置由第一驱动电机(400)、连动杆(401)、旋转叶片(402)和扇叶片(403)组成，所述第一驱动电机(400)的一侧安装有所述连动杆(401)，所述连动杆(401)的一端设置有所述旋转叶片(402)，所述连动杆(401)的另一端设置有扇叶片(403)；

第二箱体(200)，所述第二箱体(200)由干燥桶(203)、旋转底座(204)、隔板(206)、出水管(205)和第二驱动电机(210)组成，所述第二箱体(200)内的底部设置有第二驱动电机(210)，所述第二驱动电机(210)的连动杆(401)贯通所述隔板(206)与所述旋转底座(204)固定连接，所述出水管(205)设置在所述隔板(206)的上方。

2.根据权利要求1所述的喂料机螺旋搅拌器，其特征在于，所述清洗桶(104)表面的一侧开设有卸料口，所述第一箱体(100)的底部设置有卸料管(107)，所述卸料管(107)与所述卸料口相对应。

3.根据权利要求2所述的喂料机螺旋搅拌器，其特征在于，所述第一箱体(100)的顶部与所述第二箱体(200)的顶部连接通过所述卸料管(107)相贯通。

4.根据权利要求1所述的喂料机螺旋搅拌器，其特征在于，所述连动杆(401)贯通所述第一箱体(100)的顶部延伸至所述清洗桶(104)内。

5.根据权利要求1所述的喂料机螺旋搅拌器，其特征在于，所述干燥桶(203)表面的一侧设置有第一隔离门(211)和第二隔离门(212)，所述第二隔离门(212)内设置有固定装置(300)。

6.根据权利要求5所述的喂料机螺旋搅拌器，其特征在于，所述固定装置(300)由第一隔离门(211)、第二隔离门(212)、第一通孔(301)、第二通孔(302)、固定杆(303)、拉杆(304)、矩形槽(305)和弹簧(306)组成，所述第一隔离门(211)的一侧开设有第一通孔(301)，所述第二隔离门(212)的一侧开设有第二通孔(302)，所述第二通孔(302)内设置有弹簧(306)，所述固定杆(303)的一端插入所述第一通孔(301)内，所述固定杆(303)的另一端插入第二通孔(302)，所述第二隔离门(212)的表面开设有矩形槽(305)，所述拉杆(304)的一端穿过所述矩形槽(305)焊接于所述固定杆(303)的表面。

7.根据权利要求1所述的喂料机螺旋搅拌器，其特征在于，所述第二箱体(200)的一侧设置有翻转门(209)且通过合页(208)与所述第二箱体(200)一侧固定连接，所述翻转门(209)一侧的表面设置有拉环(207)。

8.根据权利要求7所述的喂料机螺旋搅拌器，其特征在于，所述翻转门(209)一侧的表面和干燥桶(203)表面的一侧均安装有磁铁(201)。

9.根据权利要求1所述的喂料机螺旋搅拌器，其特征在于，所述干燥桶(203)上开设有孔。

10.根据权利要求1所述的喂料机螺旋搅拌器，其特征在于，所述第二驱动电机(210)的连动杆与所述隔板(206)的贯通处设置有密封圈(202)。

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