CN212486810U - 电加热设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电加热设备，具有壳体(102、104、138)，所述壳体将至少一个PTC加热装置(112)容纳于其中，并且构成针对与连接线缆(170)连接的线缆导履(160)的放置面(156)，在外部在壳体(102、104、138)上露置的连接栓(150)从所述放置面上突出，所述连接栓贯穿构造在线缆导履(160)的连接接板(162)中的穿通部(164)。至少一个构造在壳体(102、104、138)上的突起(174、180、186)，所述突起高出放置面(156)并且与连接接板(162)相配合，用于使线缆导履(160)防扭转地保持在壳体(102、104、138)上。

Description

电加热设备
技术领域
本实用新型涉及一种具有加热器壳体的电加热设备，该加热器壳体将至少一个PTC加热装置容纳于自身中并且形成针对与连接线缆连接的线缆导履的放置面。在外部在加热器壳体上露置的连接栓从该放置面上突出，连接栓贯穿在线缆导履的连接接板中形成的穿通部。
背景技术
在电加热设备的加热器壳体上的这种连接栓尤其是连接接地线缆。特别是在机动车中的电加热设备中(这种电加热设备尤其是要用本实用新型加以改进)，需要将分别的连接线缆坚固且永久地固定在加热器壳体上。这就是本实用新型的所在。
实用新型内容
本实用新型提供一种特别是用于机动车的电加热设备，其中，连接线缆与加热器壳体之间的连接被改进地设计。
因此，本实用新型提出一种电加热设备。
所述电加热设备具有壳体，所述壳体将至少一个PTC加热装置容纳于其中，并且构成针对与连接线缆连接的线缆导履的放置面，在外部在壳体上露置的连接栓从所述放置面上突出，所述连接栓贯穿构造在线缆导履的连接接板中的穿通部。至少一个构造在壳体上的突起高出放置面并且与连接接板相配合，用于使线缆导履防扭转地保持在壳体上。
该电加热设备以本身已知的方式具有加热器壳体，该加热器壳体形成用于线缆导履的放置面。线缆导履通常由冲压弯曲制造的片材件形成，该片材件成型出前面提到的连接接板，并且通常在其上一体成型出压接开口，其中，连接线缆的剥去绝缘皮的端部容纳在该压接开口中并与线缆导履导电接触。连接导履具有穿通部。该穿通部可以是闭合的孔，也可以是侧面敞开的U形凹口。穿通部被适配设计成容纳已经提到的连接栓，并且在根据本实用新型的电加热设备中被该连接栓穿过。
连接栓通常设有螺纹，以便在连接栓和穿通部预装配之后确保二者之间的连接，方式为：将螺母从连接器插针的自由端拧紧到线缆导履上。为了改善固定，壳体形成至少一个突起，该突起高出放置面并且与连接接板相配合，以将线缆导履防扭转地固定在加热器壳体上。该突起可以贯穿设置在连接接板中的开口或孔。突起优选地至少与线缆导履的部分圆周相配合。
壳体可以由合成材料或金属制成。在合成材料壳体的情况下，可以为该壳体配备一个EMV-屏蔽部，连接栓与该屏蔽部电接触。如果壳体由金属、例如压铸铝构成，则连接栓通常直接拧入壳体中。为此，连接栓在其自由端上具有功能面，该功能面与用于拧入连接栓的工具防扭转地配合。
根据本实用新型的一种优选的改进方案，至少一个突起和连接接板相互配合和成形为：使线缆导履只能以预定的取向放置到放置面上。因此，电加热设备具有防差错功能，用以将连接接板在壳体上以及相对于连接栓正确地装配。于是，穿通部可以例如偏心地设置在线缆导履的放置面和/ 或底面上，而一个或多个突起规定出线缆导履的进一步定位。
根据本实用新型的一种优选的改进方案，至少一个突起和连接接板以如下方式型面锁合地配合：使得线缆导履在拧到连接栓上的固定螺母的两个转动方向上实现防扭转的保持。
根据本实用新型的一种优选的改进方案，至少一个突起与连接接板的外轮廓相配合。
根据本实用新型的一种优选的改进方案，第一突起和第二突起为了防扭转地保持线缆导履而与连接接板的外轮廓相配合。
根据本实用新型的一种优选的改进方案，放置面成直角地构造，并且在第一角部区域中，第一突起高出所述放置面，以及所述放置面在至少 170°的、在连接栓的中心具有其中点的角度范围上，被连贯的第二突起包围。
附图说明
本实用新型的其他细节和优点从结合附图对实施例的如下描述中获得。其中，
图1示出电加热设备中的根据本实用新型的加热设备的实施例的分解图；
图2示出在连接线缆导履之前图1所示的实施例的截段的透视俯视图；
图3示出在插装上线缆导履之后根据图2的图示；
图4示出具有另一种线缆导履的实施例的透视俯视图；
图5示出在插装上线缆导履之前根据本实用新型的加热设备的变型的俯视图；
具体实施方式
图1示出了具有多部分壳体的电加热设备100的实施例，该壳体包括由合成材料制成的壳体下部102和借助压铸一体地由金属制成的壳体上部104。
壳体下部102呈槽形地构造并且包围加热腔室106，为加热腔室106 设置有从底部106突出的入口和出口接头110。这些入口和出口接头110 通过注塑与壳体下部102一体成型。
入口和出口接头110从底部108突出。入口和出口接头成直角从由底部106形成的平坦面伸出。
在壳体上部104和壳体下部102之间，在图中示出了多个PTC加热装置112，PTC加热装置具有设置在PTC加热装置112内的PTC元件，这些PTC元件通过导体带导电接触。导体带通过接触舌片114被电连接。 PTC加热装置112以插入接触的方式被保持在壳体上部104的分隔壁117 的为此设置的容纳部116中。该构造的细节在本申请人相关的EP 3 334 242 A1中进行了描述。
在壳体下部102和壳体上部104之间示出了加热装置100的其他元件。高压插接元件以附图标记118标记，该高压插接元件与壳体下部104 拧合并具有一直延伸到壳体上部104的连接腔室120中的接触元件。这种接触元件与以附图标记122标示的印刷电路板电连接，该印刷电路板可容纳在槽形的壳体上部104中。密封件以附图标记124标示，该密封件将壳体下部102相对于壳体上部104密封，从而使加热腔室106密封。
设有弹性突起的保持元件126具有分别单独容纳各个PTC加热装置 112的加热装置容纳部128，该加热装置容纳部与各个PTC加热装置112 的外周面接合。在已装配的状态下，保持元件126也以型面锁合和/或力锁合的方式与壳体下部104连接。
接触装置130布置在壳体上部104上方和印刷电路板122下方，接触装置将所有接触舌片114电连接并将各个PTC加热装置112分组为加热回路。接触装置130和印刷电路板122之间的电连接通过从接触装置130 伸出的接触舌片132建立。控制信号插接元件以与印刷电路板142连接并从其上突出的方式以附图标记134示出。该控制信号插接元件134被拧紧到印刷电路板122上。
在印刷电路板122上方，示出了另一环绕式密封件136和一控制壳体盖件138，通过该密封件和控制壳体盖件覆盖并密封壳体上部104的连接腔室120。控制壳体盖件138由金属形成，以便与壳体上部104一起屏蔽由控制壳体104、136、138内的功率电流的接通所产生的电磁辐射。支撑骨架140布置在控制壳体盖件138和印刷电路板122之间，压缩元件142 支撑在其自身和印刷电路板122之间，以便例如将装配在印刷电路板122 上的功率晶体管压靠到冷却面上，冷却面与延长到加热腔室106中的冷却圆顶导热连接。冷却面与功率晶体管导热连接。
在装配之后，连杆144在后方嵌接锁定突起146，该锁定突起设置在壳体下部102和壳体上部104上，以便将两个部分102、104以型面锁合而又无法脱失或不易脱失的方式彼此连接。在EP 2 796 804 A1中描述了对此的细节。
控制壳体盖件138与壳体上部104和密封件136一起形成控制壳体 146。在此，控制壳体盖件138和壳体上部104由于其金属材料而形成围绕容纳在控制壳体146中的控制装置148的屏蔽，控制装置基本上由印刷电路板122形成。连接栓150从控制壳体146沿插接元件118、134的方向(从接头110)突出。该连接栓150用于将金属的控制壳体146接地，并与控制壳体146拧合。
在图2中，在图1中以附图标记150标示的连接栓已经与壳体上部 104拧合。显见地，连接栓150大致在中间高度上具有放置盘152，放置盘明显地沿径向高出连接栓的设有外螺纹的圆柱面，并且构成彼此相对的环形面，其中，在图2中的下部面在拧上连接栓150之后，贴靠到壳体上部104上。拧合通过工具执行，工具与在连接栓150的自由端部上示出的功能面防扭转地配合。
在装配状态下，放置盘152以其在图2中面向观察者的上环形面稍微高出以附图标记156标示的放置面，该放置面通过壳体上部104构成。在壳体上部104的图2至图4中所示的实施例中，放置面156由圆顶状的凸出部成型，所述凸出部明显与分隔壁117间隔，在此，为此基本上彼此平行伸展地设置。由此，实现了稍处于放置面156上方的平面，在该平面中，用于拧合未示出的螺母的工具可以起作用，而不与本实施例的其他构件相冲突。圆顶状的凸出部还使得装配时连接栓150的进入变得容易并且相应地简化了装配。
在图3中，示出以附图标记160标示的线缆导履，所述线缆导履由片材构成并且成型出基本上平坦的连接接板162，在连接接板中，穿通部164 在这里以连续孔的形式挖出。从连接接板162上基本上与之成直角地伸出压接套筒166，压接套筒具有与连接接片162相邻形成的第一压接接片 168，所述第一压接接片与在线缆端部上剥去绝缘部的线缆170的芯线夹紧，进而将线缆导履160与线缆170电连接，并且具有第二压接接片172，所述第二压接接片与线缆170的包套相配合，用于解除电连接部的牵拉负荷。
连接接板162具有在俯视图中大致呈矩形的横截面形状，其中，在第一角部上，连接接板162被呈矩形地裁切并且第一突起174高出该连接接板，第一突起成型为凸轮，凸轮的轮廓与被裁切的连接接板160在其第一角部的轮廓相对应。在基本上呈矩形的放置面156的第一角部区域176 中构造的第一突起174上存在放置面156的以附图标记178标示的第二角部区域，在第二角部区域上，第二突起180高出放置面156。
如特别是从图4中可见，第二突起180在角度范围α上延伸，该角度范围具有其在连接栓150中心上的中点，大约为210°。第二突起180 构成L形包围放置面156的角部，该角部居中地倒圆。基于连接栓150 的偏转布置，角度大于180°。显见地，第二突起180从放置面156的两个与第一突起174相邻的角度出发，连贯地构造。连贯的突起180的臂设有凹口182，在根据图4的变型中，连接接板162的锁定突起184嵌入凹口中。由此也实现了线缆导履160相对于壳体上部104不可脱失的保持。
在图5中示出的变型中，在180°的角度范围α中设置有三个突起，所述凸起分别高出放置面156。在此，附有附图标记174和180的第一和第二突起如同以附图标记186标示的第三凸起那样设计为凸轮。在图2 至图4中所示的线缆导履160也可以在该变型中以其连接接板162抗扭或者说防扭转地保持在突起174、180、186之间。
该变型意味着，防扭转件的高出放置面156的区域分别与连接接板 162分别与连接接板162的外周面相配合。线缆导履160作为简单的片材借助冲压弯曲加工来制造。在将连接接板162推移到连接栓150上之后，从上方将螺母拧到连接栓150的螺杆上。
根据所示实施例的防扭转件将线缆导履160在装配的过程中就已经防扭转地相对于壳体上部104固定保持。于是，通过拧合的螺母实现的转矩不能在其位置方面推移线缆导履160。在装配过程中不需要对线缆导履 160进行进一步固定。直到最终固定拧紧螺母，线缆导履160都在其取向方面相对于连接栓150型面锁合地保持。因为放置盘152稍微高出放置面 156，所以通过将螺母拧到连接接板162上，获得了在线缆导履160与连接栓150之间在两侧可靠的电接触。
显见地，防扭转件也用于在拧紧螺母时保持线缆导履160。根据本实施例的防扭转件在螺母的两个方向上起作用。防扭转件还以如下方式构造，使得连接接板162能够以其从自身突出的压接接片168或172沿两个不同的取向从壳体上部104伸出。
附图标记列表
100 电加热设备
102 壳体下部
104 壳体上部
106 加热腔室
108 底部
110 入口和出口接头
112 PTC加热装置
114 接触舌片
116 容纳部
117 分隔壁
118 高压插接元件
120 连接腔室
122 印刷电路板
124 密封件
126 保持元件
128 加热装置容纳部
130 接触装置
132 接触销
134 控制信号-插接元件
136 密封件
138 控制壳体盖件
140 支撑骨架
142 压缩元件
144 连杆
146 控制壳体
148 控制装置
150 连接栓
152 放置盘
154 功能面
156 放置面
160 线缆导履
162 连接接板
164 穿通部
166 压接套筒
168 第一压接接片
170 线缆
172 第二压接接片
174 第一突起
176 第一角区
178 第二角区
180 第二突起
182 凹口
184 锁定突起
186 第三突起
α 角度范围

Claims (11)

1.一种电加热设备，具有壳体(102、104、138)，所述壳体将至少一个PTC加热装置(112)容纳于其中，并且构成针对与连接线缆(170)连接的线缆导履(160)的放置面(156)，在外部在壳体(102、104、138)上露置的连接栓(150)从所述放置面上突出，所述连接栓贯穿构造在线缆导履(160)的连接接板(162)中的穿通部(164)，
其特征在于至少一个构造在壳体(102、104、138)上的突起(174、180、186)，所述突起高出放置面(156)并且与连接接板(162)相配合，用于使线缆导履(160)防扭转地保持在壳体(102、104、138)上。
2.根据权利要求1所述的电加热设备，其特征在于，至少一个突起(174、180、186)和连接接板(162)以如下方式成型：使得线缆导履(160)仅能以预先确定的取向放置到放置面(156)上。
3.根据权利要求1或2所述的电加热设备，其特征在于，至少一个突起(174、180、186)和连接接板(162)以如下方式型面锁合地配合：使得线缆导履(160)在拧到连接栓上的固定螺母的两个转动方向上实现防扭转的保持。
4.根据权利要求1或2所述的电加热设备，其特征在于，至少一个突起(174、180、186)与连接接板(162)的外轮廓相配合。
5.根据权利要求1或2所述的电加热设备，其特征在于，凸轮状的第一突起(174)在第一角部区域(176)中高出放置面(156)，以及至少一个布置在第二角部区域(178)中的第二突起(180)高出放置面(156)，所述第二突起与呈矩形的放置面(156)的第一角部区域(176)相对置。
6.根据权利要求5所述的电加热设备，其特征在于，第一突起(174)和第二突起(180)为了防扭转地保持线缆导履(160)而与连接接板(162)的外轮廓相配合。
7.根据权利要求1或2所述的电加热设备，其特征在于，放置面(156)成直角地构造，并且在第一角部区域(176)中，第一突起(174)高出所述放置面，以及所述放置面(156)在至少170°的、在连接栓(150)的中心具有其中点的角度范围(α)上，被连贯的第二突起(180)包围。
8.根据权利要求7所述的电加热设备，其特征在于，第一和第二突起(174、180)为了防扭转地保持线缆导履(160)而与连接接板(162)的外轮廓相配合。
9.根据权利要求7所述的电加热设备，其特征在于，连贯的第二突起(180)具有凹口(182)，连接接板(162)的锁定突起(184)为了防扭转地保持线缆导履(160)而嵌入所述凹口中。
10.根据权利要求1或2所述的电加热设备，其特征在于，在大约180°的、在连接栓(150)的中心具有其中点的角度范围(α)中，布置有至少两个分散的突起(174、180、186)，所述至少两个分散的突起为了防扭转地保持线缆导履(160)而分别与连接接板(162)的外轮廓相配合。
11.根据权利要求1或2所述的电加热设备，其特征在于，在大约180°的、在连接栓(150)的中心具有其中点的角度范围(α)中，布置有至少三个分散的突起(174、180、186)，所述至少三个分散的突起为了防扭转地保持线缆导履(160)而分别与连接接板(162)的外轮廓相配合。
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