CN212260701U - 一种环保拉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保拉头，包括拉身主体，拉身主体包括上翼板和下翼板，上翼板和下翼板在前端通过连接柱连接，所述上翼板的上表面，沿前后方向设有一对对称的牙扣，沿左右侧设有一对轴座，轴座之间设有一对锁孔，锁孔贯通上翼板向下连通至Y形合链通道内；还包括一盖帽和一拉牌，从拉牌主体上延伸出一对臂，臂的末端设有一轴，轴沿左右方向设于轴座上而被半开式轴孔压覆在上方。本实用新型通过改善结构设计，优化制作/拼装工艺，节省成本和能源，而且采用回收材料制成，可循环利用更加环保。

Description

一种环保拉头

技术领域

本实用新型属于拉链技术领域，具体涉及一种环保拉头。

背景技术

拉链是日常生活中常见的生活必需品，广泛应用于衣物箱包等，拉链包括位于布带上的链牙，以及用于开闭链牙的拉头，拉头包括拉身，以及拉身上的拉牌；使用时，手捏拉牌拉动拉头以开闭链牙。

现有技术中常规的拉链牙，通常有尼龙牙、塑料/胶牙、金属牙，对应的拉头材质也有塑料/胶，或金属材质，以金属居多，主要是由于塑料/胶料刚性不足。但金属拉头成本高，制作工艺复杂，消耗能源大，不环保。塑料/胶料拉头刚性比不上金属，但随着材料技术发展，现有的塑料/胶料的刚性在提升，虽然依旧比不上金属材质，但已基本满足拉链需求，特别是针对非金属牙的需求。而且现有技术中，还可以通过在塑料/胶料中添加一些添加剂以提高刚性特性，例如玻璃纤维等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，设计一种环保拉头，通过改善结构设计，优化制作/拼装工艺，节省成本和能源。而且更进一步的目的是，采用回收材料制成，可循环利用更加环保。

为实现本实用新型目的所采用的技术方案为：一种环保拉头，包括拉身主体，拉身主体包括上翼板和下翼板，上翼板和下翼板在前端通过连接柱连接，上翼板和下翼板以及连接柱之间形成沿前后延伸的Y形合链通道，上翼板和/或下翼板的侧边设有用于局部围蔽Y形合链通道的侧翼；

所述上翼板的上表面，沿前后方向设有一对对称的牙扣，沿左右侧设有一对轴座，轴座之间设有一对锁孔，锁孔贯通上翼板向下连通至Y形合链通道内；

还包括一盖帽，盖帽为开口朝下的槽状结构，槽口盖在上翼板上，并将所述牙扣、轴座和锁孔覆盖其内；所述盖帽的前后两端设有扣孔，用于与所述牙扣扣合；所述盖帽的左右侧对应轴座的位置设有半开式的轴孔；

还包括一拉牌，从拉牌主体上延伸出一对臂，臂的末端设有一轴，轴沿左右方向设于轴座上而被半开式轴孔压覆在上方，使拉牌通过轴转动安装于拉身主体上；所述轴的中部对应锁孔的位置设有一对爪，爪沿锁孔延伸至Y形合链通道内，并随拉牌的转动而抬离或插入锁孔下方的Y形合链通道内。

优选的，所述拉身主体采用回收塑料/胶料制成。

优选的，所述盖帽和拉牌的材质与拉身主体相同。

优选的，所述锁孔为条状孔。

优选的，所述一对爪沿前后方向错位。

优选的，所述位于盖帽前后端的扣孔贯穿盖帽内外。

优选的，所述牙扣包括一朝向外侧的齿，所述齿扣在扣孔的孔缘上。

优选的，所述牙扣朝内的一侧设有加强筋，所述一对锁孔之间设有隔梁，所述隔梁与牙扣其中之一或二的加强筋相互固定连接。

优选的，所述轴上位于爪的背侧设有一凸轮块，所述盖帽内的顶部设有一弹片，弹片压在凸轮块上，凸轮块随轴的转动而动态挤压弹片发生弹性形变，弹片向凸轮块施加沿转动方向相反的弹性作用力。

本实用新型的拉头采用扣合结构安装，利用牙扣的过盈形变将牙扣入盖帽的扣孔处，实现一键组装，并且该组装过程可逆，即可拆卸。该结构用于带爪的自锁拉头一类拉头产品上，当拉牌放下时，爪插入合链通道内，扣紧链牙，实现锁定功能，当拉牌抬起时，爪抬离放开解锁。本实用新型的拉头进一步的采用可回收循环利用的塑料/胶料制成。本实用新型的拉头工艺简单，成本低，一键组装，材料环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例拉头的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例拉头的拆解结构示意图；

图3为本实用新型实施例拉身主体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例盖帽的结构示意图；

图5为本实用新型实施例拉牌的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1至图5所示，本实施例一的一种环保拉头，通过改善结构设计，优化制作/拼装工艺，节省成本和能源，而且采用回收材料制成，可循环利用更加环保。

为本实施例的拉头，包括拉身主体1，拉身主体包括上翼板11和下翼板12，上翼板11和下翼板12在前端通过连接柱13连接，上翼板11和下翼板12以及连接柱13之间形成沿前后延伸的Y形合链通道，如图3中A-B-B所示，上翼板11和下翼板12的侧边设有用于局部围蔽Y形合链通道的侧翼110，120。

在上翼板11的上表面，沿前后方向设有一对对称的牙扣2，沿左右侧设有一对轴座3，轴座3之间设有一对锁孔23，锁孔23为条状孔，锁孔23贯通上翼板11向下连通至Y形合链通道内。

所述牙扣2包括一朝向外侧的齿21，所述齿21扣在扣孔42的孔缘上。所述牙扣2朝内的一侧设有加强筋22，所述一对锁孔23之间设有隔梁24，所述隔梁24与牙扣2之一加强筋22相互固定连接。

还包括一盖帽4，盖帽4为开口朝下的槽状结构，槽口盖在上翼板11上，并将所述牙扣2、轴座3和锁孔23覆盖其内；所述盖帽4的前后两端设有扣孔42，扣孔42贯穿盖帽内外，用于与牙扣2扣合；牙扣2的齿21具有一个倾斜表面，牙扣2与扣孔42扣合时，齿21的倾斜表面起到导向作用，在施加压力向下扣合的过程中，牙扣2产生轻微的形变，当齿21超过扣孔42的下边缘43时，形变恢复，齿21的下侧面扣在扣孔42的下边缘43处。当需要拆卸时，使用外力将齿向内推，使其产生轻微变形至齿脱离扣孔的下边缘后，将盖帽脱离。

盖帽4的左右侧对应轴座3的位置设有半开式的轴孔41。

还包括一拉牌5，从拉牌主体上延伸出一对臂51，52，臂的末端设有一轴53，轴53沿左右方向设于轴座3上而被半开式轴孔压41覆在上方，使拉牌通过轴转动安装于拉身主体上。

所述轴的中部对应锁孔23的位置设有一对爪54，爪之间具有间隙55，所述一对爪54沿前后方向错位；爪沿锁孔延伸至Y形合链通道内，并随拉牌的转动而抬离或插入锁孔下方的Y 形合链通道内。

所述轴53上位于爪54的背侧设有一凸轮块56，盖帽内的顶部设有一弹片(图中未示处)，弹片压在凸轮块上，凸轮块随轴的转动而动态挤压弹片发生弹性形变，弹片向凸轮块施加沿转动方向相反的弹性作用力；使得当施加外力抬起拉牌时，始终有一个弹性反作用力，当外力撤去后，弹性反作用促使拉牌复位，保持锁定状态。

此外，所述拉身主体、盖帽和拉牌采用回收塑料/胶料制成。随着技术的发展，现有技术中的塑料/胶料刚性逐渐提高，可以用于制作大多场景下使用的拉头，而且在现有技术中的塑料/胶料，还可以向其中添加助剂进一步提高其刚性，例如玻璃纤维。本实用新型不涉及材料的创新，而是现有材料的选用。

本实施例的拉头采用扣合结构安装，利用牙扣的过盈形变将牙扣入盖帽的扣孔处，实现一键组装，并且该组装过程可逆，即可拆卸。该结构用于带爪的自锁拉头一类拉头产品上，当拉牌放下时，爪插入合链通道内，扣紧链牙，实现锁定功能，当拉牌抬起时，爪抬离放开解锁。本实用新型的拉头进一步的采用可回收循环利用的塑料/胶料制成。本实用新型的拉头工艺简单，成本低，一键组装，材料环保。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种环保拉头，包括拉身主体，拉身主体包括上翼板和下翼板，上翼板和下翼板在前端通过连接柱连接，上翼板和下翼板以及连接柱之间形成沿前后延伸的Y形合链通道，上翼板和/或下翼板的侧边设有用于局部围蔽Y形合链通道的侧翼；其特征在于，

所述上翼板的上表面，沿前后方向设有一对对称的牙扣，沿左右侧设有一对轴座，轴座之间设有一对锁孔，锁孔贯通上翼板向下连通至Y形合链通道内；

还包括一盖帽，盖帽为开口朝下的槽状结构，槽口盖在上翼板上，并将所述牙扣、轴座和锁孔覆盖其内；所述盖帽的前后两端设有扣孔，用于与所述牙扣扣合；所述盖帽的左右侧对应轴座的位置设有半开式的轴孔；

还包括一拉牌，从拉牌主体上延伸出一对臂，臂的末端设有一轴，轴沿左右方向设于轴座上而被半开式轴孔压覆在上方，使拉牌通过轴转动安装于拉身主体上；所述轴的中部对应锁孔的位置设有一对爪，爪沿锁孔延伸至Y形合链通道内，并随拉牌的转动而抬离或插入锁孔下方的Y形合链通道内。

2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述拉身主体采用回收塑料/胶料制成。

3.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于，所述盖帽和拉牌的材质与拉身主体相同。

4.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述锁孔为条状孔。

5.根据权利要求1或4所述的拉头，其特征在于，所述一对爪沿前后方向错位。

6.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，位于盖帽前后端的所述扣孔贯穿盖帽内外。

7.根据权利要求1或6所述的拉头，其特征在于，所述牙扣包括一朝向外侧的齿，所述齿扣在扣孔的孔缘上。

8.根据权利要求7所述的拉头，其特征在于，所述牙扣朝内的一侧设有加强筋，所述一对锁孔之间设有隔梁，所述隔梁与牙扣其中之一或二的加强筋相互固定连接。

9.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述轴上位于爪的背侧设有一凸轮块，所述盖帽内的顶部设有一弹片，弹片压在凸轮块上，凸轮块随轴的转动而动态挤压弹片发生弹性形变，弹片向凸轮块施加沿转动方向相反的弹性作用力。

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