CN212489359U - 一种相框背板悬挂件及悬挂固定件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及相框背板连接装置，具体公开一种相框背板悬挂件及悬挂固定件，其中的悬挂件包括挂环和连接片，所述挂环与连接片为从片料基材冲压出来的一体化结构；所述连接片上设有用于与连接钉装配的安装孔；所述挂环为条状体，由环形薄片通过冲压向一个方向弯折并收口形成。本实用新型的相框背板悬挂件一体成型加工而成，无需单独加工和装配，大大减少制造工艺，提高生产效率，缩减生产成本；由于挂环与连接片一体成型加工而成，在使用时可通过人工弯折使挂环与连接片呈一定角度定型，以便悬挂，灵活性更好；而现有技术中条状体弯折而成的挂环，则无法实现该功能。

Description

一种相框背板悬挂件及悬挂固定件

技术领域

本实用新型涉及一种相框背板连接装置，具体涉及一种相框背板悬挂件及悬挂固定件。

背景技术

相框主要用于相片的四边定位，有利于保护相片以防损坏，同时也具有美观效果。在相框使用过程中，通过挂钩将相框悬挂起来以供观赏的方式较为常见；具体地，需要悬挂相框时，让挂钩的挂环与竖直面(墙壁)的挂钉匹配，以便悬挂起来，另外也可通过调整挂钩的旋转角度，从而达到对相框进行调整的目的。现有技术中，相框挂钩一般包括挂环与连接件，两者通过可转动的结构连接在一起；其中，连接件包括连接片与连接钉，连接片上设有用于与连接钉连接的安装孔和用于与挂环连接的转动连接孔，连接钉装配在所述安装孔中，连接钉装订在相框背板上实现固定连接；另外，挂环为金属条通过弯折而成，通常呈三角形，并穿设在转动连接孔中形成可转动连接。

现有的上述相框挂钩存在以下不足：

1、挂环和连接片之间为分体式结构，需要进行两个零件的分别加工生产，并需要进行多次装配才能形成成品，严重影响相框挂钩的生产效率，并且导致生产成本的提升。

2、由于挂环和连接片之间采用转动结构连接，虽然挂环可以相对连接片转动一定角度以便于将其挂到墙上的挂钉上，但是由于挂环和连接片之间可以自由转动，悬挂后挂环和连接片之间的角度难以根据需要自由调整，使得相框相对于墙面的角度不便于调整。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种相框背板悬挂件，该悬挂件一体成型加工而成，加工方便，结构简单，有利于降低生产成本，提高生产效率，并且也便于相框相对于墙面的角度调整。

本实用新型的再一目的在于提供一种相框背板悬挂固定件。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种相框背板悬挂件，其特征在于，包括挂环和连接片，所述挂环与连接片为从片料基材冲压出来的一体化结构；所述连接片上设有用于与连接钉装配的安装孔；所述挂环为条状体，由环形薄片通过冲压向一个方向弯折并收口形成。

上述相框背板悬挂件的工作原理是：

上述相框背板悬挂件为从片料基材冲压出来的一体化结构，挂环与连接片之间的连接部位由片料基材本身直接构成，由于制成悬挂件的片料基材具有可弯折的特性，因此通过弯折挂环与连接片之间的连接部可以调整挂环与连接片的角度，实现现有装配式挂钩相同的功能，省去了分别加工挂环和连接片以及装配挂环与连接片的工序，生产工艺大大简化，成本大为降低，生产效率也得到极大的提升；与此同时，将挂环与连接片弯折到设定的角度后，两者之间的位置不会自动改变，从而能够让挂环与连接片保持在该角度，以便让相框与墙壁之间保持在设定的角度状态而不会随意变动，而需要调整角度时，通过弯折挂环与连接片之间的连接部即可，操作也非常简便。

本实用新型的一个优选方案，所述连接片与所述挂环之间的连接部处设有镂空槽。

本实用新型的一个优选方案，所述安装孔的顶面内边缘作圆角处理。

本实用新型的一个优选方案，所述安装孔的底部设有下凸部，该下凸部比连接片的底面低。

本实用新型的一个优选方案，所述挂环相对所述连接片向上凸起设置。

一种相框背板悬挂固定件，其特征在于，包括所述悬挂件以及连接钉，所述连接钉装配在所述安装孔中。具体地，所述连接钉可通过焊接或其他方式与悬挂件固定连接，也可通过旋转连接的方式装配在一起。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型的相框背板悬挂件为从片料基材冲压出来的一体化结构，挂环与连接片之间的连接部位由片料基材本身直接构成，由于制成悬挂件的片料基材具有可弯折的特性，因此通过弯折挂环与连接片之间的连接部可以调整挂环与连接片的角度，实现现有装配式挂钩相同的功能，省去了分别加工挂环和连接片，并要装配挂环与连接片的工序，生产工艺大大简化，成本大为降低，生产效率也得到极大的提升。

2、本实用新型的相框背板悬挂件中，将挂环与连接片弯折到设定的角度后，两者之间的位置不会自动改变，从而能够让挂环与连接片保持在该角度，以便让相框与墙壁之间保持在设定的角度状态而不会随意变动，而需要调整角度时，通过弯折挂环与连接片之间的连接部即可，操作也非常简便。

附图说明

图1-图2为本实用新型的相框背板悬挂件的其中一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为俯视图，图2为侧视图。

图3为弯折工位中的成型模具的截面示意简图。

图4为收口工位中的成型模具的截面示意简图。

图5为环形薄片的俯视示意简图。

图6为由环形薄片冲压弯折并收口形成的条状体的挂环示意图。

图7为环形薄片经过弯折和收口后形成条状体的截面示意图。

图8为本实用新型的相框背板悬挂件的制造工艺的加工过程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1-图2，本实施例的相框背板悬挂件，包括挂环1和连接片2，所述挂环1与连接片1为从片料基材13冲压出来的一体化结构；所述连接片2上设有用于与连接钉装配的安装孔3；所述挂环1为条状体6，由环形薄片8通过冲压向一个方向弯折并收口形成。本实施例中，所述挂环1呈三角形。

参见图1，所述连接片2与所述挂环1之间的连接部处设有镂空槽4。通过镂空槽4的设置，缩减连接片2与挂环1之间的连接位置，从而让此处更加便于变形，进而便于用户弯折。本实施例的镂空槽4在挂环1的形成之后或在之前均可进行加工。

参见图1，所述安装孔3的顶面内边缘作圆角处理。这样，使得安装孔3的顶面直径有所扩大，并且具有一个内凹的形状，让连接钉装配在安装孔3后，连接钉的顶面与连接片2的顶面平齐，避免连接钉凸起从而影响用户使用。

参见图2，所述安装孔3的底部设有下凸部5，该下凸部5比连接片2的底面低。通过下凸部5的设置，使得在连接钉装订在相框背板上后，整个悬挂件还能继续往下移动，使得下凸部5嵌入到相框背板上，以更好地实现整个悬挂件的固定。另外，下凸部5的设置，能增大安装孔3的凹孔空间，以便连接钉的顶部完全嵌入到安装孔3中，以便连接钉与安装孔3的装配。

参见图2，所述挂环1相对所述连接片2向上凸起设置。通过设置这样挂环1与连接片2，使得挂环1与连接片2能够一定程度的错开设置，避免两者位于同一平面上，从而使得悬挂件连接在相框背板上后，挂环1能够与相框背板分离，以便悬挂。

参见图1-图2，本实施例的相框背板悬挂件的工作原理是：

上述相框背板悬挂件为从片料基材13冲压出来的一体化结构，挂环1与连接片2之间的连接部位由片料基材13本身直接构成，由于制成悬挂件的片料基材13具有可弯折的特性，因此通过弯折挂环1与连接片2之间的连接部位可以调整挂环1与连接片2的角度，实现现有装配式挂钩相同的功能，省去了分别加工挂环1和连接片2以及装配挂环1与连接片2的工序，生产工艺大大简化，成本大为降低，生产效率也得到极大的提升；与此同时，将挂环1与连接片2弯折到设定的角度后，两者之间的位置不会自动改变，从而能够让挂环1与连接片2保持在该角度，以便让相框与墙壁之间保持在设定的角度状态而不会随意变动，而需要调整角度时，通过弯折挂环1与连接片2之间的连接部位即可，操作也非常简便。

参见图3-图8，本实施例的相框背板悬挂件的制造工艺，包括以下步骤：

(1)在输送机构的带动下，片料基材13间歇式移动经过废料冲裁工位；在冲裁设备的冲切作用下，将片料基材13上的边缘废料冲裁切走，从而在片料基材13上形成一个个等间距排列的薄片体；其中，所述薄片体在与挂环成型位置对应处为环形薄片8。同时，还包括对安装孔的冲压成型工艺，具体步骤为：首先在与安装孔对应的位置冲出凹槽，接着在凹槽的底部冲出通孔，所述凹槽和通孔构成所述的安装孔。

(2)片料基材13继续往前移动至挂环成型工位，在冲压设备的作用下，促使环形薄片8内外边缘向同一个方向弯折并向内收缩，最终环形薄片8的内外边缘相对接收口形成条状体6，形成由条状体6构成的挂环。具体地，所述挂环成型工位包括沿着片料基材13的移动方向设置的弯折工位和收口工位，每个加工工位上均设有一个冲压设备及成型模具；其中，弯折工位的成型模具包括设置在冲压设备的冲压头上的U型弯折动模7以及与之相对设置的弯折定模9；收口工位的成型模具包括设置在冲压设备的冲压头上的收口动模10以及与之相对设置的收口定模12，所述收口定模12为U形槽结构；在弯折工位中，冲压设备带动U型弯折动模7冲压环形薄片8，在U型弯折动模7和弯折定模9的配合下，将环形薄片8冲压成截面为U型的弯折结构11；随后在收口工位中，冲压设备带动收口动模10冲压U型的弯折结构11，在收口定模12的配合下，U型的弯折结构11进一步向内弯曲，最终收口闭合，形成条状体6(如图3-图7所示)。

(3)最后，片料基材13移动至冲料工位，在冲料设备的作用下，将连接片2与片料基材13的连接位置冲断，使得一个个悬挂件掉落，完成加工。

本实施例中，所述弯折工位可以是单个工位也可以是多个工位，当采用多个工位时，采用多次拉伸成型的方式进行冲压，亦即环形薄片8经过多次的冲压拉伸形成U型的弯折结构11；同理，收口工位也可以是单个工位或多个工位，当采用多个工位时，采用多次挤压逐渐收口的方式进行加工。采用多个工位时，挂环1的弯折通过多个步骤弯折形成，降低环形薄片8每次的变形程度，让环形薄片8逐渐加工变形形成条状体6的挂环1，有利于提高加工质量。

本实施例中，步骤(1)中，在片料基材13上冲裁出两列背向设置的薄片体，且该两列的薄片体相互错开设置。这样能够充分利用片料基材13的材料，减少废料，节省成本。另外，为了进一步节省原材料，两列薄片体倾斜排列布置，这样能够根据三角形的挂环1，同一列的相邻两个薄片体能够相互错开，充分利用片料基材13。

进一步地，片料基材13上设有多个定位孔14，该多个定位孔14与多个薄片体一一对应设置，且设置在薄片体的一侧。具体地，所述定位孔14可在片料基材13进入冲裁工位前先加工形成，也可在步骤(1)中进行冲裁时同时加工形成。通过定位孔14的设置，便于对基材片料的输送，提高输送精度，并且能够在进行冲裁加工、弯折加工或其他加工时便于设备进行定位，从而确保加工精度，提高产品质量。

本实施例的相框背板悬挂固定件，包括所述悬挂件以及连接钉，所述连接钉装配在所述安装孔3中。具体地，所述连接钉可通过焊接或其他方式与悬挂件固定连接，也可通过旋转连接的方式装配在一起。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的相框背板悬挂件的挂环1呈圆形。另外，本实用新型的相框背板悬挂件的挂环1也可设置为半圆形、矩形等不同形状。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种相框背板悬挂件，其特征在于，包括挂环和连接片，所述挂环与连接片为从片料基材冲压出来的一体化结构；所述连接片上设有用于与连接钉装配的安装孔；所述挂环为条状体，由环形薄片通过冲压向一个方向弯折并收口形成。

2.根据权利要求1所述的相框背板悬挂件，其特征在于，所述连接片与所述挂环之间的连接部处设有镂空槽。

3.根据权利要求1所述的相框背板悬挂件，其特征在于，所述安装孔的底部设有下凸部，该下凸部比连接片的底面低。

4.根据权利要求1所述的相框背板悬挂件，其特征在于，所述挂环相对所述连接片向上凸起设置。

5.一种相框背板悬挂固定件，其特征在于，包括权利要求1-4所述的悬挂件以及连接钉，所述连接钉装配在所述安装孔中。

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