CN212488198U - 冻存架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冻存架，属于生物样本低温储存技术领域，包括：镂空壳体，为顶端开口的中空结构；支撑架；至少一组传动机构；至少一组驱动机构；多个样本篮以及多个冻存盒。技术效果：镂空壳体为顶端开口的中空结构，多个样本篮均连接于传送件，且绕传送件一圈设置，当驱动机构带动第一转动轮或第二转动轮的过程中，能够带动传送件将目标样本篮提升至顶端开口处，进行目标冻存盒的单一存取，使得其他无关样本始终处于低温环境中，避免了其他无关样本的升温及反复冻融，减少了温度变化对生物样本所产生的活性损伤，利用传送件的转动实现样本篮的转动，无需使用其他固定杆结构或存取机构，存取过程更加简便，提高了空间利用率。

Description

冻存架

技术领域

本实用新型属于生物样本低温储存技术领域，更具体地说，是涉及一种冻存架。

背景技术

在生物样本低温储存过程中，一般采用液氮为冷媒，利用液相液氮或气相液氮对各类微生物、细胞、组织等进行低温保存，广泛应用于生物治疗、研发及各种生物样本库中。由于在储存和取放过程中，剧烈的机械碰撞、升温及升温所导致的反复冻融都会对生物样本造成不同程度的损伤，进而导致生物样本活率及生物样本活性的下降，因此一般需要保温效果较好的储存存取装置。

传统的储存存取装置一般包括液氮罐、放置于液氮罐内的冻存架、放置于冻存架的冻存盒以及用于固定冻存盒的固定杆，有些装置中还配置了可以吊起冻存架的手动或自动吊钩、机械臂等。

然而，大多数在取用生物样本时，需要将冻存架上的所有冻存盒及冻存架一并取出，才能打开固定杆取出冻存盒再挑选目标样本，如此导致了整架冻存盒脱离液氮罐环境，整架样本存在升温及反复冻融的风险；整个冻存架取出后需要在打开固定杆之前做好固定，否则整架冻存盒会有倾倒及机械碰撞损伤的风险，严重时可能会导致整架样本的污染或损毁；将冻存架重新放回液氮罐之前要加装固定杆，否则容易发生冻存盒滑脱情况，导致样本污染或损毁，例如，在液相液氮罐中会导致冻存架由于下方冻存盒阻碍而无法放回，导致样本难以取出甚至丢失，又例如，在液氮罐内装满冻存盒，想要取出掉落的冻存盒则难度更大，甚至需要将所有样本进行整体转罐才能进行操作，整体风险太高。

在其他一些储存存取装置中，为了解决上述问题，在液氮罐中设置有与冻存架平行加装的专用存取机构，对冻存盒进行单独取放，但占用空间较大，减小了液氮罐内冻存空间的利用率，导致设备成本较高。

基于此，如何在保证空间利用率、便于样本存取的基础上减少温度变化引起的生物样本损伤是本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冻存架，旨在解决如何在保证空间利用率、便于样本存取的基础上减少温度变化引起的生物样本损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种冻存架，包括：镂空壳体，为顶端开口的中空结构，具有容置腔；支撑架，设于所述容置腔内；至少一组传动机构，包括间隔设于所述支撑架的第一转动轮和第二转动轮，以及绕所述第一转动轮和所述第二转动轮设置的传送件；至少一组驱动机构，连接于所述第一转动轮或所述第二转动轮，用于带动所述第一转动轮或所述第二转动轮旋转；多个样本篮，间隔地连接于所述传送件，且绕所述传送件一圈设置；以及多个冻存盒，分别对应地放置于所述样本篮中。

作为本实用新型的另一实施例，所述第一转动轮邻近所述壳体的顶端设置，所述第一转动轮为主动链轮，所述第二转动轮为从动链轮，所述传送件为传送链条；或者，所述第一转动轮为主动齿轮，所述第二转动轮为从动齿轮，所述传送件为柔性齿条。

作为本实用新型的另一实施例，所述第一转动轮与所述第二转动轮的轮面形状和尺寸相同。

作为本实用新型的另一实施例，所述驱动机构包括驱动所述第一转动轮或所述第二转动轮的主动轴，以及与所述主动轴连接的摇柄。

作为本实用新型的另一实施例，所述驱动机构包括电机本体，以及伸出所述电机本体的输出轴，所述输出轴与所述第一转动轮或所述第二转动轮连接。

作为本实用新型的另一实施例，所述传动机构设有两组，分别设于所述支撑架对称的两侧，每个所述样本篮的两侧分别连接于两组所述传动机构的对应位置。

作为本实用新型的另一实施例，所述样本篮包括第一底板，与所述第一底板连接的多个第一连接杆和多个第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别连接于两组所述传动机构的对应位置。

作为本实用新型的另一实施例，所述样本篮还包括设于所述第一底板的第一镂空腔体，所述第一镂空腔体的内壁设有第一弹性件，所述冻存盒容置于所述第一镂空腔体内并抵压于所述第一弹性件；或者，所述第一镂空腔体内设有转动设置的第一卡垫，当所述冻存盒容置于所述第一镂空腔体内时，所述第一卡垫转动至所述冻存盒的上方。

作为本实用新型的另一实施例，所述样本篮为顶端开口的第二镂空腔体，所述第二镂空腔体具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别连接于两组所述传动机构的对应位置。

作为本实用新型的另一实施例，所述第二镂空腔体的内壁设有第二弹性件，所述冻存盒容置于所述第二镂空腔体内并抵压于所述第二弹性件；或者，所述第二镂空腔体内设有转动设置的第二卡垫，当所述冻存盒容置于所述第二镂空腔体内时，所述第二卡垫转动至所述冻存盒的上方。

作为本实用新型的另一实施例，所述样本篮包括连接于两组所述传动机构之间的横杆，间隔吊于所述横杆的两组挂钩结构，以及连接于两组所述挂钩结构的吊篮。

作为本实用新型的另一实施例，所述吊篮包括第二底板，与所述第二底板连接且与两组所述挂钩结构连接的两组侧栏，以及转动设置于所述第二底板的至少一组拨片结构，所述拨片结构与所述侧栏分别位于所述第二底板相邻的两个侧边。

本实用新型提供的冻存架至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的冻存架，镂空壳体为顶端开口的中空结构，多个样本篮均连接于传送件，且绕传送件一圈设置，当驱动机构带动第一转动轮或第二转动轮的过程中，能够带动传送件将目标样本篮提升至顶端开口处，进行目标冻存盒的单一存取，使得其他无关样本始终处于低温环境中，避免了其他无关样本的升温及反复冻融，减少了温度变化对生物样本所产生的活性损伤，利用传送件的转动实现样本篮的转动，无需使用其他固定杆结构或存取机构，存取过程更加简便，提高了空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的冻存架的结构示意图；

图2为图1所示结构中传动机构与样本篮的配合示意图；

图3为图2所示的传动机构的结构示意图；

图4为图1所示结构中传动机构与样本篮另一角度的配合示意图；

图5为本实用新型一实施例中样本篮与冻存盒的配合示意图；

图6为图5所示样本篮与冻存盒的截面示意图；

图7为本实用新型另一实施例中样本篮的结构示意图；

图8为图7所示样本篮与冻存盒的截面示意图；

图9为本实用新型又一实施例中样本篮与冻存盒的配合示意图。

图中：

10、冻存架 100、镂空壳体 110、容置腔

200、支撑架 300、传动机构 310、第一转动轮

320、第二转动轮 330、传送件 400、驱动机构

500、样本篮 510、第一底板 520、第一连接杆

530、第二连接杆 540、第一镂空腔体 550、第一弹性件

560、第二镂空腔体 562、第一侧壁 564、第二侧壁

570、第二弹性件 580、横杆 582、挂钩结构

584、吊篮 585、第二底板 586、侧栏

587、拨片结构 600、冻存盒

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图9，现对本实用新型实施例提供的冻存架10进行说明。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种冻存架10，包括：镂空壳体100，为顶端开口的中空结构，具有容置腔110；支撑架200，设于容置腔110内；至少一组传动机构300，包括间隔设于支撑架200的第一转动轮310和第二转动轮320，以及绕第一转动轮310和第二转动轮320设置的传送件330；至少一组驱动机构400，连接于第一转动轮310或第二转动轮320，用于带动第一转动轮310或第二转动轮320旋转；多个样本篮500，间隔地连接于传送件330，且绕传送件330一圈设置；以及多个冻存盒600，分别对应地放置于样本篮500中。

需要说明的是，本实用新型实施例所提供的附图中仅仅为结构示意图，并不代表实际尺寸和实际数量。基于冻存盒600、样本篮500、传动机构300的实际尺寸，多个样本篮500相对于传动机构300的排列密度较大，排列较为紧密。由于多个样本篮500绕传送件330一圈设置，当出现两个样本篮500分别位于传送件330的不同侧时，二者之间的距离较近，以增加空间利用率。

具体地，镂空壳体100可以采用不锈钢等材质，镂空壳体100与支撑架200可以是一体形成的，也可以是独立单体通过焊接、粘接等机械方式连接在一起的。镂空壳体100能够为样本篮500及传动机构300提供容置空间，且能够在一定程度上减少样本篮500在传动过程中的晃动，提高升降过程中的稳定性，减少样本篮500及冻存盒600的滑脱。此外，镂空壳体100能够便于冻存盒600置入后降温，相对于密封结构，更有利于温度传导。并且，在液相罐中使用时，能够及时地浸入或排出液氮。

传动机构300包括第一转动轮310、第二转动轮320和传送件330，第一转动轮310和第二转动轮320在高度方向上间隔设置，驱动机构400能够对应地驱动第一转动轮310或第二转动轮320旋转，从而能够使传送件330发生转动，在传送件300循环转动时，能够带动多个样本篮500循环升降。可以理解的是，传送机构300可以部分超出顶端开口设置，使得目标样本篮500在移动至顶端开口处时，部分地暴露于顶端开口外，或整个地暴露于顶端开口外。

多个样本篮500中对应地放置有冻存盒600，多个样本篮500均连接于传送件330，且多个样本篮500间隔地绕传送件330设置，在传送件330的转动过程中，能够将不同位置的样本篮500移动至顶端开口。可以理解的是，样本篮500可以固定连接于传送件330，也可以可拆卸地连接于传送件330。为了便于标记和存取，可以对每个样本篮500进行编号。另外，当冻存架10在水平面放置时，多个样本篮500和多个冻存盒600平行于水平面设置，避免倾斜设置导致冻存盒600倾斜而使生物样本滑脱的可能性，同时，也便于冻存盒600在顶端开口处进行取放。

在整个转动过程中，镂空壳体100为顶端开口的中空结构，在传动机构300的传送作用下，使得目标样本篮500中的目标冻存盒600仅从顶端开口处存取。传送件330带动多个样本篮500呈环状移动，能够在循环转动时将目标样本篮500提升至顶端开口，进行目标冻存盒600的单一存取，使得其他无关样本始终处于低温环境中，避免了其他无关样本的升温及反复冻融，对生物样本的低温保存有积极作用，不需要反复移动整体冻存架10，降低了液氮罐放置空间的高度要求，避免了大规模机械碰撞，大幅度降低了操作人员的操作难度。此外，也不需要使用额外固定杆结构，避免了使用固定杆结构所带来的难度及风险，不需要在罐体内部增加冻存盒600存取机构，减少了额外空间，避免了有效低温存储空间的浪费，提高了空间利用率，降低了设备投入成本。

如果将冻存架10应用于整个自动化存取转运设备中，由于目标样本篮500可以通过传动机构300移动至顶端开口处，不需要安装额外的吊钩，降低了机械臂的构建难度，同时，也不需要太高的顶层空间。

此外，在冻存架10的底端可以直接设为平底结构，也可以增加底部固定结构。在罐体内可以按照空间布局放置单个冻存架10或多个冻存架10，以保证空间利用率。

本实用新型实施例提供的冻存架10至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的冻存架10中，镂空壳体100为顶端开口的中空结构，多个样本篮500均连接于传送件330，且绕传送件330一圈设置，当驱动机构400带动第一转动轮310或第二转动轮320的过程中，能够带动传送件330将目标样本篮500提升至顶端开口处，进行目标冻存盒600的单一存取，使得其他无关样本始终处于低温环境中，避免了其他无关样本的升温及反复冻融，减少了温度变化对生物样本所产生的活性损伤，利用传送件330的转动实现样本篮500的转动，无需使用其他固定杆结构或存取机构，存取过程更加简便，提高了空间利用率。

对于传动机构300的具体结构组成不做限制，下面举例说明。

请参阅图2和图3，作为一种具体实施方式，第一转动轮310邻近镂空壳体100的顶端设置，第一转动轮310为主动链轮，第二转动轮320为从动链轮，传送件330为传送链条。本实施例中，设定第一转动轮310相对于第二转动轮320更靠近镂空壳体100的顶端设置，也就是，第一转动轮310高于第二转动轮320设置。将第一转动轮310设为主动链轮，第二转动轮320设为从动链轮，能够增加操作第一转动轮310的操作空间，可以便于手动或自动地操作第一转动轮310，采用链轮链条的啮合方式，使得传送件330发生转动，进而使得目标样本篮500移动至镂空壳体100的顶端。此外，链轮链条的啮合方式相对于传送带可靠性和稳定性更高。

作为另一种具体实施方式，第一转动轮310邻近镂空壳体100的顶端设置，第一转动轮310为主动齿轮，第二转动轮320为从动齿轮，传送件330为柔性齿条。本实施例中，设定第一转动轮310相对于第二转动轮320更靠近镂空壳体100的顶端设置，也就是，第一转动轮310高于第二转动轮320设置。可以理解的是，柔性齿条并非传统的刚性齿条，而是可以利用自身柔性绕主动齿轮和从动齿轮转动的。将第一转动轮310设为主动齿轮，第二转动轮320设为从动齿轮，能够增加操作第一转动轮310的操作空间，可以便于手动或自动地操作第一转动轮310，采用齿轮齿条的啮合方式，使得传送件330发生转动，进而使得目标样本篮500移动至镂空壳体100的顶端。此外，齿轮链条的啮合方式相对于传送带可靠性和稳定性更高。

为了使整体冻存架10外形一致，第一转动轮310与第二转动轮320的轮面形状和尺寸相同。具体地，传送件330绕第一转动轮310和第二转动轮320形成上行段和下行段，将第一转动轮310和第二转动轮320的轮面形状和尺寸设置为相同的，则可以保证上行段和下行段处于平行状态，在传送件330的转动过程中，多个样本篮500不会出现较多的不同位置面，可以在需要存取目标样本篮500时，保持平稳的循环运行状态。

对于驱动机构400的具体结构组成不做限制，下面举例说明。

请参阅图1，作为一种具体实施方式，驱动机构400包括驱动第一转动轮310或第二转动轮320的主动轴，以及与主动轴连接的摇柄。本实施例中，假设第一转动轮310为主动轮，则驱动机构400与第一转动轮310连接。第一转动轮310具有光滑的中心孔，主动轴连接于中心孔中，通过操作摇柄可以使主动轴带动第一转动轮310旋转。或者，第一转动轮310具有设有凹陷结构或凸出结构的中心孔，主动轴也对应地设有凸出结构或凹陷结构，二者通过凹凸配合实现旋转操作。此外，主动轴可以与摇柄一体形成，采用插装的方式与第一转动轮310配合，进行组装拆卸。如果第二转动轮320为主动轮，则驱动机构400与第二转动轮320连接，连接方式与前述内容相同，在此不再赘述。

作为另一种具体实施方式，驱动机构400包括电机本体，以及伸出电机本体的输出轴，输出轴与第一转动轮310或第二转动轮320连接。本实施例中，假设第一转动轮310为主动轮，则驱动机构400与第一转动轮310连接。电机本体可拆卸地设于镂空壳体100或支撑架200，第一转动轮310具有光滑的中心孔，输出轴直接连接于中心孔，通过电机本体的驱动作用，能够使输出轴带动第一转动轮310的旋转。同样地，第一转动轮310和输出轴可以凹凸配合，采用插装的方式，进行组装拆卸。如果第二转动轮320为主动轮，则驱动机构400与第二转动轮320连接，连接方式与前述内容相同，在此不再赘述。

对于传动机构300的组数并不做限制，为了便于理解，下面以两组进行说明。

请参阅图1至图4，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，传动机构300设有两组，分别设于支撑架200对称的两侧，每个样本篮500的两侧分别连接于两组传动机构300的对应位置。本实施例中，每个样本篮500均连接于两个传送件330的对应位置，能够增大样本篮500的体积，提高样本篮500的升降稳定性。两组传动机构300可以分别对应两组驱动机构400，也可以共用一组驱动机构400。当两组传动机构300对应两组驱动机构400时，需要保证操作的同步性。

进一步地，对于样本篮500的具体结构组成及连接于传动机构300的方式不做限制，下面举例说明。

请参阅图5和图6，作为一种具体实施方式，样本篮500包括第一底板510，与第一底板510连接的多个第一连接杆520和多个第二连接杆530，第一连接杆520和第二连接杆530分别连接于两组传动机构300的对应位置。具体地，为了避免第一连接杆520和第二连接杆530平行于传动机构300设置，而导致的空间干扰可能性，本实施例中，第一连接杆520和第二连接杆530均倾斜设置。第一连接杆520和第二连接杆530分别位于第一底板510相对应的两侧，分别连接于两个传送件330的对应位置。

进一步地，样本篮500还包括设于第一底板510的第一镂空腔体540，第一镂空腔体540的内壁设有第一弹性件550，冻存盒600容置于第一镂空腔体540内并抵压于第一弹性件550。本实施例中，将冻存盒600放置于第一镂空腔体540内，相对于直接放置于第一底板510上，能够起到限位和稳定作用。第一镂空腔体540能够增加温度传导性，当然，第一底板510也可以设置为镂空状。为了进一步地保证冻存盒600的位置稳定性，在第一镂空腔体540的内壁设有第一弹性件550，第一弹性件550能够抵压冻存盒600，减少冻存盒600的晃动。第一弹性件550可以是弹簧，也可以是弹性垫等，具有良好的复位功能即可。

或者，第一镂空腔体540内设有转动设置的第一卡垫，当冻存盒600容置于第一镂空腔体540内时，第一卡垫转动至冻存盒600的上方。第一卡垫可以由机械手操作、控制器驱动电机操作或手动操作，进行转动状态的改变。第一卡垫可以转动于冻存盒600的上方，并抵压于冻存盒600的上方，从而对冻存盒600进行限位，保证在转动过程中的稳定性。如果冻存盒600高于样本篮500，则第一卡垫呈折弯状；如果冻存盒600低于样本篮500，则第一卡垫一般呈平板状。

请参阅图7和图8，作为另一种具体实施方式，样本篮500为顶端开口的第二镂空腔体560，第二镂空腔体560具有相对的第一侧壁562和第二侧壁564，第一侧壁562和第二侧壁564分别连接于两组传动机构300的对应位置。本实施例中，将样本篮500直接设为顶端开口的第二镂空腔体560。为了避免第一侧壁562和第二侧壁564平行于传动机构300设置，而导致的空间干扰可能性，本实施例中，第一侧壁562和第二侧壁564均倾斜设置。第一侧壁562和第二侧壁564分别位于第二镂空腔体560相对应的两侧，分别连接于两个传送件330的对应位置。

进一步地，第二镂空腔体560的内壁设有第二弹性件570，冻存盒600容置于第二镂空腔体560内并抵压于第二弹性件570。本实施例中，将冻存盒600放置于第二镂空腔体560内，能够起到限位和稳定作用，还能够提高温度传导性。为了进一步地保证冻存盒600的位置稳定性，在第二镂空腔体560的内壁设有第二弹性件570，第二弹性件570能够抵压冻存盒600，减少冻存盒600的晃动。第二弹性件570可以是弹簧，也可以是弹性垫等，具有良好的复位功能即可。

或者，第二镂空腔体560内设有转动设置的第二卡垫，当冻存盒600容置于第二镂空腔体560内时，第二卡垫转动至冻存盒600的上方。第二卡垫可以由机械手操作、控制器驱动电机操作或手动操作，进行转动状态的改变。第二卡垫可以转动于冻存盒600的上方，并抵压于冻存盒600的上方，从而对冻存盒600进行限位，保证在转动过程中的稳定性。如果冻存盒600高于样本篮500，则第二卡垫呈折弯状；如果冻存盒600低于样本篮500，则第二卡垫一般呈平板状。

上述两种样本篮500的具体结构形式，可以人工或机械地从样本篮500的正上方进行冻存盒600的取放操作。下面提供一种从样本篮500的侧方进行冻存盒600取放操作的实施方式。

请参阅图9，作为又一种实施方式，样本篮500包括连接于两组传动机构300之间的横杆580，间隔吊于横杆580的两组挂钩结构582，以及连接于两组挂钩结构582的吊篮584。具体地，横杆580的两端连接于两个传送件330的对应位置。两组挂钩结构582可拆卸地设于横杆580，以便于更换吊篮584。挂钩结构582与传送件330之间具有一定的间隙，防止发生空间干涉。挂钩结构582可以包括挂设于横杆580的吊钩，以及用于锁紧吊钩的锁紧件，使得吊钩相对于横杆580的位置不变，保证悬吊状态的稳定性和牢固性。冻存盒600放置于吊篮584中。

进一步地，吊篮584包括第二底板585，与第二底板585连接且与两组挂钩结构582连接的两组侧栏586，以及转动设置于第二底板585的至少一组拨片结构587，拨片结构587与侧栏586分别位于第二底板585相邻的两个侧边。为了增加温度传导性，第二底板585可以设置为镂空状。侧栏586可以是由多个杆件拼合而成的镂空状结构，也可以是一体形成的板状件，在板状件上还可以开设有镂空孔。侧栏586一方面用于与挂钩结构582连接，另一方面用于限制冻存盒600。例如，第二底板585为矩形，则两组侧栏586分别位于对应的两个侧边上。拨片结构587转动设置于第二底板585，并且其转动所需要的外力相对较大，不会在传送过程中失效，可以人工或机械地控制拨片结构587的转动。

拨片结构587与侧栏586位于第二底板585不同的侧边上，用于从不同方向对冻存盒600进行限位。当冻存盒600放置于第二底板585时，将拨片结构587转动至能够限制冻存盒600的位置；当需要取出冻存盒600时，将拨片结构587转动至解除限制冻存盒600的位置。

例如，第二底板585为矩形，拨片结构587则设于另一组对应的侧边上，根据尺寸大小或稳定性，在侧边上转动设置对应数量的拨片结构587。例如，可以在两个侧边上均设置一组拨片结构587，能够通过侧栏586、拨片结构587对冻存盒600多个方向进行限位。当取放冻存盒600时，转动其中一个侧边的拨片结构587，就能实现冻存盒600从侧方的取放。

当然，如果传动机构300的稳定性较高，则可以只在一侧设置拨片结构587或者不设置拨片结构587。当只在一侧设置拨片结构587时，可以从对应地另一侧直接将冻存盒600取出，无需转动拨片结构587。

此外，也可以在第二底板585上一侧设置可转动的拨片结构587，另外一侧设置固定的围栏，每次取放操作均从一侧操作拨片结构587。

上述从侧方取放冻存盒600的方式，冻存盒600与样本篮500之间的间隙较小甚至可以是紧挨状态，能够更大程度地提高空间利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.冻存架，其特征在于，包括：

镂空壳体，为顶端开口的中空结构，具有容置腔；

支撑架，设于所述容置腔内；

至少一组传动机构，包括间隔设于所述支撑架的第一转动轮和第二转动轮，以及绕所述第一转动轮和所述第二转动轮设置的传送件；

至少一组驱动机构，连接于所述第一转动轮或所述第二转动轮，用于带动所述第一转动轮或所述第二转动轮旋转；

多个样本篮，间隔地连接于所述传送件，且绕所述传送件一圈设置；以及

多个冻存盒，分别对应地放置于所述样本篮中。

2.如权利要求1所述的冻存架，其特征在于，所述第一转动轮邻近所述壳体的顶端设置，所述第一转动轮为主动链轮，所述第二转动轮为从动链轮，所述传送件为传送链条；

或者，所述第一转动轮为主动齿轮，所述第二转动轮为从动齿轮，所述传送件为柔性齿条。

3.如权利要求1所述的冻存架，其特征在于，所述驱动机构包括驱动所述第一转动轮或所述第二转动轮的主动轴，以及与所述主动轴连接的摇柄；

或者，所述驱动机构包括电机本体，以及伸出所述电机本体的输出轴，所述输出轴与所述第一转动轮或所述第二转动轮连接。

4.如权利要求1所述的冻存架，其特征在于，所述传动机构设有两组，分别设于所述支撑架对称的两侧，每个所述样本篮的两侧分别连接于两组所述传动机构的对应位置。

5.如权利要求4所述的冻存架，其特征在于，所述样本篮包括第一底板，与所述第一底板连接的多个第一连接杆和多个第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别连接于两组所述传动机构的对应位置。

6.如权利要求5所述的冻存架，其特征在于，所述样本篮还包括设于所述第一底板的第一镂空腔体，所述第一镂空腔体的内壁设有第一弹性件，所述冻存盒容置于所述第一镂空腔体内并抵压于所述第一弹性件；

或者，所述第一镂空腔体内设有转动设置的第一卡垫，当所述冻存盒容置于所述第一镂空腔体内时，所述第一卡垫转动至所述冻存盒的上方。

7.如权利要求4所述的冻存架，其特征在于，所述样本篮为顶端开口的第二镂空腔体，所述第二镂空腔体具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别连接于两组所述传动机构的对应位置。

8.如权利要求7所述的冻存架，其特征在于，所述第二镂空腔体的内壁设有第二弹性件，所述冻存盒容置于所述第二镂空腔体内并抵压于所述第二弹性件；

或者，所述第二镂空腔体内设有转动设置的第二卡垫，当所述冻存盒容置于所述第二镂空腔体内时，所述第二卡垫转动至所述冻存盒的上方。

9.如权利要求4所述的冻存架，其特征在于，所述样本篮包括连接于两组所述传动机构之间的横杆，间隔吊于所述横杆的两组挂钩结构，以及连接于两组所述挂钩结构的吊篮。

10.如权利要求9所述的冻存架，其特征在于，所述吊篮包括第二底板，与所述第二底板连接且与两组所述挂钩结构连接的两组侧栏，以及转动设置于所述第二底板的至少一组拨片结构，所述拨片结构与所述侧栏分别位于所述第二底板相邻的两个侧边。

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