CN212486250U - 一种电机端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机端盖，其包括盖体，盖体中心处贯穿有供电机转子的转轴插入的插孔，盖体侧壁上固定连接有与电机壳体上的主固定板配合的副固定板，副固定板上贯穿有副固定孔，盖体上设有沿盖体中心与副固定孔轴线的连线滑动的滑动件，滑动件上固定连接有用于夹持主固定板和副固定板的夹持装置，夹持装置包括滑板，滑板固定连接在滑动件上，滑板上设有限制滑动件滑动的锁紧组件，滑板沿靠近盖体中心的方向滑动至极限状态时，主固定板和副固定板被夹持装置夹持，滑板沿远离盖体中心的方向滑动至极限状态时，夹持装置远离主固定板及副固定板。本实用新型具有使电机端盖的安装较为方便的效果。

Description

一种电机端盖

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机端盖。

背景技术

目前，电机端盖是安装在电机壳体上转轴所在一端的端盖，电机端盖一般可拆卸连接于电机壳体，当电机需要检修时将电机端盖拆下以方便电机的检修。

现有的电机壳一般通过螺栓和螺母的配合固定电机壳体与电机端盖的相对位置，电机壳体的侧壁上固定连接有用于固定电机端盖的主固定板，主固定板共四个且均匀分布在电机壳体的周向侧壁上，主固定板上贯穿有主固定孔，电机端盖的侧壁上固定连接有与主固定板配合的副固定板，副固定板共四个且均匀分布在电机端盖的周向侧壁上，副固定板上贯穿有副固定孔，通过主固定板与副固定板相互抵接并且对齐使得主固定孔和副固定孔正对，通过螺栓插入主固定孔和副固定孔内，然后通过螺母朝向螺栓头部移动锁紧主固定板和副固定板，从而使得电机端盖固定在电机壳体上。

当电机端盖需要安装在电机壳体上时，往往需要两个工作人员配合安装，一个工作人员通常需要在主固定孔与副固定孔对准后用手压住电机端盖使得电机端盖与电机壳体的相对位置不易发生变化，然后另一个工作人员将螺栓拧紧，使得电机端盖的安装十分不便。

为了使得电机端盖方便安装在电机壳体上，电机端盖朝向电机壳体的端面上通常设有卡环，卡环呈圆环状，卡环的轴线与电机端盖的轴线共线，通过卡环周向外侧壁抵接在电机壳体靠近转轴所在一端的内侧壁上，使得卡环对电机端盖的支撑作用与电机端盖自身的重力作用的相互抵消，电机端盖固定安装在电机壳体前不易受自身重力影响与电机壳体的相对位置发生变化，从而使得主安装孔与副安装孔对准后的相对位置不易发生变化，从而实现电机端盖在电机壳体上的定位，从而使得工作人员通过螺栓将电机端盖固定在电机壳体上的操作较为方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

但是，由于卡环周向外侧壁与电机壳体的内侧壁摩擦力较大，卡环插入电机壳体的内壁的操作十分不便，当卡环外壁与电机壳体内壁的适配度较差时，卡环周向外侧壁与电机壳体内侧壁之间留有较为明显的间隙，使得卡环的周向外侧壁难以与电机壳体的内侧壁处于处处抵接的状态，使得通过卡环抵紧在电机壳体内壁底部时，由于卡环顶部与电机壳体内壁顶部存在间隙，将使得电机端盖与电机壳体难以较为稳定地初步连接，从而使得电机端盖与电机壳体的相对位置较为稳定时，主安装孔与副安装孔难以较为精准地对准，导致螺栓贯穿主安装孔和副安装孔时会由于主安装孔与副安装孔的错位导致难以操作，从而使得安装时，仍然需要操作人员托住电机端盖并调整电机端盖与电机壳体的相对位置才能进行安装，使得电机端盖的安装十分不便，因此，还有改善空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种电机端盖，其具有使电机端盖的安装较为方便的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机端盖，包括盖体，所述盖体中心处贯穿有供电机转子的转轴插入的插孔，所述盖体侧壁上固定连接有与电机壳体上的主固定板配合的副固定板，所述副固定板上贯穿有与主固定板上的主固定孔配合的副固定孔，所述盖体上设有沿盖体中心与副固定孔轴线的连线滑动的滑动件，所述滑动件上固定连接有用于夹持主固定板和副固定板的夹持装置，所述夹持装置包括滑板，所述滑板固定连接在滑动件上，所述滑板上设有限制滑动件滑动的锁紧组件，所述滑板沿靠近盖体中心的方向滑动至极限状态时，所述主固定板和副固定板被夹持装置夹持，所述滑板沿远离盖体中心的方向滑动至极限状态时，所述夹持装置远离主固定板及副固定板。

通过采用上述技术方案，当电机端盖需要封闭电机壳体开口端时，通过滑板朝向副固定板方向滑动使得夹持装置朝向远离副固定板的方向滑动，通过主锁紧组件锁紧使得滑板与盖体的相对位置不易变化，将电机转子的转轴插入插孔，然后通过使得盖体远离滑板的端面抵接于电机壳体开口端，并转动盖体使得电机端盖上的副固定板朝向电机壳体上的主固定板的板面移动，然后将盖体上的副固定孔与电机壳体上的主固定孔一一对准，通过松开锁紧组件，然后滑动滑板使得滑板朝向盖体中心处滑动至极限状态，并使得夹持装置夹持主固定板和副固定板，然后重复上述操作，使得所有的夹持装置夹持主固定板和副固定板，通过锁紧组件逐一锁紧滑板，使得滑板不易移动，从而使得夹持装置的夹持状态较为稳定，从而使得主固定孔和副固定孔处与对准状态时，主固定板和副固定板的相对位置不易变化时，使得电机端盖的安装十分方便；

通过滑板朝沿靠近盖体中心的方向滑动至极限状态时，主固定板和副固定板被夹持装置夹持，使得夹持装置与主固定板和副固定板夹紧时的摩擦力与电机端盖自身的重力处于平衡状态，通过锁紧组件使得滑板保持极限状态，使得电机端盖与电机壳体的相对位置不易变化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持装置包括固定连接滑板上的连接板，所述连接板与滑板垂直设置，所述副固定板与盖体平行设置，所述连接板沿靠近副固定板的方向延伸，所述连接板朝向副固定板的板面与副固定板远离盖体的边缘平行，所述连接板在盖体周向边缘的投影完全覆盖副固定板。

通过采用上述技术方案，通过连接板的设置，电机端盖安装在电机壳体上时，连接板与主固定板和副固定板的外侧壁抵紧，通过主固定板对连接板的支撑作用与电机端盖自身重力抵消，由于连接板的板面与主固定板外侧壁平行且相互抵接，使得连接板与主固定板的接触面积较大，从而使得连接板受到主固定板的支持力不易过于集中，使得连接板不易断裂，从而使得电机端盖未安装在电机壳体上时，连接板持续受到主固定板向上的支撑力，从而使得电机端盖的重力作用对电机端盖与电机壳体的相对位置影响较小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持装置包括调节板，所述调节板沿垂直于滑板的滑动方向滑动连接在连接板上，所述调节板上固定连接有夹板，所述夹板朝向盖体中心延伸。

通过采用上述技术方案，通过调节板的设置，当调节板在连接板上滑动时，夹板与滑板的距离随调节板的滑动而变化，从而实现夹板与滑板距离的调节，当电机端盖尚未安装在电机壳体上时，通过调节板滑动使得夹板与滑板的距离调节至最小，从而有利于电机端盖的收纳，使得电机端盖的运输较为方便，同时通过滑动调节板调节夹板与滑板之间的距离，使得滑板朝向盖体中心处滑动时，主固定板和副固定板较为容易位于滑板和夹板之间的空间内，使得夹持的操作较为方便之后通过缩短滑板和夹板之间的距离使得主固定板和副固定板夹紧，使得主固定板和副固定板的相对位置不易发生变化，从而使得工作人员的操作较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板固定连接有滑动块，所述连接板上凹陷有供滑动块滑动的滑动槽，所述滑动槽为长条形槽，所述滑动槽的长度方向垂直于滑板的滑动方向。

通过采用上述技术方案，通过滑动槽与滑动块的配合，需要调节滑板与夹板的距离变化时，由于滑动块沿滑动槽的长度方向滑动，通过拉动夹板使得调节板随滑动块沿滑动槽的长度方向移动，从而使得滑板与夹板的距离的调节的操作十分方便，从而使的工作效率得到提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动槽内设有弹性件，所述弹性件一端固定连接在滑动件上，所述弹性件远离滑动件一端固定连接在滑动槽靠近滑板的侧壁上，当所述调节板滑动至夹板与滑板处于最靠近的状态时，所述弹性件处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，通过弹性件的设置，当夹板朝向远离滑板的方向移动时，弹性件逐渐伸长，由于滑板与夹板的距离不大于盖体和主固定板的厚度之和，因此当夹板抵接在主固定板远离电机开口端的侧壁上时，弹簧处于伸长状态，从而使得夹板与主固定板相互抵紧，从而使得夹板与滑板对主固定板和副固定板的夹持更加牢固，使得电机端盖与电机壳体的相对位置不易移动，从而有利于电机端盖的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板平行于副固定板。

通过采用上述技术方案，通过夹板的设置，当连接板与主固定板和副固定板相互靠近的板面抵接时，夹板通过弹性件缩回使得夹板与主固定板远离副固定板的板面夹紧，由于夹板的板面平行于副固定板的板面，而主固定板和副固定板平行，使得夹板与主固定板夹紧时的接触面积较大，从而使得夹板与主固定板之间的相对位置不易较为稳定，从而使得电机端盖与电机外壳的相对位置不易变化，有利于电机端盖的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板朝向滑板的板面上固定连接有橡胶片，所述橡胶片完全覆盖夹板朝向滑板的板面。

通过采用上述技术方案，通过橡胶片的设置，当夹板和滑板使得主固定板处于夹紧状态时，橡胶片受到夹板和主固定板的支持力，使得橡胶片与主固定板和夹板均处于抵紧状态，使得主固定板和夹板的相对位置不易变化，从而电机端盖的安装较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板上贯穿有滑孔，所述滑孔为长条形孔，所述滑孔的长度方向平行于滑板的滑动方向，所述锁紧组件包括贯穿滑孔的主螺栓，所述滑槽的槽底设有螺纹孔，所述主螺栓螺纹连接在螺纹孔中，所述锁紧组件限制滑板滑动时，所述主螺栓的头部抵紧在滑板远离滑槽的板面上。

通过采用上述技术方案，通过滑孔的设置，当锁紧组件松开时，滑板随滑动件滑动，滑孔随滑板的滑动与盖体的相对位置改变，由于主螺栓贯穿滑孔且螺纹连接在螺纹孔上，使得锁紧组件不易受滑板滑动的干扰，当滑板需要限制滑板滑动时，通过主螺栓朝向主螺孔方向移动，使得主螺栓的头部抵紧滑板，滑板与盖体的相对位置不易发生变化，使得滑板的锁紧的操作十分方便，从而使得滑板与盖体的相对位置关系控制十分方便，从而使得电机端盖的安装较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插孔内固定连接有轴承，所述轴承内径与电机转子的转轴的半径相等。

通过采用上述技术方案，通过轴承的设置，转轴使得电机转子的转轴插入轴承内圈上，使得转轴不直接与盖体接触，从而使得转轴不易与盖体产生摩擦，从而使得转轴转动时盖体不易受损，同时，轴承对转轴具有支撑作用，通过增加转轴的支撑点，使得转轴转动更加稳定，从而有利于电机的稳定运行。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 当电机端盖需要封闭电机壳体开口端时，使得所有的夹持装置夹持主固定板和副固定板，通过锁紧组件逐一锁紧滑板，使得滑板不易移动，从而使得主固定孔和副固定孔处与对准状态时，主固定板和副固定板的相对位置不易变化时，使得电机端盖的安装十分方便；

2.滑板朝向盖体中心处滑动至极限状态时，通过锁紧组件使得滑板保持极限状态，使得电机端盖与电机壳体的相对位置不易变化；

3.通过连接板的设置，连接板持续受到主固定板向上的支撑力，从而使得电机端盖的重力作用对电机端盖与电机壳体的相对位置影响较小；

4.通过滑动槽与滑动块的配合，使得滑板与夹板的距离的调节的操作十分方便，从而使的工作效率得到提高；

5.通过弹性件的设置使得夹板与滑板对主固定板和副固定板的夹持更加牢固，使得电机端盖与电机壳体的相对位置不易移动，从而有利于电机端盖的安装。

附图说明

图1是本实用新型中电机端盖安装在电机外壳后的整体结构示意图；

图2是本实用新型中滑槽和滑动件的结构示意图；

图3是本实用新型中用于示意滑动槽和滑动块的结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图。

图中，1、盖体；11、副固定板；12、副固定孔；13、插孔；14、轴承；2、滑动件；21、滑槽；3、锁紧组件；31、主螺栓；32、主螺孔；4、夹持装置；41、滑板；411、滑孔；412、主安装孔；42、连接板；421、主连板；423、滑动槽；43、调节板；431、副连板；432、滑动块；433、弹性件；44、夹板；441、副安装孔；442、橡胶片；5、电机壳体；51、主固定板；52、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电机端盖，包括盖体1，盖体1中心处贯穿有供电机的转轴52插入的插孔13，盖体1周向侧壁上固定连接有与电机壳体5上的主固定板51适配的副固定板11，副固定板11上贯穿有当电机端盖与电机壳体5连接时与主固定孔对齐的副固定孔12，盖体1上设有沿盖体1中心至副固定孔12轴线的连线滑动的滑动件2，滑动件2上固定连接有用于夹持主固定板51和副固定板11的夹持装置4，夹持装置4包括滑板41，滑板41固定连接在滑动件2上，滑板41上设有限制滑动件2的锁紧组件3。

参照图1，盖体1呈圆板状，盖体1的半径与电机壳体5开口端的外径一致。

参照图1，插孔13为圆形通孔状，插孔13的轴线与盖体1的轴线共线，插孔13的半径大于电机转轴52的半径。

参照图1，插孔13上固定连接有轴承14，轴承14的轴线与插孔13的轴线共线，轴承14内半径与转轴52半径相等。

参照图2，副固定板11呈等腰梯形板状，固定板平行于盖体1，副固定板11的一侧板面与盖体1靠近电机壳体5开口端的端面平齐，副固定板11上面积较大的端面与盖体1侧壁固定连接，副固定板11的数量与主固定板51的数量一致且均匀分布在盖体1周向侧壁上。

参照图2，副固定孔12位于副固定板11中心处，副固定孔12的半径与主固定孔的半径相等，当副固定板11与主固定板51对齐时，副固定孔12的轴线与主固定孔的轴线共线。

参照图2，盖体1上设有若干滑槽21，每个副固定板11均对应设有一个滑槽21，滑槽21凹陷在盖体1远离电机开口端的端面上，滑槽21呈长条形槽状，滑槽21为燕尾槽，滑槽21沿长度方向的中线与盖体1中心处朝向副固定孔12轴线的连线平行，滑槽21远离盖体1中心处的侧壁靠近副固定板11，滑槽21靠近盖体1中心处的侧壁靠近插孔13的孔壁。

参照图2，滑动件2为燕尾块，滑动件2滑动连接在滑槽21上，滑动件2相对的两侧壁抵接于滑槽21沿长度方向延伸的两侧壁，滑动件2远离槽底的端面与盖体1上凹陷有滑槽21的板面平齐。

参照图2，滑板41固定连接在滑动件2远离槽底的端面上，滑板41呈长方形板状，滑板41的长度方向平行于滑槽21的长度方向，滑板41的宽度大于滑槽21的宽度，滑动件2与滑板41的连接处靠近滑板41朝向插孔13端部。

参照图2，夹持装置4还包括连接板42，连接板42固定连接在滑板41远离盖体1一端，连接板42呈长方形板状，连接板42的垂直于滑板41，连接板42的长度方向垂直于滑板41的长度方向，连接板42沿靠近副固定板11的方向延伸，连接板42远离副固定板11的侧壁与滑板41远离盖体1的板面平齐，连接板42与副固定板11远离盖体1的边缘平行，连接板42在盖体1周向边缘的投影完全覆盖副固定板11。

参照图2，连接板42上设有主连板421，主连板421与副固定板11靠近盖体1的边缘平行，主连板421远离主固定板51一端靠近盖体1侧壁，每块连接板42共两个主连板421且主连板421固定连接在连接板42两端。

参照图2，滑板41上贯穿有主安装孔412，主安装孔412呈圆形通孔，主安装孔412靠近滑板41远离盖体1中心处一端，当连接板42与副固定板11远离盖体1的边缘抵接时，主安装孔412的轴线与副固定孔12的轴线共线。

参照图2，滑板41上贯穿有滑孔411，滑孔411为长条形通孔，滑孔411的长度方向平行于滑槽21的长度方向，滑孔411一端靠近滑动件2与滑板41的连接处，滑孔411远离滑动件2与滑板41连接处一端靠近主安装孔412。

参照图2，锁紧组件3包括主螺栓31，主螺栓31设置于滑板41上，主螺栓31的螺杆插入滑孔411，主螺栓31的头部位于滑孔411外，主螺栓31的头部固定连接有梅花式手柄。

参照图2，滑槽21的槽底上凹陷有主螺孔32，主螺孔32为盲孔，主螺孔32靠近滑槽21远离插孔13一端，主螺栓31与主螺孔32螺纹连接。

参照图4，连接板42远离副固定板11的板面上凹陷有滑动槽423，滑动槽423为燕尾槽，滑动槽423的长度方向垂直于连接板42的长度方向，滑动槽423远离滑板41的侧壁开口。

参照图4，滑动槽423内滑动连接有滑动块432，滑动块432为燕尾块，滑动块432的其中相对的两侧壁抵接于滑动槽423沿长度方向的两侧壁，滑动块432面积较大的一端抵接于滑动槽423的槽底。

参照图4，滑动槽423靠近滑板41的侧壁上固定连接有弹性件433，弹性件433为弹簧，弹性件433远离滑板41一端固定连接在滑动块432与滑动槽423靠近滑板41侧壁平行的侧壁上。

参照图1，滑动块432面积较大的一端上固定连接有调节板43，调节板43呈长方形板状，调节板43平行于连接板42设置，调节板43的长度方向平行于连接板42的长度方向，调节板43的大小与连接板42的大小相等。

参照图1，调节板43一端固定连接有副连板431，副连板431平行主连板421设置，副连板431远离调节板43一端与主连板421远离连接板42一端平齐，每块调节板43上共两个副连板431且副连板431固定连接在调节板43两端。

参照图3，调节板43朝向连接板42的板面上固定连接有夹板44，夹板44呈等腰梯形板状，夹板44平行于副固定板11，夹板44远离副固定板11的板面与调节板43远离滑板41的边缘平齐，夹板44还与副连板431远离滑板41的端面固定连接，当调节板43滑动至夹板44与滑板41处于最靠近的状态时，弹性件433处于拉伸状态。

参照图3，夹板44上贯穿有副安装孔441，副安装孔441呈圆形通孔，副安装孔441的半径与副固定孔12的半径相等，当连接板42与副固定板11远离盖体1的边缘抵接时，副安装孔441的轴线与副固定孔12的轴线共线。

参照图2，夹板44朝向副固定板11的板面固定连接有橡胶片442，橡胶片442呈梯形，橡胶片442完全覆盖夹板44朝向副固定板11的板面。

本实施例的实施原理为：

当电机端盖需要安装在电机壳体5开口端时，通过使得各个滑板41沿滑槽21滑动使得连接板42朝向远离盖体1的方向滑动，当滑板41朝向远离盖体1的方向滑动至极限状态时，通过主螺栓31朝向主螺孔方向移动至主螺栓31头部抵紧滑板41，使得滑板41不易移动，此时滑板41伸出，通过转轴52插入轴承14内圈，然后将盖体1抵接在电机壳体5开口端，调节主固定板51和副固定板11对应，主固定孔的轴线和副固定孔12的轴线共线，由于主安装孔412、副安装孔441均与副固定孔12共线，因此主安装孔412、副固定板11、主固定板51以及副安装孔441连通，松开对应滑板41上的主螺栓31，然后将滑板41朝向盖体1中心处滑动，同时通过沿滑动槽423的长度方向拉动夹板44使得调节板43沿滑动槽423的长度方向滑动，从而使得夹板44与滑板41的距离变长，当连接板42朝向主连板421的板面抵接于副固定板11和主固定板51朝向连接板42的板面，同时停止拉动夹板44使得夹板44在弹性件433的作用下朝向主固定板51方向移动，由于弹性件433处于拉伸状态，使得夹板44朝向副固定板11的板面与主固定板51远离副固定板11的板面抵紧，其他滑动组件和夹持装置4重复上述操作，使得主固定孔和副固定孔12对准时，盖体1与电机壳体5的相对位置处于不易移动状态，从而使得工作人员通过螺栓和螺母将电机端盖和电机壳体5的相对位置固定的操作较为方便。

通过连接板42的设置，电机端盖安装在电机壳体5上时，连接板42与主固定板51远离电机壳体5的边缘和副固定板11远离盖体1的边缘抵紧，通过主固定板51对连接板42的支撑作用与电机端盖自身重力抵消，由于连接板42的板面与副固定板11边缘平行，而副固定板11与主固定板51对应设置，因此连接板42与主固定板51远离电机壳体5的边缘平行，当连接板42与主固定板51远离电机壳体5的边缘抵紧时，使得连接板42与主固定板51的接触面积较大，从而使得连接板42受到主固定板51的支持力不易过于集中，使得连接板42不易断裂，从而使得电机端盖未安装在电机壳体5上时，连接板42持续受到主固定板51向上的支撑力，从而使得电机端盖的重力作用对电机端盖与电机壳体5的相对位置影响较小。

由于滑板41滑板41朝向盖体1中心处滑动至连接板42与副固定板11抵接时，主安装孔412的轴线和副安装孔441的轴线均与副安装孔441的轴线共线，因此，当副固定孔12的轴线与主固定孔轴线共线时，主安装孔412、副固定板11、主固定板51以及副安装孔441正对，使得电机端盖与电机壳体5的相对位置不易移动时，使得螺栓的插入较为方便，从而使得工作人员通过螺栓和螺母将电机端盖和电机壳体5的相对位置固定的操作较为方便。

通过调节板43的设置，当调节板43在连接板42上滑动时，夹板44与滑板41的距离随调节板43的滑动而变化，从而实现夹板44与滑板41距离的调节，当电机端盖尚未安装在电机壳体5上时，通过调节板43滑动使得夹板44与滑板41的距离调节至最小，从而有利于电机端盖的收纳，使得电机端盖的运输较为方便，同时通过滑动调节板43调节夹板44与滑板41之间的距离，使得滑板41朝向盖体1中心处滑动时，主固定板51和副固定板11较为容易位于滑板41和夹板44之间的空间内，使得夹持的操作较为方便之后通过缩短滑板41和夹板44之间的距离使得主固定板51和副固定板11夹紧，使得主固定板51和副固定板11的相对位置不易发生变化，从而使得工作人员的操作较为方便。

通过滑动槽423与滑动块432的配合，需要调节滑板41与夹板44的距离变化时，由于滑动块432沿滑动槽423的长度方向滑动，通过拉动夹板44使得调节板43随滑动块432沿滑动槽423的长度方向移动，从而使得滑板41与夹板44的距离的调节的操作十分方便，从而使的工作效率得到提高。

通过弹性件433的设置，当夹板44朝向远离滑板41的方向移动时，弹性件433逐渐伸长，由于滑板41与夹板44的距离不大于盖体1和主固定板51的厚度之和，因此当夹板44抵接在主固定板51远离电机开口端的侧壁上时，弹簧处于伸长状态，从而使得夹板44与主固定板51相互抵紧，从而使得夹板44与滑板41对主固定板51和副固定板11的夹持更加牢固，使得电机端盖与电机壳体5的相对位置不易移动，从而有利于电机端盖的安装

通过轴承14的设置，使得转轴52插入轴承14内圈上，通过转轴52固定连接再轴承14内圈上，使得转轴52不直接与盖体1接触，从而使得转轴52不易与盖体1产生摩擦，从而使得转轴52转动时盖体1不易受损，同时，轴承14对转轴52具有支撑作用，通过增加转轴52的支撑点，使得转轴52转动更加稳定，从而有利于电机的稳定运行。

通过夹板44的设置，当连接板42与主固定板51和副固定板11相互靠近的板面抵接时，夹板44通过弹性件433缩回使得夹板44与主固定板51远离副固定板11的板面夹紧，由于夹板44的板面平行于副固定板11的板面且形状大小一致，而主固定板51和副固定板11板面形状大小相同，使得夹板44与主固定板51夹紧的面积较大，从而使得夹板44与主固定板51之间的相对位置不易较为稳定，从而使得端盖与电机外壳的相对位置不易变化，有利于电机端盖的安装。

通过橡胶片442的设置，当夹板44和滑板41使得主固定板51处于夹紧状态时，橡胶片442受到夹板44和主固定板51的支持力，使得橡胶片442与主固定板51和夹板44均处于抵紧状态，使得主固定板51和夹板44的相对位置不易变化，从而电机端盖的安装较为方便。

通过滑孔411的设置，当锁紧组件3松开时，滑板41通过滑动组件滑动，滑孔411随滑板41的滑动与盖体1的相对位置改变，由于锁紧组件3位于滑孔411内，使得锁紧组件3不易受滑板41滑动的干扰，使得锁紧组件3较为稳定的设置在滑板41上，使得锁紧组件3对滑板41的锁紧较为容易。

通过主螺栓31和主螺孔32的配合，当滑板41需要锁紧时，通过主螺栓31朝向主螺孔32方向移动，使得主螺栓31的头部抵紧滑板41时，滑板41与滑槽21的相对位置不易发生变化，使得滑板41的锁紧的操作十分方便，通过旋转主螺栓31使得主螺栓31朝向远离主螺孔32的方向移动，使得滑板41松开，使得滑板41的锁紧或松开的操作十分方便，从而使得电机端盖的安装较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机端盖，其特征在于：包括盖体(1)，所述盖体(1)端部中心处贯穿有供电机的转轴(52)插入的插孔(13)，所述盖体(1)侧壁上固定连接有与电机壳体(5)上的主固定板(51)配合的副固定板(11)，所述副固定板(11)上贯穿有与主固定孔配合的副固定孔(12)，所述盖体(1)上设有由盖体(1)中心处朝向副固定板(11)方向滑动的滑动组件，所述滑动组件上固定连接有用于夹持主固定板(51)和副固定板(11)的夹持装置(4)，所述夹持装置(4)包括滑板(41)，所述滑板(41)固定连接在滑动组件上，所述滑板(41)上设有限制滑动组件的锁紧组件(3)，当滑板(41)朝向盖体(1)中心处滑动至极限状态时，所述主固定板(51)和副固定板(11)位于夹持装置(4)内且主固定板(51)和副固定板(11)的外侧壁同时与夹持装置(4)抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于：所述夹持装置(4)包括固定连接滑板(41)上的连接板(42)，所述连接板(42)与滑板(41)垂直设置，所述副固定板(11)与盖体(1)平行设置，所述连接板(42)沿靠近副固定板(11)的方向延伸，所述连接板(42)朝向副固定板(11)的板面与副固定板(11)远离盖体(1)的边缘平行，所述连接板(42)在盖体(1)周向边缘的投影完全覆盖副固定板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种电机端盖，其特征在于：所述夹持装置(4)包括调节板(43)，所述调节板(43)沿垂直于滑板(41)的滑动方向滑动连接在连接板(42)上，所述调节板(43)上固定连接有夹板(44)，所述夹板(44)朝向盖体(1)中心延伸。

4.根据权利要求3所述的一种电机端盖，其特征在于：所述调节板(43)固定连接有滑动块(432)，所述连接板(42)上凹陷有供滑动块(432)滑动的滑动槽(423)，所述滑动槽(423)为长条形槽，所述滑动槽(423)的长度方向垂直于滑板(41)的滑动方向。

5.根据权利要求4所述的一种电机端盖，其特征在于：所述滑动槽(423)内设有弹性件(433)，所述弹性件(433)一端固定连接在滑块上，所述弹性件(433)远离滑块一端固定连接在滑动槽(423)靠近滑板(41)的侧壁上，当所述调节板(43)滑动至夹板(44)与滑板(41)处于最靠近的状态时，所述弹性件(433)处于拉伸状态。

6.根据权利要求3所述的一种电机端盖，其特征在于：所述夹板(44)平行于副固定板(11)。

7.根据权利要求6所述的一种电机端盖，其特征在于：所述夹板(44)朝向滑板(41)的板面上固定连接有橡胶片(442)，所述橡胶片(442)完全覆盖夹板(44)朝向滑板(41)的板面。

8.根据权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于：所述滑板(41)上贯穿有滑孔(411)，所述滑孔(411)为长条形孔，所述滑孔(411)的长度方向平行于滑板(41)的滑动方向，所述锁紧组件(3)包括贯穿滑孔(411)的主螺栓(31)，所述盖体（1）上设有滑槽（21），所述滑槽(21)的槽底设有螺纹孔，所述主螺栓(31)螺纹连接在螺纹孔中，所述锁紧组件(3)限制滑板(41)滑动时，所述主螺栓(31)的头部抵紧在滑板(41)远离滑槽(21)的板面上。

9.根据权利要求8所述的一种电机端盖，其特征在于：所述插孔(13)内固定连接有轴承(14)，所述轴承(14)内半径与电机转子的转轴(52)的半径相等。

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