CN212492506U - 一种快速稀释加工中心内部防护液体的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速稀释加工中心内部防护液体的装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆。本实用新型通过设置电机、搅拌杆、搅拌辊、通孔和辅助搅拌机构的配合使用，通过启动电机，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌辊对切削液进行搅拌，同时通孔的使用，提高了搅拌的速度，通过辅助搅拌机构的使用，避免发生沉降的现象，提升了搅拌的速度和均匀度，解决了现有切削液搅拌设备在使用的过程中由于不能对搅拌设备内腔底部沉降的液体进行有效的搅拌，容易导致出料后的液体浓度不同的问题，该快速稀释加工中心内部防护液体的装置，具备搅拌速度快和均匀度高的优点，值得推广。

Description

一种快速稀释加工中心内部防护液体的装置

技术领域

本实用新型属于切削液稀释技术领域，尤其涉及一种快速稀释加工中心内部防护液体的装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

加工中心内部使用的切削液需要使用搅拌装置进行配比和搅拌，现有技术存在的问题是：切削液搅拌设备在使用的过程中由于不能对搅拌设备内腔底部沉降的液体进行有效的搅拌，容易导致出料后的液体浓度不同，降低了加工中心切削液搅拌设备的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种快速稀释加工中心内部防护液体的装置，具备搅拌速度快和均匀度高的优点，解决了现有切削液搅拌设备在使用的过程中由于不能对搅拌设备内腔底部沉降的液体进行有效的搅拌，容易导致出料后的液体浓度不同的问题。

本实用新型是这样实现的，一种快速稀释加工中心内部防护液体的装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌辊，所述搅拌杆的底部固定连接有辅助搅拌机构，所述机体顶部的右侧连通有配液管，所述机体的底部连通有出料管。

作为本实用新型优选的，所述辅助搅拌机构包括两个固定板，所述固定板的底部与机体的内壁固定连接，两个固定板相对的一侧均固定连接有第一轴承，两个第一轴承相对的一侧之间固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有多个搅拌短辊，所述旋转杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部与搅拌杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述配液管的内腔设置有第一控制阀，所述出料管的内腔设置有第二控制阀。

作为本实用新型优选的，所述搅拌杆的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二轴承的一侧与机体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述搅拌辊的数量为多个，且搅拌辊均匀分布于搅拌杆的左侧和右侧，且搅拌辊的表面开设有多个通孔，所述通孔均匀分布于搅拌辊的表面。

作为本实用新型优选的，所述机体内壁的顶部开设有与搅拌杆配合使用的活动孔，所述搅拌杆的顶部穿过通孔并与电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、搅拌杆、搅拌辊、通孔和辅助搅拌机构的配合使用，通过启动电机，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌辊对切削液进行搅拌，同时通孔的使用，提高了搅拌的速度，通过辅助搅拌机构的使用，避免发生沉降的现象，提升了搅拌的速度和均匀度，解决了现有切削液搅拌设备在使用的过程中由于不能对搅拌设备内腔底部沉降的液体进行有效的搅拌，容易导致出料后的液体浓度不同的问题，该快速稀释加工中心内部防护液体的装置，具备搅拌速度快和均匀度高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置辅助搅拌机构，能够对机体内腔底部沉降的液体进行搅拌，将机体内部的液体充分搅拌，避免发生均匀度不够的现象。

3、本实用新型通过设置第一控制阀和第二控制阀，使用者通过控制第一控制阀和第二控制阀，可以对物料进行控制出料和进料，避免发生渗漏的现象。

4、本实用新型通过设置第二轴承和固定杆，能够使搅拌杆带动第二轴承的内圈转动，提高了搅拌杆在转动时的稳定性和流畅性，避免了搅拌杆和搅拌辊发生晃动的现象。

5、本实用新型通过设置多个搅拌辊和通孔，能够使切削液在搅拌时穿过通孔，增加了对切削液搅拌时的速度和搅拌力度，加快了切削液搅拌时的均匀度。

6、本实用新型通过设置活动孔，能够使搅拌杆穿过活动孔并移动，避免了搅拌杆与机体发生摩擦的现象，提高了搅拌杆转动的速度，便于使用者使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供搅拌辊与通孔的连接示意图；

图4是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、机体；2、电机；3、搅拌杆；4、搅拌辊；5、辅助搅拌机构；501、固定板；502、第一轴承；503、旋转杆；504、搅拌短辊；505、第一齿轮；506、第二齿轮；6、配液管；7、出料管；8、第一控制阀；9、第二控制阀；10、第二轴承；11、固定杆；12、通孔；13、活动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种快速稀释加工中心内部防护液体的装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的表面固定连接有搅拌辊4，搅拌杆3的底部固定连接有辅助搅拌机构5，机体1顶部的右侧连通有配液管6，机体1的底部连通有出料管7。

参考图4，辅助搅拌机构5包括两个固定板501，固定板501的底部与机体 1的内壁固定连接，两个固定板501相对的一侧均固定连接有第一轴承502，两个第一轴承502相对的一侧之间固定连接有旋转杆503，旋转杆503的表面固定连接有多个搅拌短辊504，旋转杆503的表面固定连接有第一齿轮505，第一齿轮505的顶部啮合有第二齿轮506，第二齿轮506的顶部与搅拌杆3固定连接。

采用上述方案：通过设置辅助搅拌机构5，能够对机体1内腔底部沉降的液体进行搅拌，将机体1内部的液体充分搅拌，避免发生均匀度不够的现象。

参考图2，配液管6的内腔设置有第一控制阀8，出料管7的内腔设置有第二控制阀9。

采用上述方案：通过设置第一控制阀8和第二控制阀9，使用者通过控制第一控制阀8和第二控制阀9，可以对物料进行控制出料和进料，避免发生渗漏的现象。

参考图2，搅拌杆3的表面固定连接有第二轴承10，第二轴承10的左侧和右侧均固定连接有固定杆11，固定杆11远离第二轴承10的一侧与机体1的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置第二轴承10和固定杆11，能够使搅拌杆3带动第二轴承10的内圈转动，提高了搅拌杆3在转动时的稳定性和流畅性，避免了搅拌杆3和搅拌辊4发生晃动的现象。

参考图2和图3，搅拌辊4的数量为多个，且搅拌辊4均匀分布于搅拌杆3 的左侧和右侧，且搅拌辊4的表面开设有多个通孔12，通孔12均匀分布于搅拌辊4的表面。

采用上述方案：通过设置多个搅拌辊4和通孔12，能够使切削液在搅拌时穿过通孔12，增加了对切削液搅拌时的速度和搅拌力度，加快了切削液搅拌时的均匀度。

参考图2，机体1内壁的顶部开设有与搅拌杆3配合使用的活动孔13，搅拌杆3的顶部穿过通孔12并与电机2固定连接。

采用上述方案：通过设置活动孔13，能够使搅拌杆3穿过活动孔13并移动，避免了搅拌杆3与机体1发生摩擦的现象，提高了搅拌杆3转动的速度，便于使用者使用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要对切削液进行稀释时，将切削液和水依次按照比例通过配液管6注入机体1的内腔，启动电机2，电机2带动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动搅拌辊4转动，搅拌杆3带动第二轴承10的内圈转动，搅拌杆3带动第二齿轮506转动，第二齿轮506带动第一齿轮505转动，第一齿轮505带动旋转杆503转动，旋转杆503带动第一轴承502转动，旋转杆503带动搅拌短辊504对机体1底部的液体进行搅拌，避免发生沉降的现象，加快了搅拌的速度和均匀度，提高了快速稀释加工中心内部防护液体的装置的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该快速稀释加工中心内部防护液体的装置，通过设置电机2、搅拌杆3、搅拌辊4、通孔12和辅助搅拌机构5的配合使用，通过启动电机2，电机2带动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动搅拌辊4对切削液进行搅拌，同时通孔 12的使用，提高了搅拌的速度，通过辅助搅拌机构5的使用，避免发生沉降的现象，提升了搅拌的速度和均匀度，解决了现有切削液搅拌设备在使用的过程中由于不能对搅拌设备内腔底部沉降的液体进行有效的搅拌，容易导致出料后的液体浓度不同的问题，该快速稀释加工中心内部防护液体的装置，具备搅拌速度快和均匀度高的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速稀释加工中心内部防护液体的装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的表面固定连接有搅拌辊(4)，所述搅拌杆(3)的底部固定连接有辅助搅拌机构(5)，所述机体(1)顶部的右侧连通有配液管(6)，所述机体(1)的底部连通有出料管(7)。

2.如权利要求1所述的一种快速稀释加工中心内部防护液体的装置，其特征在于：所述辅助搅拌机构(5)包括两个固定板(501)，所述固定板(501)的底部与机体(1)的内壁固定连接，两个固定板(501)相对的一侧均固定连接有第一轴承(502)，两个第一轴承(502)相对的一侧之间固定连接有旋转杆(503)，所述旋转杆(503)的表面固定连接有多个搅拌短辊(504)，所述旋转杆(503)的表面固定连接有第一齿轮(505)，所述第一齿轮(505)的顶部啮合有第二齿轮(506)，所述第二齿轮(506)的顶部与搅拌杆(3)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种快速稀释加工中心内部防护液体的装置，其特征在于：所述配液管(6)的内腔设置有第一控制阀(8)，所述出料管(7)的内腔设置有第二控制阀(9)。

4.如权利要求1所述的一种快速稀释加工中心内部防护液体的装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)的表面固定连接有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)的左侧和右侧均固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)远离第二轴承(10)的一侧与机体(1)的内壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种快速稀释加工中心内部防护液体的装置，其特征在于：所述搅拌辊(4)的数量为多个，且搅拌辊(4)均匀分布于搅拌杆(3)的左侧和右侧，且搅拌辊(4)的表面开设有多个通孔(12)，所述通孔(12)均匀分布于搅拌辊(4)的表面。

6.如权利要求1所述的一种快速稀释加工中心内部防护液体的装置，其特征在于：所述机体(1)内壁的顶部开设有与搅拌杆(3)配合使用的活动孔(13)，所述搅拌杆(3)的顶部穿过通孔(12)并与电机(2)固定连接。

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