CN210549593U - 孔位对位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于对位工具技术领域，尤其涉及一种孔位对位机构。其包括定位底座、定位夹板和调节夹板，调节夹板安装于定位底座的第一端，定位夹板安装于定位底座的第二端并能够于定位底座上做水平往复移动；定位夹板形成有第一夹持平面，调节夹板形成有平行于第一夹持平面的第二夹持平面，第一夹持平面与第二夹持平面共同围成适配夹持固定电源外壳和连接中框的夹持固定位。该孔位对位机构能够确保电源外壳上的外壳连接孔与连接中框上的中框连接孔准确重合对位，且第一夹持平面和第二夹持平面之间的距离可调，使其能够适应不同长度尺寸的待对位电源外壳和连接中框的孔位对位需求，实用性强。

Description

孔位对位机构

技术领域

本实用新型属于对位工具技术领域，尤其涉及一种孔位对位机构。

背景技术

移动电源是一种集供电和充电功能于一体的便携式充电器，可以给手机等数码设备随时随地充电或待机供电。移动电源由锂电池或者干电池作为储电电芯，储电电芯封装于连接中框内形成储电单元，在连接中框外套设大小形状相适配的铝质电源外壳或者硬质塑胶电源外壳以起到保护绝缘和保护储电单元的作用。一般地，制作移动电源时，通常是将储电单元和电源外壳单独加工制作，且电源外壳为形状与连接中框相适配的结构，如筒形电源外壳等，加工时，在电源外壳上开设外壳连接孔，在连接中框对应外壳连接孔的位置处开设中框连接孔；装配时，将成型好的电源外壳套接于连接中框外，并使外壳连接孔对准中框连接孔，最后使螺丝等紧固件将电源外壳和连接中框锁紧固定，从而达到连接电源外壳与储电单元的目的。

然而，在实际生产中，用于连接的螺丝等紧固件的尺寸一般为1.3mm×4mm，紧固件尺寸较小，故而外壳连接孔及中框连接孔的开孔尺寸也相对较小，外壳连接孔常常无法十分准确的与中框连接孔对正，如此，连接中框装入电源外壳后螺丝无法准确的对位到连接孔内，锁螺丝时螺丝孔位定位不准，连接时易出现螺丝滑牙、螺丝打偏等的现象；此外，若使用电动螺丝刀等电动工具锁定紧固件时，螺丝孔位对位不准还会导致电动工具直接打花电源外壳，破坏移动电源的整体外观效果，严重时甚至会导致产品直接报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔位对位机构，旨在解决现有技术中的装配移动电源时电源外壳与电源连接中框两者的连接孔准确对位难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种孔位对位机构，包括定位底座、定位夹板和调节夹板，定位底座具有相对设置的第一端和第二端，调节夹板安装于定位底座的第一端，定位夹板安装于定位底座的第二端并能够于定位底座上做往复移动以靠近或远离调节夹板；定位夹板朝向调节夹板的侧部形成有第一夹持平面，调节夹板朝向定位夹板的侧部形成有平行于第一夹持平面的第二夹持平面，第一夹持平面与第二夹持平面共同围成用于适配夹持固定电源外壳和连接中框的夹持固定位。

进一步地，定位底座的上表面开设有定位滑槽；定位夹板的底面凸伸设置有与定位滑槽相适配的定位滑块，定位夹板通过定位滑块与定位滑槽的配合实现与定位底座的滑动连接。

进一步地，定位夹板具有相对设置的第一端和第二端，定位夹板的第一端和第二端的底面均设置有定位滑块，定位底座对应各定位滑块的位置处均开设有定位滑槽。

进一步地，定位底座的上表面还开设有调节滑槽；调节夹板的底面凸伸设置与调节滑槽相适配的调节滑块，调节夹板通过调节滑块与调节滑槽的配合实现于定位底座上的位置调节从而调节夹持固定位的最大夹持宽度。

进一步地，调节夹板具有相对设置的第一端和第二端，调节夹板的第一端和第二端的底面均设置有调节滑块，定位底座对应各调节滑块的位置处均开设有调节滑槽。

进一步地，孔位对位机构还包括至少一个调节螺丝，定位底座的第一端还开设有至少一个贯穿定位底座上表面和下底面的定位长孔，定位长孔与定位滑槽平行设置，调节夹板正对定位长孔的位置处开设有至少一个螺纹孔，调节螺丝的一端与定位底座连接，调节螺丝的另一端穿过定位长孔后螺接于螺纹孔内，调节夹板通过调节螺丝的拧紧和松开实现于定位底座上的位置调节。

进一步地，孔位对位机构还包括用于驱动定位夹板于定位底座上滑动的驱动组件，定位底座第一端的端部沿垂直第一夹持平面的方向延伸形成有驱动安装部，驱动组件安装于驱动安装部上，驱动组件的动力输出端与定位夹板驱动连接。

进一步地，驱动组件包括支撑架、驱动推杆和驱动把手，支撑架具有相对设置的第一端和第二端，驱动推杆活动设置于支撑架的第一端，驱动把手转动连接于支撑架的第二端，驱动推杆的一端与定位夹板连接，驱动把手与驱动推杆联动，驱动把手旋转时能驱动驱动推杆于支撑架上做直线运动从而带动定位夹板于定位底座上滑动。

进一步地，支撑架的第二端设置有支撑臂，驱动把手靠近驱动推杆的一端与所述支撑臂铰接，且驱动把手靠近驱动推杆的一端向上弯折延伸形成有把手连接部；

驱动组件还包括驱动连杆，驱动连杆相对的两端分别与把手连接部及驱动推杆背离定位夹板的端部铰接，支撑架的第一端水平设置有套筒，驱动推杆滑动穿设于套筒内，且驱动推杆的两端均延伸出套筒，驱动把手绕支撑臂旋转带动把手连接部转动从而驱动驱动连杆带动驱动推杆于套筒内来回移动。

进一步地，定位底座为防静电电木底座，定位夹板和调节夹板均为防静电电木夹板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的孔位对位机构，其定位底座的第一端和第二端分别安装有定位夹板和调节夹板，定位夹板的第一夹持平面与调节夹板的第二夹持平面平行设置，第一夹持平面与第二夹持平面两者共同围成适配夹持固定电源外壳和连接中框的夹持固定位，并且，定位夹板能够在定位底座上做水平往复移动以靠近或远离调节夹板，即改变第一夹持平面与第二夹持平面之间的距离。使用该定位对位机构时，将内部套设有储电单元的电源外壳卡装于夹持固定位，即夹持于第一夹持平面和第二夹持平面之间，此时，电源外壳相对的两端部以及储电单元的连接中框的相对的两端部分别抵紧于第一夹持平面和第二夹持平面，如此，即可确保电源外壳上的外壳连接孔与连接中框上的中框连接孔准确重合对位，且第一夹持平面和第二夹持平面之间的距离可调，使其能够适应不同长度尺寸的待对位电源外壳和连接中框的孔位对位需求，实用性强；同时，电源外壳和储电单元被定位夹板和调节夹板夹持而无法发生位置移动，因此，在装配紧固件连接电源外壳与连接中框的过程中，外壳连接孔与中框连接孔始终保持准确对正，避免锁定紧固件过程中电源外壳或连接中框发生滑移而出现孔位偏差，从而能够有效避免出现紧固件打偏影响连接可靠性或是紧固件打偏打花损坏电源外壳等的情况，提高电源外壳与连接中框的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的孔位对位机构的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的孔位对位机构的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的孔位对位机构的分解示意图；

图4为本实用新型实施例提供的孔位对位机构的调节夹板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的孔位对位机构的驱动组件的分解示意图；

图6为适用于使用本实用新型实施例提供的孔位对位机构进行孔位对位的电源外壳和连接中框的结构示意图；

图7为使用本实用新型实施例提供的孔位对位机构进行孔位对位时的装配示意图。

其中，图中各附图标记：

10—定位底座 11—定位滑槽 12—调节滑槽

13—定位长孔 14—驱动安装部 20—定位夹板

21—第一夹持平面 22—定位滑块 30—调节夹板

31—第二夹持平面 32—调节滑块 33—连接孔

40—驱动组件 41—支撑架 42—驱动推杆

43—驱动连杆 44—驱动把手 45—安装底座

100—电源外壳 101—外壳连接孔 141—安装槽

200—连接中框 201—中框连接孔 411—套筒

412—支撑臂 441—把手连接部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～7所示，本实用新型的一实施例提供了一种孔位对位机构，适用于辅助移动电源装配电源外壳100和连接中框200时进行紧固件锁定操作，如锁螺丝操作等，尤其适用于电源外壳100与连接中框200装配过程中的孔位对位操作。具体地，该孔位对位机构包括定位底座10、定位夹板20和调节夹板30，定位底座10具有相对设置的第一端和第二端，调节夹板30安装于定位底座10 的第一端，定位夹板20安装于定位底座10的第二端并能够于定位底座10上做往复移动以靠近或远离调节夹板30；定位夹板20朝向调节夹板30的侧部形成有第一夹持平面21，调节夹板30朝向定位夹板20的侧部形成有平行于第一夹持平面21的第二夹持平面31，第一夹持平面21与第二夹持平面31共同围成用于适配夹持固定电源外壳100和连接中框200的夹持固定位(图未示)。具体地，在本实施例中，定位底座10的横截面大致呈矩形状，定位夹板20的滑动方向预定位底座10的长度方向基本平行。

本实用新型实施例的孔位对位机构，其定位底座10的第一端和第二端分别安装有定位夹板20和调节夹板30，定位夹板20的第一夹持平面21与调节夹板 30的第二夹持平面31平行设置，第一夹持平面21与第二夹持平面31共同围成适配夹持固定电源外壳100和连接中框200的夹持固定位，并且，定位夹板20 能够在定位底座10上做水平往复移动以靠近或远离调节夹板30，即改变第一夹持平面21与第二夹持平面31之间的距离。使用该定位对位机构时，将内部套设有储电单元的电源外壳100卡装于夹持固定位，即夹持于第一夹持平面21和第二夹持平面31之间，具体地，夹持操作时，先将电源外壳100及连接中框200 两者的第一端抵止于第一夹持平面21上，随后移动定位夹板20至使第二夹持平面31与电源外壳100及连接中框200两者的第二端抵紧，此时，电源外壳100 相对的两端部以及储电单元的连接中框200的相对的两端部分别抵紧于第一夹持平面21和第二夹持平面31，如图7所述，如此，即可确保电源外壳100上的外壳连接孔101与连接中框200上的中框连接孔201准确重合对位，且第一夹持平面21和第二夹持平面31之间的距离可调，使其能够适应不同长度尺寸的待对位电源外壳100和连接中框200的孔位对位需求，实用性强；同时，电源外壳100和储电单元被定位夹板20和调节夹板30夹持而无法发生位置移动，因此，在装配紧固件连接电源外壳100与连接中框200的过程中，外壳连接孔 101与中框连接孔201始终保持准确对正，避免锁定紧固件过程中电源外壳100 或连接中框200发生滑移而出现孔位偏差，从而能够有效避免出现紧固件打偏影响连接可靠性或是紧固件打偏打花损坏电源外壳100等的情况，提高电源外壳100与连接中框200的装配效率。

可以理解地，如图6所示，适用于使用本实用新型的孔位对位机构进行孔位对位的移动电源的电源外壳100及连接中框200具有如下特征：电源外壳100 形状与连接中框200相适配，电源外壳100和连接中框200均具有相对设置的第一端和第二端，电源外壳100上开设外壳连接孔101，连接中框200对应外壳连接孔101的位置处开设中框连接孔201；锁定紧固件之前，需先将连接中框 200套装至电源外壳100内，并使连接中框200第一端的端面与电源外壳100第一端的端面位于同一平面上(同时，连接中框200第二的端面与电源外壳100第二端的端面也位于同一平面上)。如此，在使用本实施例的孔位对位机构进行孔位对位时，连接中框200的第一端以及电源外壳100的第一端能够同时抵紧于第一夹持平面21，相对应地，连接中框200的第二端以及电源外壳100的第二端则能够同时抵紧于第二夹持平面31，确保在定位夹板20和调节夹板30的加持下，连接中框200和电源外壳100无法发生相对的滑移运动。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图3所示，定位底座10朝向定位夹板20/调节夹板30的上表面规整平滑，且定位底座10的上表面垂直于第一夹持平面21/第二夹持平面31，如此，第一夹持平面21、定位底座10的上表面以及第二夹持平面31共同组成上述的夹持固定位，定位底座10能够起到支撑电源外壳100的作用。这样，夹持待定位的电源外壳100和连接中框200时，将两者直接置于定位底座10上，随后再移动定位夹板20调整第一夹持平面21与第二夹持平面31之间的距离，更加方便作业人员进行夹持操作，有助于提高夹持效率。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图3所示，定位底座10第二端朝向定位夹板20的上表面开设有定位滑槽11，定位滑槽11从定位底座10的第二端沿垂直第二夹持平面31的方向朝定位底座10的第一端延伸，即定位滑槽11 垂直第一夹持平面21/第二夹持平面31设置；定位夹板20朝向定位底座10的底面凸伸设置与定位滑槽11相适配的定位滑块22，定位夹板20通过定位滑块 22与定位滑槽11的配合实现与定位底座10的滑动连接，即定位滑块22于定位滑槽11内滑动使定位夹板20靠近或远离调节夹板30。如此，需要移动定位夹板20与调节夹板30配合夹持待对孔位的电源外壳100与连接中框200时，推动定位夹板20使定位滑块22于定位滑槽11内往复移动即可，定位夹板20位置调整结构简单，操作方便；并且，定位滑槽11垂直第一夹持平面21/第二夹持平面31设置，以确保定位夹板20移动前后不会改变其第一夹持平面21与第二夹持平面31之间相互平行的位置关系。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图3所示，定位夹板20具有相对设置的第一端和第二端，定位夹板20的第一端和第二端的底面均设置有定位滑块22，定位底座10对应各定位滑块22的位置处均开设有定位滑槽11，各定位滑块22卡接于与之对应的各定位滑槽11内。在定位夹板20相对的两端分别设置定位滑块22，定位底座10上对应开设定位滑槽11与定位夹板20两端的定位滑块22配合，移动定位夹板20时，定位夹板20的两端同步滑动，从而能够提高定位夹板20滑动的顺畅度，避免滑动过程中定位夹板20歪斜而发生卡涩；同时，在两端设置定位滑块22配合滑动，还能更进一步地确保定位夹板20滑行移动到位后其第一夹持平面21能够继续保持与第二夹持平面31平行。

当然，在一些另外的实施例中，定位夹板20上还可以凸伸设置更多数量的定位滑块22，与之对应地，定位底座10上开设更多数量的定位滑槽11一一对应卡接各个定位滑块22，即此处对定位滑块22以及定位滑槽11的具体设置数量不做唯一限定，设计时可以根据需要进行设置。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图3所示，定位底座10第一端朝向调节夹板30的上表面还开设有调节滑槽12，调节滑槽12从定位底座10的第一端沿垂直第一夹持平面21的方向朝定位底座10的第二端延伸，即调节滑槽 12与定位滑槽11平行设置；调节夹板30朝向定位底座10的底面凸伸设置有与调节滑槽12相适配的调节滑块32，调节夹板30通过调节滑块32与调节滑槽 12的配合实现于定位底座10上的位置调节从而调节夹持固定位的最大夹持宽度，即调节调节夹板30与定位夹板20之间的间隔距离。即，本实施例的调节夹板30也可以于定位底座10上进行滑行移动，如此，即可缩短定位滑的设置长度(即从定位底座10的第二端延伸至第一端的延伸长度)，调节滑槽12配合定位滑槽11共同用于调整第一夹持平面21和第二夹持平面31之间的间隔距离，以适应不同长度尺寸的待对位电源外壳100和连接中框200的孔位对位需求。具体地，在使用过程中，先根据待对位电源外壳100和连接中框200的长度尺寸适当的调整调节夹板30的位置，调整到位后固定调整夹块，随后再滑动定位夹板20继续调整其与调节滑块32之间的距离，至待对位电源外壳100和连接中框200被夹持固定为止。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图3所示，调节夹板30具有相对设置的第一端和第二端，调节夹板30的第一端和第二端的底面均设置有调节滑块32，定位底座10对应各调节滑块32的位置处均开设有调节滑槽12，各调节滑块32卡接于与之对应的各调节滑槽12内。在调节夹板30相对的两端分别设置调节滑块32，定位底座10上对应开设调节滑槽12与调节夹板30两端的调节滑块32配合，移动调节夹板30时，调节夹板30的两端同步滑动，从而能够提高调节夹板30滑动的顺畅度，避免滑动过程中调节夹板30歪斜而发生卡涩；同时，在两端设置调节滑块32配合滑动，还能更进一步地确保调节夹板30滑行移动到位后其第二夹持平面31能够继续保持与第一夹持平面21平行。当然，在一些另外的实施例中，调节夹板30上还可以凸伸设置更多数量的调节滑块32，与之对应地，定位底座10上开设更多数量的调节滑槽12一一对应卡接各个调节滑块32，即此处对调节滑块32以及调节滑槽12的具体设置数量不做唯一限定，设计时可以根据需要进行设置。

优选地，在本实施例中，如图3所示，调节滑槽12为开设于定位底座10 第一端的U形槽，即调节滑槽12靠近定位底座10第一端的槽口为开设于定位底座10第一端的缺口，安装调节夹板30时，将调节滑块32从调节滑槽12的端部滑入即可，组装更加方便。

在本实用新型的另一实施例中，如图2～4所示，孔位对位机构还包括至少一个用于连接固定调节夹板30和定位底座10的调节螺丝(图未示)；定位底座 10的第一端还开设有至少一个贯穿定位底座10的上表面和下底面的定位长孔 13，定位长孔13与定位滑槽11平行设置，调节夹板30正对定位长孔13的位置处开设有至少一个螺纹孔33，调节螺丝的一端与定位底座10连接，调节螺丝的另一端穿过定位长孔13并螺接于螺纹孔33内，从而将调节夹板30固定于定位底座10上，调节夹板30通过调节螺丝33的拧紧和松开实现于定位底座10 上的位置调节。并且，定位底座10上的定位长孔13的长度满足定位夹板20的移动需求，即无论定位夹板20沿定位滑槽11滑动到何位置，其始终能够使调节夹板30的连接孔33露出用于连接调节螺丝33。

在本实用新型的另一实施例中，如图1、图3和图5所示，孔位对位机构还包括用于驱动定位夹板20于定位底座10上滑动的驱动组件40，定位底座10第一端的端部沿垂直第一夹持平面21的方向延伸形成有驱动安装部14，驱动组件 40安装于驱动安装部14上，并且，驱动组件40与定位夹板20同时位于定位底座10的同一侧，驱动组件40的动力输出端与定位夹板20驱动连接；如此，在定位底座10上设置驱动组件40用于驱动定位夹板20进行移动，作业人员无需使用双手推动定位夹板20移动，操作更加方便。

具体地，如图1、图3和图5所示，驱动组件40包括支撑架41、驱动推杆 42和驱动把手44，支撑架41具有相对设置的第一端和第二端，驱动推杆42活动设置于支撑架41的第一端，驱动把手44转动连接于支撑架41的第二端，驱动推杆42的一端与定位夹板20固定连接，驱动把手44与驱动推杆42联动，驱动把手44旋转时能驱动驱动推杆42于支撑架41上做直线运动，使驱动推杆 42形成驱动组件40的动力输出端，进而使驱动推杆42带动定位夹板20于定位底座10上滑动。需要驱动定位夹板20移动时，使用者握持驱动把手44，向驱动把手44施力，驱动把手44旋转并驱动驱动推杆42同步运动，从而带动驱动推杆42驱动定位夹板20靠近或远离调节夹板30。

优选地，如图1所示，驱动推杆42与定位夹板20垂直连接于两定位滑块 22之间，驱动把手44相对支撑臂412旋转的转动中心点位于驱动推杆42的轴线上，如此，以确保驱动组件40始终提供与定位夹板20垂直的作用力驱动定位夹板20移动，从而提高定位夹板20移动的顺畅性。

更具体地，支撑架41的第二端设置有支撑臂412，驱动把手44靠近驱动推杆42的一端与支撑臂412铰接，且驱动把手44靠近驱动推杆42的一端向上弯折形成有把手连接部441；驱动组件40还包括驱动连杆43，驱动连杆43相对的两端分别与把手连接部441及驱动推杆42背离定位夹板20的端部铰接，支撑架41的第一端水平设置有套筒411，驱动推杆42滑动穿设于套筒411内，且驱动推杆42的两端均延伸出套筒411，驱动把手44绕支撑臂412旋转带动把手连接部441转动从而驱动驱动连杆43带动驱动推杆42于套筒411内来回移动。需要驱动定位夹板20移动时，使用者握持驱动把手44背离支撑臂412的一端并施力，驱动把手44与支撑臂412为支点转动，从而带动把手连接部441转动以靠近或远离定位夹板20，此时，驱动连杆43同步运动并带动驱动推杆42驱动定位夹板20靠近或远离调节夹板30，从而实现驱动组件40驱动定位夹板30 于定位底座上10做往复运动。

更具体地，如图1和图3所示，驱动组件40还包括安装底座45，驱动安装部14背离定位夹板20的端部开设有安装槽141，安装底座45适配嵌装于安装槽141内，安装底座45的四角位置处分别设置紧固件与定位底座10紧固连接，并且，安装底座45朝向定位夹板20的端部与安装槽141靠近定位夹板20的槽壁抵接，以用于定位安装安装底座45，支撑架41固定于安装底座45上，具体地，支撑架41焊接于安装底座45上，或者，支撑架41与安装底座45一体成型制作。

当然，在一些另外的实施例中，上述的驱动组件40还可以采用其他的传动结构，比如滚珠丝杆、电动丝杆等，故此处对驱动组件40不做唯一限定。

在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，定位底座10为防静电电木底座，定位夹板20和调节夹板30均为防静电电木夹板；即定位底座10、定位夹板20和调节夹板30均为采用防静电电木制成的结构，以避免对孔位过程产生静电。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种孔位对位机构，其特征在于：包括定位底座、定位夹板和调节夹板，所述定位底座具有相对设置的第一端和第二端，所述调节夹板安装于所述定位底座的第一端，所述定位夹板安装于所述定位底座的第二端并能够于所述定位底座上做往复移动以靠近或远离所述调节夹板；所述定位夹板朝向所述调节夹板的侧部形成有第一夹持平面，所述调节夹板朝向所述定位夹板的侧部形成有平行于所述第一夹持平面的第二夹持平面，所述第一夹持平面与所述第二夹持平面共同围成用于适配夹持固定电源外壳和连接中框的夹持固定位。

2.根据权利要求1所述的孔位对位机构，其特征在于：所述定位底座的上表面开设有定位滑槽；所述定位夹板的底面凸伸设置有与所述定位滑槽相适配的定位滑块，所述定位夹板通过所述定位滑块与所述定位滑槽的配合实现与所述定位底座的滑动连接。

3.根据权利要求2所述的孔位对位机构，其特征在于：所述定位夹板具有相对设置的第一端和第二端，所述定位夹板的第一端和第二端的底面均设置有所述定位滑块，所述定位底座对应各所述定位滑块的位置处均开设有所述定位滑槽。

4.根据权利要求2所述的孔位对位机构，其特征在于：所述定位底座的上表面还开设有调节滑槽；所述调节夹板的底面凸伸设置有与所述调节滑槽相适配的调节滑块，所述调节夹板通过所述调节滑块与所述调节滑槽的配合实现于所述定位底座上的位置调节从而调节所述夹持固定位的最大夹持宽度。

5.根据权利要求4所述的孔位对位机构，其特征在于：所述调节夹板具有相对设置的第一端和第二端，所述调节夹板的第一端和第二端的底面均设置有所述调节滑块，所述定位底座对应各所述调节滑块的位置处均开设有所述调节滑槽。

6.根据权利要求4或5所述的孔位对位机构，其特征在于：所述孔位对位机构还包括至少一个调节螺丝，所述定位底座的第一端还开设有至少一个贯穿所述定位底座上表面和下底面的定位长孔，所述定位长孔与所述定位滑槽平行设置，所述调节夹板正对所述定位长孔的位置处开设有至少一个螺纹孔，所述调节螺丝的一端与所述定位底座连接，所述调节螺丝的另一端穿过所述定位长孔后螺接于所述螺纹孔内，所述调节夹板通过所述调节螺丝的拧紧和松开实现于所述定位底座上的位置调节。

7.根据权利要求1～5任一项所述的孔位对位机构，其特征在于：所述孔位对位机构还包括用于驱动所述定位夹板于所述定位底座上滑动的驱动组件，所述定位底座第一端的端部沿垂直所述第一夹持平面的方向延伸形成有驱动安装部，所述驱动组件安装于所述驱动安装部上，所述驱动组件的动力输出端与所述定位夹板驱动连接。

8.根据权利要求7所述的孔位对位机构，其特征在于：所述驱动组件包括支撑架、驱动推杆和驱动把手，所述支撑架具有相对设置的第一端和第二端，所述驱动推杆活动设置于所述支撑架的第一端，所述驱动把手转动连接于所述支撑架的第二端，所述驱动推杆的一端与所述定位夹板连接，所述驱动把手与所述驱动推杆联动，所述驱动把手旋转时能驱动所述驱动推杆于所述支撑架上做直线运动从而带动所述定位夹板于所述定位底座上滑动。

9.根据权利要求8所述的孔位对位机构，其特征在于：所述支撑架的第二端设置有支撑臂，所述驱动把手靠近所述驱动推杆的一端与所述支撑臂铰接，且所述驱动把手靠近所述驱动推杆的一端向上弯折延伸形成有把手连接部；

所述驱动组件还包括驱动连杆，所述驱动连杆相对的两端分别与所述把手连接部及所述驱动推杆背离所述定位夹板的端部铰接，所述支撑架的第一端水平设置有套筒，所述驱动推杆滑动穿设于所述套筒内，且所述驱动推杆的两端均延伸出所述套筒，所述驱动把手绕所述支撑臂旋转带动所述把手连接部转动从而驱动所述驱动连杆带动所述驱动推杆于所述套筒内来回移动。

10.根据权利要求1～5任一项所述的孔位对位机构，其特征在于：所述定位底座为防静电电木底座，所述定位夹板和所述调节夹板均为防静电电木夹板。

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