CN215934176U - 一种壁挂式快拆电气自动化控制柜 - Google Patents

一种壁挂式快拆电气自动化控制柜 Download PDF

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封芳桂
麦兆昌
吕杰
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本实用新型公开了一种壁挂式快拆电气自动化控制柜,通过壁挂架实现柜体的快速拆装固定,具体的,壁挂架包括安装板以及设置在安装板两端的第一固定板和第二固定板,同时第一固定板能够转动、第二固定板能够移动,壁挂架上还对应设置有时刻连通的滑轨结构以用于配合柜体的滑动结构进行滑动拆装或安装固定,显然,利用第一固定板的转动作用和第二固定板的移动调节能够使得壁挂架至少具有两个工作状态,即便于柜体水平滑出的拆装工作状态和适配不同体型的柜体竖直卡紧的固定工作状态,从而具有便于拆装和便于调整固定结构的优点。

Description

一种壁挂式快拆电气自动化控制柜
技术领域
本实用新型涉及一种自动化控制柜,特别涉及一种壁挂式快拆电气自动化控制柜。
背景技术
作为一种常用的配电设施,电气自动化控制柜主要用于供电网络中的电气机械连接、电气电源的安全控制以及电机控制,按其安装方式划分又包括壁挂式控制柜和固定式立放控制柜,其中,固定式立放控制柜占地面积大且对场地要求高,而壁挂式控制柜相对而言会更节省空间。
现有的壁挂式控制柜主要采用两种安装结构进行安装,其中第一种安装结构是直接将柜体通过螺栓或螺钉固定在墙面上,而第二种安装结构是先设置壁挂架,而后将柜体通过螺栓或螺钉固定在壁挂架上,显然,这两种安装结构均为固定式安装结构,拆装难度大,需要依靠多人配合进行螺栓或螺钉的拆装作业才能顺利完成控制柜的拆装工作,而且这两种安装结构均不能够灵活调整其固定结构而适应不同体型的控制柜的安装需求。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种壁挂式快拆电气自动化控制柜,具有便于拆装和便于调整固定结构的优点。
根据本实用新型实施例的壁挂式快拆电气自动化控制柜,包括:
壁挂架,设置有安装板以及用于连接墙体的第一固定板和第二固定板,所述第一固定板转动设置在所述安装板的一端,所述第二固定板对应所述第一固定板移动设置在所述安装板的另一端,所述安装板的上端面上以及所述第一固定板和所述第二固定板相对的两个侧壁上均设置有相互连通的滑轨结构,所述第一固定板转动调节至平行所述安装板而形成水平滑出位,所述第一固定板转动调节至垂直所述安装板而配合所述第二固定板形成宽度能够调节的竖直安装位;
柜体,对应所述滑轨结构设置有滑动结构,以用于滑动设置在所述水平滑出位上或安装卡紧在所述竖直安装位内。
根据本实用新型实施例的壁挂式快拆电气自动化控制柜,至少具有如下技术效果:
本实用新型所提出的壁挂式快拆电气自动化控制柜,通过壁挂架实现柜体的快速拆装固定,具体的,壁挂架包括安装板以及设置在安装板两端的第一固定板和第二固定板,同时第一固定板能够转动、第二固定板能够移动,壁挂架上还对应设置有时刻连通的滑轨结构以用于配合柜体的滑动结构进行滑动拆装或安装固定,显然,利用第一固定板的转动作用和第二固定板的移动调节能够使得壁挂架至少具有两个工作状态,即便于柜体水平滑出的拆装工作状态和适配不同体型(这里具体指柜体的长度、宽度以及高度尺寸不同)的柜体竖直卡紧的固定工作状态,这样在安装好壁挂架后,技术人员单人即可完成柜体的拆装或固定作业,从而使得整个控制柜具有便于拆装和便于调整固定结构的优点。
根据本实用新型的一些实施例,所述滑轨结构包括设置在所述安装板上的滑槽、设置在所述第一固定板的侧壁上的第一滑轨以及设置在所述第二固定板的侧壁上的第二滑轨,所述滑槽、所述第一滑轨以及所述第二滑轨均开设有相互连通的卡紧口,这样即可使得第一固定板的转动调节以及第二固定板的移动调节均能够保证滑轨结构的时刻连通,进而便于实现水平滑动拆装和竖直固定卡紧的工作状态。
根据本实用新型的一些实施例,所述滑动结构包括对应所述滑槽设置在所述柜体的下端面上的第三卡紧条、对应所述第一滑轨设置在所述柜体一侧的第一卡紧条以及对应所述第二滑轨设置在所述柜体另一侧的第二卡紧条,所述第三卡紧条、所述第一卡紧条以及所述第二卡紧条与所述卡紧口适配,显然,当第三卡紧条的两端连接第一卡紧条和第二卡紧条时,这种结构下的第一卡紧条、第三卡紧条以及第二卡紧条能够在同一竖直平面内依次连接在一起,进而便于配合上述时刻连通的滑轨结构实现柜体的滑动拆装或竖直卡紧。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一固定板和所述第二固定板均设置有L型拼接板,且所述第二固定板于所述L型拼接板的下端设置有与所述滑槽适配的第四卡紧条,第四卡紧条用于第二固定板移动调节过程中的移动导向,以保证其移动调节效果。
根据本实用新型的一些实施例,所述卡紧口的横截面设置为楔形卡紧面,所述第四卡紧条、所述第三卡紧条、所述第一卡紧条以及所述第二卡紧条均对应设置为楔形卡紧条,显然,这里的楔形卡紧面靠近外部的宽度大于靠近底部的宽度,即卡紧口的两个侧壁为向外倾斜的侧壁,以便于楔形卡紧条滑入卡紧,进而通过楔形卡紧条与楔形卡紧面的配合卡紧而充分实现整个柜体的安装固定。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一固定板在设置所述滑轨结构的侧壁上设置有水平的第二限位板,以用于贴合顶持所述安装板的上端面,所述第一固定板的下端设置有竖直的第一限位板,以用于贴合顶持所述安装板的下端面,显然,这里的第一限位板用于第一固定板转动至平行安装板时的水平限位,以便于柜体的水平滑动拆装,而这里的第二限位板用于第一固定板转动至垂直安装板时的竖直限位,以便于柜体的竖直安装固定。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一限位板和所述第二限位板相互垂直,所述安装板的一端设置有安装孔,所述第一限位板对应所述安装孔设置有第一限位孔,所述第二限位板对应所述安装孔设置有第二限位孔,通过在第一限位孔内穿设连接安装孔的螺栓或螺钉即可实现第一限位板与安装板下端面之间的稳定贴合,而通过在第二限位孔内穿设连接安装孔的螺栓和螺钉即可实现第二限位板与安装板上端面之间的稳定贴合。
根据本实用新型的一些实施例,所述柜体的下端对应所述第二限位板设置有让位结构,以避免柜体在滑动过程中或在卡紧状态下与第二限位板发生干涉,进一步的,这里的让位结构设置为与第二限位板适配的开口或凹槽,以避免第二限位板在任意工作状态下与柜体之间发生干涉。
根据本实用新型的一些实施例,所述安装板的两侧均匀设置有多个定位孔,所述第二固定板的下端设置有水平连接板,所述水平连接板上对应所述定位孔设置有连接孔,通过在连接孔内穿设连接对应位置的定位孔的螺栓螺钉,即可实现第二固定板在安装板上的对应位置的固定安装,进而实现上述竖直安装位的宽度调节。
根据本实用新型的一些实施例,水平连接板的上端设置有能够拆卸的手抓板,以便于技术人员推动整个第二固定板。
根据本实用新型的一些实施例,手抓板上设置有便于手握或手抓的手抓槽或手抓孔。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一固定板贴合所述墙体的侧壁上设置有第一固定孔,所述第二固定板贴合所述墙体的侧壁上设置有第二固定孔,通过分别在第一固定孔内和第二固定孔内穿设连接墙体的螺栓或螺钉即可实现整个壁挂架与墙体之间的可拆卸式固定。
根据本实用新型的一些实施例,第一固定板在第一限位板和第二限位板的垂直连接处设置有转轴,安装板的端部对应转轴设置有转动孔,通过将转轴转动安装在该转动孔内即可实现第一固定板的转动安装。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型实施例的壁挂式快拆电气自动化控制柜的拆装结构示意图;
图2是本实用新型实施例的第一固定板与安装板之间的转动安装结构示意图;
图3是本实用新型实施例的第二固定板的一种结构示意图;
附图标记:
安装板100、滑槽101、定位孔102、第一固定板103、第一固定孔104、第一滑轨105、柜体106、第三卡紧条107、第一卡紧条108、第二卡紧条109、第二固定板110、第二固定孔111、第二滑轨112、手抓板113、水平连接板114;
转轴200、第一限位板201、第二限位板202、第一限位孔203、第二限位孔204、第四卡紧条300。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1、图2以及图3,本实用新型提出了一种壁挂式快拆电气自动化控制柜,包括:
壁挂架,设置有安装板100以及用于连接墙体的第一固定板103和第二固定板110,第一固定板103转动设置在安装板100的一端,第二固定板110对应第一固定板103移动设置在安装板100的另一端,安装板100的上端面上以及第一固定板103和第二固定板110相对的两个侧壁上均设置有相互连通的滑轨结构,第一固定板103转动调节至平行安装板100而形成水平滑出位,第一固定板103转动调节至垂直安装板100而配合第二固定板110形成宽度能够调节的竖直安装位;
柜体106,对应滑轨结构设置有滑动结构,以用于滑动设置在水平滑出位上或安装卡紧在竖直安装位内。
依据上述结构,本实用新型所提出的壁挂式快拆电气自动化控制柜,通过壁挂架实现柜体106的快速拆装固定,具体的,壁挂架包括安装板100以及设置在安装板100两端的第一固定板103和第二固定板110,同时第一固定板103能够转动、第二固定板110能够移动,壁挂架上还对应设置有时刻连通的滑轨结构以用于配合柜体106的滑动结构进行滑动拆装或安装固定,显然,利用第一固定板103的转动作用和第二固定板110的移动调节能够使得壁挂架至少具有两个工作状态,即便于柜体106水平滑出的拆装工作状态和适配不同体型(这里具体指柜体106的长度、宽度以及高度尺寸不同)的柜体106竖直卡紧的固定工作状态,这样在安装好壁挂架后,技术人员单人即可完成柜体106的拆装或固定作业,从而使得整个控制柜具有便于拆装和便于调整固定结构的优点。
在本实用新型的一些实施例中,如图1所示,滑轨结构包括设置在安装板100上的滑槽101、设置在第一固定板103的侧壁上的第一滑轨105以及设置在第二固定板110的侧壁上的第二滑轨112,滑槽101、第一滑轨105以及第二滑轨112均开设有相互连通的卡紧口,这样即可使得第一固定板103的转动调节以及第二固定板110的移动调节均能够保证滑轨结构的时刻连通,进而便于实现水平滑动拆装和竖直固定卡紧的工作状态。
在本实用新型的一些实施例中,如图1所示,滑动结构包括对应滑槽101设置在柜体106的下端面上的第三卡紧条107、对应第一滑轨105设置在柜体106一侧的第一卡紧条108以及对应第二滑轨112设置在柜体106另一侧的第二卡紧条109,第三卡紧条107、第一卡紧条108以及第二卡紧条109与卡紧口适配,显然,当第三卡紧条107的两端连接第一卡紧条108和第二卡紧条109时,这种结构下的第一卡紧条108、第三卡紧条107以及第二卡紧条109能够在同一竖直平面内依次连接在一起,进而便于配合上述时刻连通的滑轨结构实现柜体106的滑动拆装或竖直卡紧。
在本实用新型的一些实施例中,如图1、图3所示,第一固定板103和第二固定板110均设置有L型拼接板,且第二固定板110于L型拼接板的下端设置有与滑槽101适配的第四卡紧条300,第四卡紧条300用于第二固定板110移动调节过程中的移动导向,以保证其移动调节效果。
在本实用新型的一些实施例中,卡紧口的横截面设置为楔形卡紧面,第四卡紧条300、第三卡紧条107、第一卡紧条108以及第二卡紧条109均对应设置为楔形卡紧条,显然,这里的楔形卡紧面靠近外部的宽度大于靠近底部的宽度,即卡紧口的两个侧壁为向外倾斜的侧壁,以便于楔形卡紧条滑入卡紧,进而通过楔形卡紧条与楔形卡紧面的配合卡紧而充分实现整个柜体106的安装固定。
在本实用新型的一些实施例中,如图2所示,第一固定板103在设置滑轨结构的侧壁上设置有水平的第二限位板202,以用于贴合顶持安装板100的上端面,第一固定板103的下端设置有竖直的第一限位板201,以用于贴合顶持安装板100的下端面,显然,这里的第一限位板201用于第一固定板103转动至平行安装板100时的水平限位,以便于柜体106的水平滑动拆装,而这里的第二限位板202用于第一固定板103转动至垂直安装板100时的竖直限位,以便于柜体106的竖直安装固定。
在本实用新型的一些实施例中,如图2所示,第一限位板201和第二限位板202相互垂直,安装板100的一端设置有安装孔,第一限位板201对应安装孔设置有第一限位孔203,第二限位板202对应安装孔设置有第二限位孔204,通过在第一限位孔203内穿设连接安装孔的螺栓或螺钉即可实现第一限位板201与安装板100下端面之间的稳定贴合,而通过在第二限位孔204内穿设连接安装孔的螺栓和螺钉即可实现第二限位板202与安装板100上端面之间的稳定贴合。
在本实用新型的一些实施例中,柜体106的下端对应第二限位板202设置有让位结构,以避免柜体106在滑动过程中或在卡紧状态下与第二限位板202发生干涉,进一步的,这里的让位结构设置为与第二限位板202适配的开口或凹槽,以避免第二限位板202在任意工作状态下与柜体106之间发生干涉。
在本实用新型的一些实施例中,如图1所示,安装板100的两侧均匀设置有多个定位孔102,第二固定板110的下端设置有水平连接板114,水平连接板114上对应定位孔102设置有连接孔,通过在连接孔内穿设连接对应位置的定位孔102的螺栓螺钉,即可实现第二固定板110在安装板100上的对应位置的固定安装,进而实现上述竖直安装位的宽度调节。
在本实用新型的一些实施例中,如图1、图3所示,水平连接板114的上端设置有能够拆卸的手抓板113,以便于技术人员推动整个第二固定板110。
在本实用新型的一些实施例中,如图1、图3所示,手抓板113上设置有便于手握或手抓的手抓槽或手抓孔。
在本实用新型的一些实施例中,如图1所示,第一固定板103贴合墙体的侧壁上设置有第一固定孔104,第二固定板110贴合墙体的侧壁上设置有第二固定孔111,通过分别在第一固定孔104内和第二固定孔111内穿设连接墙体的螺栓或螺钉即可实现整个壁挂架与墙体之间的可拆卸式固定。
在本实用新型的一些实施例中,如图2所示,第一固定板103在第一限位板201和第二限位板202的垂直连接处设置有转轴200,安装板100的端部对应转轴200设置有转动孔,通过将转轴200转动安装在该转动孔内即可实现第一固定板103的转动安装。
在本实用新型的一些实施例中,上述滑槽101、第一滑轨105以及第二滑轨112内均涂抹有润滑油或者设置有相应的注油孔来注入润滑油,以便于提高柜体106的滑动流畅性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通工作人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种壁挂式快拆电气自动化控制柜,其特征在于,包括:
壁挂架,设置有安装板以及用于连接墙体的第一固定板和第二固定板,所述第一固定板转动设置在所述安装板的一端,所述第二固定板对应所述第一固定板移动设置在所述安装板的另一端,所述安装板的上端面上以及所述第一固定板和所述第二固定板相对的两个侧壁上均设置有相互连通的滑轨结构,所述第一固定板转动调节至平行所述安装板而形成水平滑出位,所述第一固定板转动调节至垂直所述安装板而配合所述第二固定板形成宽度能够调节的竖直安装位;柜体,对应所述滑轨结构设置有滑动结构,以用于滑动设置在所述水平滑出位上或安装卡紧在所述竖直安装位内。
2.根据权利要求1所述的壁挂式快拆电气自动化控制柜,其特征在于,所述滑轨结构包括设置在所述安装板上的滑槽、设置在所述第一固定板的侧壁上的第一滑轨以及设置在所述第二固定板的侧壁上的第二滑轨,所述滑槽、所述第一滑轨以及所述第二滑轨均开设有相互连通的卡紧口。
3.根据权利要求2所述的壁挂式快拆电气自动化控制柜,其特征在于,所述滑动结构包括对应所述滑槽设置在所述柜体的下端面上的第三卡紧条、对应所述第一滑轨设置在所述柜体一侧的第一卡紧条以及对应所述第二滑轨设置在所述柜体另一侧的第二卡紧条,所述第三卡紧条、所述第一卡紧条以及所述第二卡紧条与所述卡紧口适配。
4.根据权利要求3所述的壁挂式快拆电气自动化控制柜,其特征在于,所述第一固定板和所述第二固定板均设置有L型拼接板,且所述第二固定板于所述L型拼接板的下端设置有与所述滑槽适配的第四卡紧条。
5.根据权利要求4所述的壁挂式快拆电气自动化控制柜,其特征在于,所述卡紧口的横截面设置为楔形卡紧面,所述第四卡紧条、所述第三卡紧条、所述第一卡紧条以及所述第二卡紧条均对应设置为楔形卡紧条。
6.根据权利要求1所述的壁挂式快拆电气自动化控制柜,其特征在于,所述第一固定板在设置所述滑轨结构的侧壁上设置有水平的第二限位板,以用于贴合顶持所述安装板的上端面,所述第一固定板的下端设置有竖直的第一限位板,以用于贴合顶持所述安装板的下端面。
7.根据权利要求6所述的壁挂式快拆电气自动化控制柜,其特征在于,所述第一限位板和所述第二限位板相互垂直,所述安装板的一端设置有安装孔,所述第一限位板对应所述安装孔设置有第一限位孔,所述第二限位板对应所述安装孔设置有第二限位孔。
8.根据权利要求7所述的壁挂式快拆电气自动化控制柜,其特征在于,所述柜体的下端对应所述第二限位板设置有让位结构。
9.根据权利要求1所述的壁挂式快拆电气自动化控制柜,其特征在于,所述安装板的两侧均匀设置有多个定位孔,所述第二固定板的下端设置有水平连接板,所述水平连接板上对应所述定位孔设置有连接孔。
10.根据权利要求1所述的壁挂式快拆电气自动化控制柜,其特征在于,所述第一固定板贴合所述墙体的侧壁上设置有第一固定孔,所述第二固定板贴合所述墙体的侧壁上设置有第二固定孔。
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