CN212482404U - 刀具外径非接触式检测仪 - Google Patents

Abstract

一种刀具外径非接触式检测仪，包括工作台、激光检测系统，工作台上沿前后方向设置有至少两个V形托架，每个V形托架上具有用于承托刀具杆体的V形槽，还包括动力驱动机构，动力驱动机构包括具有动力输出轴的动力部件、固定在动力输出轴上的辊子，当动力驱动机构处于检测位置下，辊子向下进入两个V形托架之间的空间内，整个动力驱动机构受地心引力作用，辊子向下施压于刀具上，控制动力部件得电，动力输轴出轴带动辊子转动，辊子便带动刀具转动，此时激光检测系统便能检测出刀具刀头外径，当动力驱动机构处于装件位置下，辊子离开两个V形托架之间的空间，动力部件偏离或远离工作台。本检测仪检测快速而精准，且不会损害刀头。

Description

刀具外径非接触式检测仪

技术领域

本实用新型涉及一种刀具外径非接触式检测仪。

背景技术

在刀具制作生产过程中，需要对刀具外径进行精确测量，检测是否满足生产标准。现有的刀具测量方式，主常是通过千分尺接触式测量而出的，测量过种中，极容易对刀具锋利的切刃造成损伤，出现刃口崩损情况，造成刀具报废，增加不良率。并且测量过种中主要依赖人工测量，误差大，检测效率低。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种刀具外径非接触式检测仪。

为了解决上述技术问题，本实用新型提的技术方案是：一种刀具外径非接触式检测仪，包括工作台、激光检测系统，所述工作台上沿前后方向设置有至少两个V形托架，每个所述V形托架上具有用于承托刀具杆体的V形槽，还包括动力驱动机构，所述动力驱动机构包括具有动力输出轴的动力部件、固定在所述动力输出轴上的辊子，所述动力驱动机构具有检测位置与装件位置，当所述动力驱动机构处于检测位置下，所述辊子向下进入两个所述V形托架之间的空间内，且所述动力部件向下靠近所述工作台，所述动力输出轴出轴的轴心线方向与前后至少两个所述V形槽直线分布方向相一致，当所述动力驱动机构处于装件位置下，所述辊子离开两个所述V形托架之间的空间，所述动力部件偏离或远离所述工作台。

在某些实施方式中，所述工作台上还具有位于所述V形托架后方的刀尾限位机构，所述刀尾限位机构包括能够正对着所有所述V形槽的挡体，所述挡体上具有用于与刀尾端面相抵触的球面，所述挡体通过挡体调节机构能够在前后、上下位置可调节地设置在所述工作台上。

在某些实施方式中，所述挡体调节机构包括能够上下滑动设置在所述工作台上的挡体升降座、沿左右螺纹旋接在挡体升降座上并通过端部与工作台抵触从而定位的挡体升降旋钮、沿前后螺纹旋接在所述挡体升降座上的挡体座杆，所述挡体固定在所述挡体座杆的前端部。

在某些实施方式中，每个所述V形托架的铅垂中心线、所述球面的中心都在同一个铅垂面上。

在某些实施方式中，所述刀具外径非接触式检测仪还包括位于工作台下方的底座，所述底座与所述工作台之间用于控制所述工作台移动的位移驱动机构。

在某些实施方式中，所述位移驱动机构包括仅能沿前后直线滑动设置在所述底座上的前后调整台，所述工作台仅能沿上下直线滑动设置在所述前后调整台上，所述底座上仅能转动地连接有轴心线沿前后直线方向延伸的前后调整螺杆，所述前后调整螺杆与所述前后调整台螺纹配合，所述前后调整台上仅能转动地连接有轴心线沿上下直线方向延伸的上下调整螺杆，所述工作台与所述上下调整螺杆螺纹配合。

在某些实施方式中，所述工作台上设置有动力机构安装座，所述动力驱动机构还包括与所述动力部件固定连接的摆柄，所述摆柄与所述动力机构安装座绕摆柄轴枢轴连接，所述摆柄轴的轴心线与所述动力输出轴的轴心线相平行，且所述摆柄轴的轴心线方向与至少两个所述V形托架的直线分布方向相一致。

在某些实施方式中，所述动力机构安装座沿前后直线方向滑动地设置在所述工作台上，且两者之间设置有动力位移锁定机构，所述动力机构安装座的滑动方向所述摆柄轴的轴心线方向相一致，与/或所述V形托架沿前后直线方向滑动设置在所述工作台上，且两者之间设置有V形托架位移锁定机构，所述动力机构安装座的滑动方向与所述V形托架的滑动方向相平行。

在某些实施方式中，所述摆柄自所述摆柄轴向着远离所述动力部件的方向延伸形成装件位置定位杆，当所述动力驱动机构处于装件位置下，所述装件位置定位杆的端部抵在所述工作台上，此时，所述动力部件与所述V形托架分别位于所述摆柄轴轴心线的两侧。

在某些实施方式中，所述刀具外径非接触式检测仪还包括激光检测系统，所述激光检测系统包括左右分布设置的激光扫描发射装置、激光扫描接收装置，所述激光扫描发射装置与所述激光扫描接收装置分别位于所述工作台的左右两侧，并位于所有所述V形托架的前方。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：当所述动力驱动机构处于检测位置下，整个动力驱动机构受地心引力作用，辊子向下施压于刀具上，控制动力部件得电，动力输轴出轴带动辊子转动，辊子便带动刀具转动。此时激光检测系统便能检测出刀具刀头外径，检测快速而精准，且不会损害刀头。检测完，便可将动力驱动机构的动力部件与辊子等移开挪位，即处于装件位置。此时可取出刀具，更换未检测刀具。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型前视图（当动力驱动机构处于装件位置下）；

图3为本实用新型前视图（当动力驱动机构处于检测位置下）；

图4为本实用新型后视图（当动力驱动机构在装件位置与检测位置转换过程中）；

图5为本实用新型立体图（当动力驱动机构处于装件位置下）；

图6为本实用新型立体图（当动力驱动机构处于检测位置下）；

其中：

1、底座；

2、工作台；21、V形托架；211、V形槽；

3、位移驱动机构；31、前后调整台；32、前后调整螺杆；33、上下调整螺杆；

4、动力驱动机构；41、动力部件；42、动力输出轴；43、辊子；44、摆柄；45、摆柄轴；46、动力机构安装座；

5、刀尾限位机构；51、挡体；511、球面；

61、激光发射端装置；62、反射装置。

具体实施方式

如各附图所示，一种刀具外径非接触式检测仪，包括工作台2、激光检测系统。激光检测系统包括激光扫描发射装置61、激光扫描接收装置62，控制器等，常规结构，不赘述。工作台2前部沿前后直线方向分布设置有两个V形托架21，每个V形托架21上具有用于承托刀具杆体的V形槽211，两个V形槽形状、尺寸、高低位置相同，当V形槽内承托刀具时，确保刀具中心线水平。激光扫描发射装置61与激光扫描接收装置62分别位于工作台2的左右两侧，并位于所有V形托架21的前方，即使得激光检测系统产生的激光线位于V形托架21的前方。

刀具外径非接触式检测仪还包括动力驱动机构4。动力驱动机构4包括具有动力输出轴42的动力部件41、固定在动力输出轴42上的辊子43。动力部件41可以为电机，或是电机与减速器构成的整体。其输出轴即为动力输出轴42。

动力驱动机构4具有检测位置与装件位置。当动力驱动机构4处于检测位置下，辊子43向下进入两个V形托架21之间的空间内，且动力部件41向下自由靠近工作台2，动力输出轴42出轴的轴心线方向与前后两个V形槽211直线分布方向相一致，若此时V形槽211内承托有刀具，整个动力驱动机构受地心引力作用，辊子43向下施压于刀具上，控制动力部件41得电，动力输轴出轴42带动辊子43转动，辊子43便带动刀具转动。此时激光检测系统便能检测出刀具刀头外径，检测快速而精准，且不会损害刀头。检测完，便可将动力驱动机构4的动力部件41与辊子等移开挪位，即处于装件位置。当动力驱动机构4处于装件位置下，辊子43离开两个V形托架21之间的空间，动力部件41偏离或远离工作台2。若此时V形槽211内承托有刀具，辊子43便释放刀具，此时可取出刀具，更换未检测刀具。

关于动力驱动机构4的结构安装，可以是上下升降式的，但需要有动力配动机构4上下定位装置，特别是处于装件位置下，需要定位。也可以是动力驱动机构4采用独立分体的方式，但在检测位置下，不能保证每次检测定位精准。本实施例中，采用的是摆动式。详细如下，

工作台2上设置有动力机构安装座46，动力驱动机构4还包括一端部与动力部件41固定连接的摆柄44，摆柄44与动力机构安装座46绕摆柄轴45枢轴连接，摆柄轴45的轴心线与动力输出轴42的轴心线相平行，且摆柄轴45的轴心线方向与两个V形托架21的直线分布方向相一致。摆柄44向下摆，便将动力驱动机构4置于检测位置下，反之，将摆柄44向上摆，便将动力驱动机构4置于装件位置下。

动力机构安装座46沿前后直线方向滑动地设置在工作台2上，且动力机构安装座46与工作台2之间设置有动力位移锁定机构，动力位移锁定机构的结构不限，不是发明点，只要能将将两个滑动训件之间定位的结构都能适用，台在一个上设置螺栓，螺栓旋入抵紧另一个部件，两者间不能滑动，也可以用将螺栓用凸轮代替。动力机构安装座46的滑动方向摆柄轴45的轴心线方向相一致。V形托架21与工作台2之间也能制成滑动的。V形托架21与/或动力机构安装座46相对工作台滑动的主要目的在于，通过前后调整位置使得长短不一的刀具都能适合，从而使得刀具刀头的位置，能够调至恰当的便于激光检测的位置。

摆柄44自摆柄轴45向着远离动力部件41的方向延伸形成装件位置定位杆，当动力驱动机构4处于装件位置下，装件位置定位杆的端部抵在工作台2上，此时，动力部件41与V形托架21分别位于摆柄轴45轴心线的两侧。

除了通过将V形托架21与/或动力机构安装座46相对工作台2滑动，使得微整刀具刀头的位置外，还可以通过位移驱动机构3来实现大尺寸调。刀具外径非接触式检测仪还包括位于工作台2下方的底座1，位移驱动机构3设置于底座1与工作台2之间，用于控制工作台2移动。位移驱动机构3包括通过导轨仅能沿前后直线滑动设置在底座1上的前后调整台31，工作台2通过导轨仅能沿上下直线滑动设置在前后调整台31上，底座1上仅能转动地连接有轴心线沿前后直线方向延伸的前后调整螺杆32，前后调整螺杆32与前后调整台31螺纹配合，前后调整台31上仅能转动地连接有轴心线沿上下直线方向延伸的上下调整螺杆33，工作台2与上下调整螺杆33螺纹配合。螺纹自锁功能实现定位。

刀具外径非接触式检测仪还包括刀尾限位机构5。辊子43带动刀具转动的过程中，会使得刀具向后移动，刀尾限位机构5位于V形托架21的后方，用于限制刀具不让其往后移动。刀尾限位机构5包括能够正对着所有V形槽211的挡体51，挡体51上具有用于与刀尾端面相抵触的球面511。刀具尾端与球面511点接触，摩擦小。

挡体51通过挡体调节机构能够在前后、上下位置可调节地设置在工作台2上。如，挡体调节机构包括能够上下滑动设置在工作台2上的挡体升降座、沿左右螺纹旋接在挡体升降座上并通过端部与工作台2抵触从而将挡体升降座定位的挡体升降旋钮、沿前后螺纹旋接在挡体升降座上的挡体座杆，挡体座杆的中心线与刀具的轴心线相平行或相重合，挡体51固定在挡体座杆的前端部。

每个V形托架21的铅垂中心线、球面511的中心都在同一个铅垂面上。所以为对应粗细不同的刀具，只需上下升降挡体51即可。长度不同的刀具，前后调节挡体51。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：包括工作台（2）、激光检测系统，所述工作台（2）上沿前后方向设置有至少两个V形托架（21），每个所述V形托架（21）上具有用于承托刀具杆体的V形槽（211），

还包括动力驱动机构（4），所述动力驱动机构（4）包括具有动力输出轴（42）的动力部件（41）、固定在所述动力输出轴（42）上的辊子（43），所述动力驱动机构（4）具有检测位置与装件位置，当所述动力驱动机构（4）处于检测位置下，所述辊子（43）向下进入两个所述V形托架（21）之间的空间内，且所述动力部件（41）向下靠近所述工作台（2），所述动力输出轴（42）出轴的轴心线方向与前后至少两个所述V形槽（211）直线分布方向相一致，当所述动力驱动机构（4）处于装件位置下，所述辊子（43）离开两个所述V形托架（21）之间的空间，所述动力部件（41）偏离或远离所述工作台（2）。

2.根据权利要求1所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：所述工作台（2）上还具有位于所述V形托架（21）后方的刀尾限位机构（5），所述刀尾限位机构（5）包括能够正对着所有所述V形槽（211）的挡体（51），所述挡体（51）上具有用于与刀尾端面相抵触的球面（511），所述挡体（51）通过挡体调节机构能够在前后、上下位置可调节地设置在所述工作台（2）上。

3.根据权利要求2所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：所述挡体调节机构包括能够上下滑动设置在所述工作台（2）上的挡体升降座、沿左右螺纹旋接在挡体升降座上并通过端部与工作台（2）抵触从而定位的挡体升降旋钮、沿前后螺纹旋接在所述挡体升降座上的挡体座杆，所述挡体（51）固定在所述挡体座杆的前端部。

4.根据权利要求2所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：每个所述V形托架（21）的铅垂中心线、所述球面（511）的中心都在同一个铅垂面上。

5.根据权利要求2所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：所述刀具外径非接触式检测仪还包括位于工作台（2）下方的底座（1），所述底座（1）与所述工作台（2）之间用于控制所述工作台（2）移动的位移驱动机构（3）。

6.根据权利要求5所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：所述位移驱动机构（3）包括仅能沿前后直线滑动设置在所述底座（1）上的前后调整台（31），所述工作台（2）仅能沿上下直线滑动设置在所述前后调整台（31）上，所述底座（1）上仅能转动地连接有轴心线沿前后直线方向延伸的前后调整螺杆（32），所述前后调整螺杆（32）与所述前后调整台（31）螺纹配合，所述前后调整台（31）上仅能转动地连接有轴心线沿上下直线方向延伸的上下调整螺杆（33），所述工作台（2）与所述上下调整螺杆（33）螺纹配合。

7.根据权利要求1-6中的任意一项所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：所述工作台（2）上设置有动力机构安装座（46），所述动力驱动机构（4）还包括与所述动力部件（41）固定连接的摆柄（44），所述摆柄（44）与所述动力机构安装座（46）绕摆柄轴（45）枢轴连接，所述摆柄轴（45）的轴心线与所述动力输出轴（42）的轴心线相平行，且所述摆柄轴（45）的轴心线方向与至少两个所述V形托架（21）的直线分布方向相一致。

8.根据权利要求7所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：所述动力机构安装座（46）沿前后直线方向滑动地设置在所述工作台（2）上，且两者之间设置有动力位移锁定机构，所述动力机构安装座（46）的滑动方向所述摆柄轴（45）的轴心线方向相一致，与/或所述V形托架（21）沿前后直线方向滑动设置在所述工作台（2）上，且两者之间设置有V形托架位移锁定机构，所述动力机构安装座（46）的滑动方向与所述V形托架的滑动方向相平行。

9.根据权利要求8所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：所述摆柄（44）自所述摆柄轴（45）向着远离所述动力部件（41）的方向延伸形成装件位置定位杆，当所述动力驱动机构（4）处于装件位置下，所述装件位置定位杆的端部抵在所述工作台（2）上，此时，所述动力部件（41）与所述V形托架（21）分别位于所述摆柄轴（45）轴心线的两侧。

10.根据权利要求1所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：所述刀具外径非接触式检测仪还包括激光检测系统，所述激光检测系统包括左右分布设置的激光扫描发射装置（61）、激光扫描接收装置（62），所述激光扫描发射装置（61）与所述激光扫描接收装置（62）分别位于所述工作台（2）的左右两侧，并位于所有所述V形托架（21）的前方。

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