电子雾化设备
【技术领域】
本实用新型涉及电子雾化领域,尤其是涉及一种电子雾化设备。
【背景技术】
现有的电子雾化设备一般包括外壳以及沿外壳的底端至顶端的方向依次设置在外壳内的电池组件、雾化器,在外壳顶端的吸气口抽吸雾化器雾化的气雾时,外壳与雾化器之间的空气易混入气雾中,从而导致气雾变淡,影响了口感,降低了用户的体验度。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,提供一种电子雾化设备,可保证抽吸口感,提高用户的体验度。
本实用新型提供的一种电子雾化设备,包括外壳以及设置在外壳内的雾化器,所述雾化器的顶端具有出气口,所述外壳的顶端具有与所述出气口对应的吸气口,还包括位于所述外壳和雾化器之间的隔离件,所述隔离件的一端套装到所述雾化器的顶端外周,另一端抵接到所述外壳的顶端内侧并形成一出气腔,所述出气腔分别与所述出气口、吸气口连通。
进一步地,所述雾化器与所述隔离件之间还安装有引流罩;所述雾化器的顶端套装有所述引流罩,所述隔离件的一端套装到所述引流罩的外周;所述引流罩的顶端开设有引流孔,所述引流孔设置在所述出气口的周围。
进一步地,所述雾化器的顶端还具有气流缓和腔,所述气流缓和腔位于所述出气口的上方,气流缓和腔分别与所述引流孔、出气口连通,所述出气腔通过所述引流孔、气流缓和腔与所述出气口连通。
进一步地,所述隔离件包括第一部分以及形成在第一部分一端的第二部分,所述第二部分的外径小于所述第一部分的外径,所述第一部分套装到所述引流罩的外周,所述第二部分抵接到所述外壳的顶端内侧并形成所述出气腔。
进一步地,所述第一部分的内周设有凸筋,所述雾化器的顶端外周和所述引流罩的外周分别设有与所述凸筋对应的凹位,所述凸筋与所述引流罩外周的凹位配合。
进一步地,还包括设置在所述外壳内的电池组件,所述电池组件和雾化器沿所述外壳的底端至顶端的方向依次排列;所述电池组件包括电池壳体、设置在所述电池壳体内的PCBA电路板、设置在所述电池壳体内的电池以及设置在所述PCBA电路板上的正极件和负极件,所述电池、正极件和负极件分别与所述PCBA电路板电连接,所述电池壳体的靠近所述雾化器的一端形成有安装件,所述雾化器的底端安装到所述安装件内,所述正极件和负极件分别穿过所述电池壳体的靠近所述雾化器的一端与所述雾化器电连接。
进一步地,所述电池组件还包括设置在所述PCBA电路板上的指示灯,所述指示灯与所述PCBA电路板电连接。
进一步地,所述电池壳体上在对应所述指示灯的位置处设有导光件,所述外壳上在对应所述导光件的位置处设有透光孔。
进一步地,所述电池组件还包括按键开关和设置在所述电池壳体内的按键组件;所述按键组件包括支架、安装座、设置在所述支架底部的固定支柱以及设置在所述支架内的弹性筋,所述固定支柱抵接到所述PCBA电路板,所述弹性筋的一端与所述支架的横部连接,另一端与所述安装座的一侧连接,所述安装座的另一侧连接有弹力恢复支柱,所述按键开关安装到所述安装座并容置于所述外壳和电池壳体上的按键孔中,且与所述PCBA电路板电连接,所述弹力恢复支柱用于在按压所述按键开关力度过大时抵接到所述PCBA电路板。
进一步地,所述电池为可充电电池,所述外壳的底端设有充电接口,所述充电接口与所述电池电连接。
本实用新型通过设置的隔离件,可阻挡外壳与雾化器之间的空气混入到从出气口出来的气雾中,因而进入到吸气口的气雾不会变淡,不会影响抽吸口感,可使得用户具有较佳的抽吸体验。
【附图说明】
图1为本实用新型第一实施例提供的一种电子雾化设备的立体示意图;
图2是图1所示电子雾化设备的第一个角度的剖视示意图;
图3是图1所示电子雾化设备的第二个角度的剖视示意图;
图4是图1所示电子雾化设备的第一个角度的分解示意图;
图5是图1所示电子雾化设备的第二个角度的分解示意图;
图6是图1所示电子雾化设备的按键、按键组件和PCBA电路板的立体示意图;
图7是图1所示电子雾化设备的按键组件的底部的立体示意图;
图8为本实用新型第二实施例提供的一种电子雾化设备的立体示意图;
图9是图8所示电子雾化设备的分解示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
第一实施例
参考图1、图2、图4和图5,本实用新型提供的一种电子雾化设备,包括外壳10以及沿外壳10的底端至顶端的方向依次设置在外壳10内的电池组件40、雾化器70。外壳10包括扣合在一起的上壳101和下壳102。雾化器70的底端安装到电池组件40。雾化器70的顶端具有出气口71,外壳10的顶端具有与出气口71对应的吸气口11。电池组件40用于为雾化器70供电。雾化器70用于对雾化油进行雾化,雾化油经雾化后形成气雾,并且所形成的气雾从出气口71出来后进入到吸气口11,用户在吸气口11处即可抽吸气雾。
本实用新型还包括位于外壳10和雾化器10之间的环状的隔离件80,隔离件80的一端套装到雾化器70的顶端外周,另一端抵接到外壳10的顶端内侧并形成一出气腔81,出气腔81分别与出气口71、吸气口11连通。气雾从出气口71出来后经隔离件80的出气腔81进入到吸气口11,最终被用户抽吸。通过该种结构,隔离件80可阻挡外壳10与雾化器70之间的空气混入到从出气口71出来的气雾中,因而进入到吸气口11的气雾不会变淡,不会影响抽吸口感,可使得用户具有较佳的抽吸体验。
优选地,出气腔81的内径大于出气口71和吸气口11的内径,气雾从出气口71出来后在出气腔81内扩散、降温,从而变得更加绵柔,提高了用户体验度。
优选地,隔离件80为一硅胶件,密封性好,成本低,易于制造和安装。
本实施例中,雾化器70的顶端与隔离件80之间还套装有引流罩90。引流罩90为底端开口的腔体结构,开口端套到雾化器70的顶端。引流罩90的顶端被隔离件80环绕包裹。引流罩90的顶端开设有引流孔91,引流孔91避开出气口71正对的位置,设置在出气口71的周围。引流孔91可以是一个或多个,本实施例优选地,引流罩90的顶端边缘处设有若干呈环形排列的引流孔91,若干引流孔91环绕在出气口71的周围,以避开出气口71正对的位置。雾化器70的顶端还具有气流缓和腔72,若干引流孔91靠近气流缓和腔72的边缘,气流缓和腔72位于出气口71的上方,气流缓和腔72的内径大于出气口71的口径且气流缓和腔72分别与若干引流孔91、出气口71连通。出气腔81通过若干引流孔91、气流缓和腔72与出气口71连通。从出气口71出来的气雾会在气流缓和腔72内分散并进入到若干引流孔91,从若干引流孔91出来后经出气腔81进入到吸气口11,在此过程中,气雾不是直接冲向出气腔81,而是先在气流缓和腔72内分散,再在引流罩90的若干引流孔91的作用下进入到出气腔81内再一次分散,如此气雾的路径会变长,可降低气雾的温度,也可使得气雾变得更加绵柔,极大的提高了抽吸口感,提高了用户的抽吸体验。
可以理解地,引流孔91的数量可根据实际情况进行设定,若干引流孔91的排列方式及位置也可以是其他形状。
较佳地,隔离件80包括第一部分82以及形成在第一部分82一端的第二部分83。第一部分82和第二部分83为一体注塑成型。第二部分83的外径小于第一部分82的外径。第一部分82具有安装腔822(见图5),第二部分83形成出气腔81,出气腔81与安装腔822连通。第一部分82通过其安装腔822套装到引流罩90的外周,第二部分83抵接到外壳10的顶端内侧。
第一部分82的内周设有凸筋821,雾化器70的顶端外周和引流罩90的外周分别设有与凸筋821对应的凹位73、92,凸筋821与引流罩90外周的凹位92配合。通过设置凹位73、92、凸筋821,对引流罩90、第一部分82的安装起到导向作用,易于安装,并可提高安装稳定性,防止隔离件80、引流罩90的转动。凸筋821和凹位73、92各自的数量可根据具体情况进行设置,本实施例的凸筋821和凹位73、92分别为两个,两个凸筋821、两个凹位73、92均呈相对设置。
引流罩90为一金属罩,例如铁罩、铜罩等,可起到散热降温的作用。
为了加强引流罩90的固定力度以防止引流罩90的转动,引流罩90的外周设有卡位93,雾化器70的顶端外周设有与卡位93配合的卡块74。卡位93和卡块74的数量可根据实际情况进行设置。
参考图2至图5,电池组件40包括电池壳体41、设置在电池壳体41内的PCBA电路板42、设置在电池壳体41内的电池43、按键开关47、设置在电池壳体41内的按键组件48以及设置在PCBA电路板42上的正极件45和负极件46。电池43、按键开关47、正极件45和负极件46分别与PCBA电路板42电连接。
电池壳体41包括扣合在一起的第一半壳41a和第二半壳41b。电池壳体41的靠近雾化器70的一端形成有环状的安装件411,雾化器70的底端安装到安装件411内。正极件45和负极件46分别穿过电池壳体41的靠近雾化器70的一端与雾化器70电连接,从而实现对雾化器70进行供电。
本实施例为按键型电子雾化设备,通过按压按键开关47可启动和关闭电池43对PCBA电路板42进行供电,从而实现对雾化器70进行供电或断电,以实现启动或关闭雾化器70的雾化工作。
电池壳体41的外壁和外壳10的内壁之间通过凹凸结构进行卡紧,如图3、图5所示中电池壳体41的外壁设置有凸部414,相应地,外壳10的内壁设有与凸部414配合的凹部。凸部414和凹部可以是凹凸点的形式或凹凸纹的形式。本实施例中,电池43为可充电电池,节能环保,外壳10的底端设有充电接口14,充电接口14与电池43电连接。
结合图6和图7所示,按键组件48包括呈近似“∩”状的支架481、安装座482、设置在支架481底部的固定支柱483以及设置在支架481内的弹性筋484。
支架481包括横部481a以及形成在横部481a两端的竖部481b。支架481优选为PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)塑胶支架,硬度较大,在按压按键开关47力度过大时不容易被按压过度或不可恢复的变形。固定支柱483抵接到PCBA电路板42。本实施例中,固定支柱483为四个,四个固定支柱483分别位于支架481的四个节点上。
弹性筋的484一端与支架481的横部481a连接,另一端与安装座482的一侧连接。弹性筋484的数量为两个,可根据实际情况设定弹性筋484的数量。
安装座482的另一侧连接有弹力恢复支柱485。按键开关47安装到安装座482并容置于外壳10和电池壳体41上的按键孔49中,外壳10外壁上的第一通孔13和电池壳体41外壁上的第二通孔413形成所述按键孔49。弹力恢复支柱485用于在按压按键开关47力度过大时抵接到PCBA电路板42。在按压按键开关47时,安装座482、弹性筋484以及弹力恢复支柱485在按键开关47的带动下会朝向PCBA电路板42运动。当按压按键开关47力度过大时,弹力恢复支柱485抵接到PCBA电路板42,从而可使得弹性筋484不会被过度下压,可避免弹性筋484出现弹力不能恢复的情况,在松开按键开关47时,可在弹性筋484的弹力作用下带动安装座482自动复位,从而带动按键开关47自动复位,如此可保证雾化器70的关闭工作。
本实施例中,安装座482的另一侧通过一连接件486连接弹力恢复支柱485。PCBA电路板42上在对应弹力恢复支柱485的位置设置有抵接件421,抵接件421上设置有凸柱422,如图5所示。在按压按键开关47力度过大时,弹力恢复支柱485抵接到凸柱422,抵接件421和凸柱422的设置,对PCBA电路板42起到保护作用。
进一步地,弹性筋484与安装座482的连接处也可设置连接支柱484a,连接支柱484a的作用与弹力恢复支柱485的作用相同,也用于在按压按键开关47力度过大时抵接到PCBA电路板42,从而可进一步使得弹性筋484不会被过度下压。
本实施例中,电池组件40还包括设置在PCBA电路板42上的指示灯,指示灯与PCBA电路板42电连接。指示灯用于对充电进行指示或者对雾化器70的雾化工作进行指示。在实际应用时,指示灯的灯光可从按键开关47与按键孔49之间的缝隙中透出,和/或按键开关47可透光。
第二实施例
参考图8和图9,本实施例与第一实施例不同的是,本实施例不是通过按键开关47启动或关闭雾化器70的雾化工作,即本实施例为无按键型电子雾化设备。
电池组件40包括电池壳体41、设置在电池壳体41内的PCBA电路板42、设置在电池壳体41内的电池43、设置在电池壳体41内的咪头组件(图上未示出)以及设置在PCBA电路板42上的正极件45和负极件46。电池43、咪头组件、正极件45和负极件46分别与PCBA电路板42电连接。电池壳体41的靠近雾化器70的一端形成有安装件411,雾化器70的底端安装到安装件411内。正极件45和负极件46分别穿过电池壳体41的靠近雾化器70的一端与雾化器70电连接,从而实现对雾化器70进行供电。
通过在外壳10顶端的吸气口11进行抽吸,咪头组件在气压变化的作用下启动或关闭电池43给PCBA电路板42进行供电,从而实现对雾化器70进行供电或断电,以实现启动或关闭雾化器70的雾化工作。
电池组件40还包括设置在PCBA电路板42上的指示灯44,指示灯44与PCBA电路板42电连接。指示灯44用于对充电进行指示或者对雾化器70的雾化工作进行指示。电池壳体41的外壁上在对应指示灯44的位置处设有导光件412,外壳10的外壁上在对应导光件412的位置处设有透光孔12。通过透光孔12可知晓指示灯44的亮与否。本实施例优选地,透光孔12有若干个,若干透光孔12呈环形排列,或者呈其他形状排列,透光孔12的数量可根据实际情况进行设定。
以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,如对各个实施例中的不同特征进行组合等,这些都属于本实用新型的保护范围。