CN212488797U - 一种帽盖和防滑动拉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉链技术领域，涉及一种帽盖和防滑动拉头。该帽盖由首尾相连的四个侧板与上盖板形成具有凹槽、截面为“口”形的帽盖主体，上盖板内表面两端分别设有一铆合柱，铆合柱包括下圆柱和上圆柱，上圆柱直径小于下圆柱的直径，下圆柱的直径小于安装的弹片的直径，上圆柱顶面具有圆锥孔凹陷；铆合柱使用时上圆柱形成扁形膨胀圈，扁形膨胀圈的直径大于安装的弹片的直径。防滑动拉头包括拉片、帽盖、弹簧片、拉头本体、固定钩组件和锁钩；固定钩组件固定在拉头本体上，与拉片扣合。该帽盖结构简单，用于固定弹簧片时接触面积均匀，连接强度高，实用稳定；拉头固定后可实现完全固定锁紧，有效防止拉链误开，并具有防盗功能。

Description

一种帽盖和防滑动拉头

技术领域

本实用新型属于拉链技术领域，具体涉及一种帽盖和防滑动拉头。

背景技术

在拉链技术领域中，拉头是用于对拉链开合的约束；拉头的主体部分有两个导入口和一个啮合出口、上板和下板，上板带有拉鼻，通过支芯与下板连成一体。现有技术的拉头通常分为自锁式拉头和非自锁式拉头，其中自锁式拉头通过设置的自锁机构可以有效防止非人为操作条件下的滑动。

自锁式拉头包括拉头本体、拉片、弹性元件、帽盖以及马钩，弹性元件固定在帽盖与拉头本体之间，使用时通过拉动拉片，拉片带动作用于马钩，将马钩的够不抬起，通过拉片拉动拉头本体，拉头本体在拉链上滑动以实现拉链的开启和闭合。弹性元件一般为弹簧片，弹簧片安装后，弹簧片中部向下凸，整个弹簧片呈类似于倒拱形，当弹簧片的拱度较大时，需要对拉片施加较大力才能将马钩抬起，当弹簧片的拱度较小时，则弹簧片的弹力较小，无法对马钩形成有效的顶压，马钩难以对拉链进行有效的制动，可能出现拉头下滑，而且这种弹簧片在受力时伸长，在受力过大时则造成弹簧片无法复位而失去应有的弹性，最终影响拉头的自锁功能。当弹簧片装设到帽盖内，是通过从帽盖的两侧铆压帽盖，使帽盖局部向内变形从而实现簧片的限位，当铆压过度时，帽盖过度内凹，帽盖后续组装至拉头本体上时难度增大，甚至难以组装，因此这种簧片在组装时不易控制，组装难度较大，而且簧片主要通过帽盖来固定，造成帽盖在组装时难度增大。

中国专利CN204908235U提供一种直弹片帽盖拉头，该拉头通过定位块与定位孔的配合，其中定位块为以端部具有凸耳的凸块，通过凸耳安装时变形固定，但该类定位块与定位孔接触面积较小，连接强度低，在使用人员对拉片施加较大作用力时，容易造成帽盖与拉头本体脱开，影响拉头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种帽盖和防滑动拉头，该帽盖结构简单，用于固定弹簧片时接触面积均匀，连接强度高，实用稳定；拉头固定后可实现完全固定锁紧，有效防止拉链误开，并具有防盗功能。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种帽盖，用于对拉片限位、固定在拉头本体上表面上，包括帽盖主体，所述帽盖主体包括上盖板、设置在上盖板同一侧且与上板相交的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板以此连接并首尾相连；首尾相连的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板与上盖板形成具有凹槽、截面为“口”形的帽盖主体；

所述第一侧板和第三侧板上分别具有第一豁口、第二豁口，所述第一豁口、第二豁口设置位置相对应；

所述上盖板内表面两端分别设有一铆合柱，所述铆合柱包括下圆柱和上圆柱，所述上圆柱直径小于下圆柱的直径，所述下圆柱的直径小于安装的弹片的直径；所述铆合柱未使用时为下圆柱、上圆柱组成的台阶结构，所述上圆柱顶面具有圆锥孔凹陷；所述铆合柱使用时上圆柱形成扁形膨胀圈，所述扁形膨胀圈的直径大于安装的弹片的直径。

该种结构的帽盖，引入两个对称固定设置的铆合柱，由上圆柱和下圆柱组成的台阶状的支撑柱，弹片通过两通孔固定在下圆柱上，再通过外界专用刀具挤压圆锥孔凹陷，上圆柱在挤压力作用下膨胀，将弹簧片固定；且由于台阶隔离的作用，下圆柱不会发生形变，帽盖与拉头本体铆接后可以保证弹片具有足够的活动空间，避免弹片卡死或发生形变太大，影响拉头的自锁性能；上圆柱变形后形成的扁形膨胀圈，与弹簧片接触面积大，接触面均匀，连接强度高，实用稳定。

进一步的，所述第一侧板上还具有第一下凹平台、第二下凹平台，所述第一下凹平台和第二下凹平台分别设置在第一豁口两侧，第一下凹平台与第一侧板形成台阶状结构，第二下凹平台与第一侧板形成台阶状结构；

所述第三侧板上还具有第三下凹平台、第四下凹平台，所述第三下凹平台和第四下凹平台分别设置在第二豁口两侧，第三下凹平台与第三侧板形成台阶状结构，第四下凹平台与第三侧板形成台阶状结构。

凹槽内侧设有第一豁口、第二豁口的两端侧板两端分别开设有形成台阶状结构的第一下凹平台、第二下凹平台、第三下凹平台、第四下凹平台，既能够减少帽盖材料的使用，又能增强帽盖侧板的刚性，帽盖在拉片运动时不易变形，同样避免弹片脱开，提高了拉头的使用寿命。

一种防滑动拉头，包括拉片、帽盖、弹簧片、拉头本体，还包括固定钩组件和锁钩；

所述拉片为一扁平片状结构，所述拉片上具有前孔和后孔；

所述帽盖为前述任一所述的帽盖；

所述弹簧片具有第一通孔、第二通孔，所述弹簧片通过第一通孔、第二通孔固定在帽盖的两个铆合柱上；

所述拉头本体包括上板、下板、支芯，所述支芯两端固定设置在上板、下板端部，所述上板上具有通孔，所述通孔上下两端分别设有上安装凸起、下安装凸起，所述上安装凸起、下安装凸起嵌合在帽盖的凹槽中；

所述固定钩组件固定在拉头本体上，与拉片的后孔扣合；

所述锁钩半穿入拉片的前孔及拉头本体上的通孔，另一端部设置在上安装凸起上；采用装有弹簧片的帽盖固定。

采用具有前述结构帽盖的拉头，弹簧片固定在帽盖中，拉片设置在拉头本体上方，并通过锁钩对拉片进行约束，盖上盖帽，拉头本体前半部完成组装；将固定钩组件固定在拉头本体上，在拉头使用后将固定钩组件与拉片的后孔扣合实现拉头本体合拉片的双重自锁，拉头固定后可实现完全固定锁紧，有效防止拉链误开，并具有防盗功能。

进一步的，所述支芯外表面设有让位槽，所述让位槽中部水平设置有固定板，所述固定板贴合在支芯表面，所述固定板与让位槽形成安装固定钩组件的开挂台槽。引入设置在支芯外表面的让位槽与固定板用于固定钩组件的安装，可以减少固定钩组件占用体积，结构紧凑，使用便捷。

更进一步的，所述固定钩组件包括V形件、设置在V形件一侧面的安装部，所述安装部包括立柱、第一延展板、第二延展板，所述第一延展板和第二延展板设置在立柱同一侧；所述第一延展板、第二延展板及立柱组成截面为U形结构，所述安装部与开挂台槽相对应；所述V形件两端分别设有第一折片和第二折片，所述第一折片与V形件的一侧形成“7”形撑柱，所述第二折片与V形件的另一侧形成凸台卡钩；所述安装部固定在具有凸台卡钩的一侧。该固定钩组件通过引入第一折片、第二折片，增加V形件与拉头本体下板、拉片后孔之间的接触面积，拉片被第一折片和V形件一端扣住后不能上下翻动和提拉，实现固定和拉头本体位置功能，锁紧能力强，防误开、防盗性能好。

更进一步的，所述下板下表面设有与凸台卡钩相对应的卡槽台阶，所述固定钩组件设置有凸台卡钩的一端固定在拉头本体的下板上。引入卡槽台阶与凸台卡钩相对应，固定钩组件背面更好的贴合在拉头本体上，不会造成拉头使用时固定钩组件勾住拉链布带，使用便捷。

更进一步的，所述V形件具有第一折片的一端外表面设有弧形缺口，所述弧形缺口设置在靠近“7”形撑柱下方的1/4—1/2处。设置的弧形缺口，将固定钩组件的V形件扣进或拔出时能够优化弹力的传导；固定钩组件中V形件不会发生断裂，使用寿命长。

进一步的，所述锁钩包括第一弹片、第二弹片和第三弹片、连接片，所述第一弹片为“7”形结构，“7”形结构的第一弹片长端端部固定设置在连接片上，所述第二弹片和第三弹片分别固定在连接片上，所述第三弹片与第一弹片设置在连接片同一端，第二弹片设置在连接片另一端；第二弹片截面为钝角V形结构；所述第二弹片与第一弹片夹角小于第三弹片与第一弹片的夹角；所述第一弹片穿过拉片前孔，设置在上安装凸起上；所述第二弹片、第三弹片和连接片穿过通孔，所述第二弹片侧端面与上板设有通孔的内表面相接，所述第三弹片穿过通孔，与上板不相接。该锁钩为双脚锁钩，第二弹片作为向前倾斜的锁钩脚，可以扣进链牙防止拉头向前滑动，第三弹片作为向后倾斜的锁钩脚，可以扣进链牙防止拉头向后滑动，拉头的自锁性能好。

进一步的，所述上板设置通孔的两侧具有凸耳。凸耳的设置，有效将锁钩限定在拉头本体上的通孔内，避免拉链拉动过程中出现晃动，拉链结构稳定，使用时稳定性好。

进一步的，所述后孔一侧设有斜面，所述斜面设置在后孔靠近前孔的拉片上，所述斜面倾斜角度为30°—60°。引入的斜面，第一折片扣入时与斜面碰撞配合，扣进前轻松省力，扣进后需要一定的力才能拔出，可以有效避免拉链误开，起到一定的防盗作用。

本实用新型的有益效果是：

1、该种结构的帽盖，引入两个对称固定设置的铆合柱，由上圆柱和下圆柱组成的台阶状的支撑柱，弹片通过两通孔固定在下圆柱上，再通过外界专用刀具挤压圆锥孔凹陷，上圆柱在挤压力作用下膨胀，将弹簧片固定；且由于台阶隔离的作用，下圆柱不会发生形变，帽盖与拉头本体铆接后可以保证弹片具有足够的活动空间，避免弹片卡死或发生形变太大，影响拉头的自锁性能；上圆柱变形后形成的扁形膨胀圈，与弹簧片接触面积大，接触面均匀，连接强度高，实用稳定；凹槽内侧设有第一豁口、第二豁口的两端侧板两端分别开设有形成台阶状结构的第一下凹平台、第二下凹平台、第三下凹平台、第四下凹平台，既能够减少帽盖材料的使用，又能增强帽盖侧板的刚性，帽盖在拉片运动时不易变形，同样避免弹片脱开，提高了拉头的使用寿命。

2、采用具有前述结构帽盖的拉头，弹簧片固定在帽盖中，拉片设置在拉头本体上方，并通过锁钩对拉片进行约束，盖上盖帽，拉头本体前半部完成组装；将固定钩组件固定在拉头本体上，在拉头使用后将固定钩组件与拉片的后孔扣合实现拉头本体合拉片的双重自锁，拉头固定后可实现完全固定锁紧，有效防止拉链误开，并具有防盗功能；引入设置在支芯外表面的让位槽与固定板用于固定钩组件的安装，可以减少固定钩组件占用体积，结构紧凑，使用便捷。

3、该固定钩组件通过引入第一折片、第二折片，增加V形件与拉头本体下板、拉片后孔之间的接触面积，拉片被第一折片和V形件一端扣住后不能上下翻动和提拉，实现固定和拉头本体位置功能，锁紧能力强，防误开、防盗性能好；引入卡槽台阶与凸台卡钩相对应，固定钩组件背面更好的贴合在拉头本体上，不会造成拉头使用时固定钩组件勾住拉链布带，使用便捷。

4、设置的弧形缺口，将固定钩组件的V形件扣进或拔出时能够优化弹力的传导；固定钩组件中V形件不会发生断裂，使用寿命长；该锁钩为双脚锁钩，第二弹片作为向前倾斜的锁钩脚，可以扣进链牙防止拉头向前滑动，第三弹片作为向后倾斜的锁钩脚，可以扣进链牙防止拉头向后滑动，拉头的自锁性能好；凸耳的设置，有效将锁钩限定在拉头本体上的通孔内，避免拉链拉动过程中出现晃动，拉链结构稳定，使用时稳定性好；引入的斜面，第一折片扣入时与斜面碰撞配合，扣进前轻松省力，扣进后需要一定的力才能拔出，可以有效避免拉链误开，起到一定的防盗作用。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型帽盖未使用时结构示意图；

图2为本实用新型帽盖使用时结构示意图；

图3为本实用新型拉头本体主视角度的轴测图；

图4为本实用新型拉头本体后视角度的轴测图；

图5为本实用新型固定钩组件结构示意图；

图6为本实用新型锁钩结构示意图；

图7为本实用新型拉头组合结构示意图；

图8为本实用新型隐藏帽盖后结构示意图；

其中：

1为帽盖，11为帽盖主体，111为上盖板，112为第一侧板，113为第二侧板，114为第三侧板，115为第四侧板，116为第一豁口，117为第二豁口，12为凹槽，13为铆合柱，131为下圆柱，132为上圆柱，133为圆锥孔凹陷，134为扁形膨胀圈，141为第一下凹平台，142为第二下凹平台，143为第三下凹平台，144为第四下凹平台；

2为弹簧片，21为第一通孔，22为第二通孔；

3为拉片，31为前孔，32为后孔，33为斜面；

4为拉头本体，41为上板、42为下板，43为支芯，44为通孔，45为上安装凸起，46为下安装凸起，47为让位槽，48为固定板，49为卡槽台阶，40为凸耳；

5为固定钩组件，51为V形件，52为安装部，521为立柱，522为第一延展板，523为第二延展板，53为第一折片，54为第二折片，55为弧形缺口；

6为锁钩，61为第一弹片，62为第二弹片，63为第三弹片，64为连接片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1，一种帽盖，用于对拉片3限位、固定在拉头本体4上表面上，包括帽盖主体11，所述帽盖主体11包括上盖板111、设置在上盖板111同一侧且与上板41相交的第一侧板112、第二侧板113、第三侧板114和第四侧板115，所述第一侧板112、第二侧板113、第三侧板114、第四侧板115以此连接并首尾相连；首尾相连的第一侧板112、第二侧板113、第三侧板114、第四侧板115与上盖板111形成具有凹槽12、截面为“口”形的帽盖主体11；

所述第一侧板112和第三侧板114上分别具有第一豁口116、第二豁口117，所述第一豁口116、第二豁口117设置位置相对应；其特征在于：

所述上盖板111内表面两端分别设有一铆合柱13，所述铆合柱13包括下圆柱131和上圆柱132，所述上圆柱132直径小于下圆柱131的直径，所述下圆柱131的直径小于安装的弹片的直径；所述铆合柱13未使用时为下圆柱131、上圆柱132组成的台阶结构，所述上圆柱132顶面具有圆锥孔凹陷133；参照图2，所述铆合柱13使用时上圆柱132形成扁形膨胀圈134，所述扁形膨胀圈134的直径大于安装的弹片的直径。

所述第一侧板112上还具有第一下凹平台141、第二下凹平台142，所述第一下凹平台141和第二下凹平台142分别设置在第一豁口116两侧，第一下凹平台141与第一侧板112形成台阶状结构，第二下凹平台142与第一侧板112形成台阶状结构；

所述第三侧板114上还具有第三下凹平台143、第四下凹平台144，所述第三下凹平台143和第四下凹平台144分别设置在第二豁口117两侧，第三下凹平台143与第三侧板114形成台阶状结构，第四下凹平台144与第三侧板114形成台阶状结构。

该种结构的帽盖，引入两个对称固定设置的铆合柱，由上圆柱和下圆柱组成的台阶状的支撑柱，弹片通过两通孔固定在下圆柱上，再通过外界专用刀具挤压圆锥孔凹陷，上圆柱在挤压力作用下膨胀，将弹簧片固定；且由于台阶隔离的作用，下圆柱不会发生形变，帽盖与拉头本体铆接后可以保证弹片具有足够的活动空间，避免弹片卡死或发生形变太大，影响拉头的自锁性能；上圆柱变形后形成的扁形膨胀圈，与弹簧片接触面积大，接触面均匀，连接强度高，实用稳定。

实施例2

参照图7、图8，一种防滑动拉头包括拉片3、帽盖1、弹簧片2、拉头本体4，还包括固定钩组件5和锁钩6；

参照图8，所述拉片3为一扁平片状结构，所述拉片3上具有前孔31和后孔32，所述后孔32一侧设有斜面33，所述斜面33设置在后孔32靠近前孔31的拉片3上，所述斜面33倾斜角度为30°—60°，本实施例优选斜面33倾斜角度为45°；

参照图1、图2，所述帽盖1为实施例1所述的帽盖1；

参照图8，所述弹簧片2具有第一通孔21、第二通孔22，所述弹簧片2通过第一通孔21、第二通孔22固定在帽盖的两个铆合柱13上；

参照图3、图4，所述拉头本体4包括上板41、下板42、支芯43，所述支芯43两端固定设置在上板41、下板42端部，所述上板41上具有通孔44，所述通孔44上下两端分别设有上安装凸起45、下安装凸起46，所述上安装凸起45、下安装凸起46嵌合在帽盖的凹槽12中；所述上板41设置通孔44的两侧具有凸耳40；

所述固定钩组件5固定在拉头本体4上，与拉片3的后孔32扣合；

所述锁钩6半穿入拉片3的前孔31及拉头本体4上的通孔44，另一端部设置在上安装凸起45上；采用装有弹簧片2的帽盖1固定。

所述支芯43外表面设有让位槽47，所述让位槽47中部水平设置有固定板48，所述固定板48贴合在支芯43表面，所述固定板48与让位槽47形成安装固定钩组件5的开挂台槽；所述下板42下表面设有与凸台卡钩相对应的卡槽台阶49，所述固定钩组件5设置有凸台卡钩的一端固定在拉头本体4的下板42上。

参照图5，所述固定钩组件5包括V形件51、设置在V形件51一侧面的安装部52，所述安装部52包括立柱521、第一延展板522、第二延展板523，所述第一延展板522和第二延展板523设置在立柱521同一侧；所述第一延展板522、第二延展板523及立柱521组成截面为U形结构，所述安装部52与开挂台槽相对应；所述V形件51两端分别设有第一折片53和第二折片54，所述第一折片53与V形件51的一侧形成“7”形撑柱，所述第二折片54与V形件51的另一侧形成凸台卡钩；所述安装部52固定在具有凸台卡钩的一侧；

所述V形件51具有第一折片53的一端外表面设有弧形缺口55，所述弧形缺口55设置在靠近“7”形撑柱下方的1/4—1/2处，本实施例优选弧形缺口55设置在靠近“7”形撑柱下方的1/3处。

参照图6，所述锁钩6包括第一弹片61、第二弹片62和第三弹片63、连接片64，所述第一弹片61为“7”形结构，“7”形结构的第一弹片61长端端部固定设置在连接片64上，所述第二弹片62和第三弹片63分别固定在连接片64上，所述第三弹片63与第一弹片61设置在连接片64同一端，第二弹片62设置在连接片64另一端；第二弹片62截面为钝角V形结构；所述第二弹片62与第一弹片61夹角小于第三弹片63与第一弹片61的夹角；所述第一弹片61穿过拉片3前孔31，设置在上安装凸起45上；所述第二弹片62、第三弹片63和连接片64穿过通孔44，所述第二弹片62侧端面与上板41设有通孔44的内表面相接，所述第三弹片63穿过通孔44，与上板41不相接。

该拉头的弹簧片固定在帽盖中，拉片设置在拉头本体上方，并通过锁钩对拉片进行约束，盖上盖帽，拉头本体前半部完成组装；将固定钩组件固定在拉头本体上，在拉头使用后将固定钩组件与拉片的后孔扣合实现拉头本体合拉片的双重自锁，拉头固定后可实现完全固定锁紧，有效防止拉链误开，并具有防盗功能；引入设置在支芯外表面的让位槽与固定板用于固定钩组件的安装，可以减少固定钩组件占用体积，结构紧凑，使用便捷；双脚锁钩可以使啮合的两侧链牙均有锁钩卡入链牙内实现固定作用，在拉片工作时，可以恢复开合前进后退功能，自锁性能好。该拉头在特殊领域使用时，可以完全固定在特定位置上。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种帽盖，用于对拉片限位、固定在拉头本体上表面上，包括帽盖主体，所述帽盖主体包括上盖板、设置在上盖板同一侧且与上板相交的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板以此连接并首尾相连；首尾相连的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板与上盖板形成具有凹槽、截面为“口”形的帽盖主体；

所述第一侧板和第三侧板上分别具有第一豁口、第二豁口，所述第一豁口、第二豁口设置位置相对应；其特征在于：

所述上盖板内表面两端分别设有一铆合柱，所述铆合柱包括下圆柱和上圆柱，所述上圆柱直径小于下圆柱的直径，所述下圆柱的直径小于安装的弹片的直径；所述铆合柱未使用时为下圆柱、上圆柱组成的台阶结构，所述上圆柱顶面具有圆锥孔凹陷；所述铆合柱使用时上圆柱形成扁形膨胀圈，所述扁形膨胀圈的直径大于安装的弹片的直径。

2.根据权利要求1所述的一种帽盖，其特征在于：所述第一侧板上还具有第一下凹平台、第二下凹平台，所述第一下凹平台和第二下凹平台分别设置在第一豁口两侧，第一下凹平台与第一侧板形成台阶状结构，第二下凹平台与第一侧板形成台阶状结构；

所述第三侧板上还具有第三下凹平台、第四下凹平台，所述第三下凹平台和第四下凹平台分别设置在第二豁口两侧，第三下凹平台与第三侧板形成台阶状结构，第四下凹平台与第三侧板形成台阶状结构。

3.一种防滑动拉头，包括拉片、帽盖、弹簧片、拉头本体，其特征在于：还包括固定钩组件和锁钩；

所述拉片为一扁平片状结构，所述拉片上具有前孔和后孔；

所述帽盖为权利要求1或2任一所述的帽盖；

所述弹簧片具有第一通孔、第二通孔，所述弹簧片通过第一通孔、第二通孔固定在帽盖的两个铆合柱上；

所述拉头本体包括上板、下板、支芯，所述支芯两端固定设置在上板、下板端部，所述上板上具有通孔，所述通孔上下两端分别设有上安装凸起、下安装凸起，所述上安装凸起、下安装凸起嵌合在帽盖的凹槽中；

所述固定钩组件固定在拉头本体上，与拉片的后孔扣合；

所述锁钩半穿入拉片的前孔及拉头本体上的通孔，另一端部设置在上安装凸起上；采用装有弹簧片的帽盖固定。

4.根据权利要求3所述的一种防滑动拉头，其特征在于：所述支芯外表面设有让位槽，所述让位槽中部水平设置有固定板，所述固定板贴合在支芯表面，所述固定板与让位槽形成安装固定钩组件的开挂台槽。

5.根据权利要求4所述的一种防滑动拉头，其特征在于：所述固定钩组件包括V形件、设置在V形件一侧面的安装部，所述安装部包括立柱、第一延展板、第二延展板，所述第一延展板和第二延展板设置在立柱同一侧；所述第一延展板、第二延展板及立柱组成截面为U形结构，所述安装部与开挂台槽相对应；所述V形件两端分别设有第一折片和第二折片，所述第一折片与V形件的一侧形成“7”形撑柱，所述第二折片与V形件的另一侧形成凸台卡钩；所述安装部固定在具有凸台卡钩的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种防滑动拉头，其特征在于：所述下板下表面设有与凸台卡钩相对应的卡槽台阶，所述固定钩组件设置有凸台卡钩的一端固定在拉头本体的下板上。

7.根据权利要求5所述的一种防滑动拉头，其特征在于：所述V形件具有第一折片的一端外表面设有弧形缺口，所述弧形缺口设置在靠近“7”形撑柱下方的1/4—1/2处。

8.根据权利要求3所述的一种防滑动拉头，其特征在于：所述锁钩包括第一弹片、第二弹片和第三弹片、连接片，所述第一弹片为“7”形结构，“7”形结构的第一弹片长端端部固定设置在连接片上，所述第二弹片和第三弹片分别固定在连接片上，所述第三弹片与第一弹片设置在连接片同一端，第二弹片设置在连接片另一端；第二弹片截面为钝角V形结构；所述第二弹片与第一弹片夹角小于第三弹片与第一弹片的夹角；所述第一弹片穿过拉片前孔，设置在上安装凸起上；所述第二弹片、第三弹片和连接片穿过通孔，所述第二弹片侧端面与上板设有通孔的内表面相接，所述第三弹片穿过通孔，与上板不相接。

9.根据权利要求3所述的一种防滑动拉头，其特征在于：所述上板设置通孔的两侧具有凸耳。

10.根据权利要求3所述的一种防滑动拉头，其特征在于：所述后孔一侧设有斜面，所述斜面设置在后孔靠近前孔的拉片上，所述斜面倾斜角度为30°—60°。

Images