CN212482371U - 一种石墨电极端面垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨电极端面垂直度检测装置，包括基板、支撑杆、滑块、吊架、电动推杆，吊架的两侧设有液压缸，液压缸的输出端设有夹紧块，吊架的底部开设有限位沉孔；限位沉孔的下方设有检测组件，检测组件包括伸缩杆、梯形块及拉力显示器，拉力显示器一端设于支撑杆上，支撑杆的一侧设有控制面板；当石墨电极的端面垂直度为90°且完全卡合于梯形块之间的缝隙，继续向下按压时，拉力显示器受到向下倾斜且相同的拉力，拉力显示器的显示数值相同；通过观察拉力显示器的显示数值是否相同，可直接对石墨电极的端面垂直度是否为90°进行判断，结构简单，省时省力。

Description

一种石墨电极端面垂直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及石墨电极检测领域，尤其是一种石墨电极端面垂直度检测装置。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

石墨电极主要用于电炉炼钢，电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼，电极之间靠电极螺纹接头进行连接，石墨电极在生产后需要对端面的垂直度进行检测，但是现有的石墨电极端面垂直度一般都是用角尺进行目测，工作人员容易出现检测误差，测量结果不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨电极端面垂直度检测装置，用于解决人工用角尺目测垂直度时，容易出现检测误差，测量结果不精确的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种石墨电极端面垂直度检测装置,包括基板，所述基板的两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆上套设有滑块，所述滑块之间固定设有吊架，所述吊架的上方设有电动推杆，所述吊架的内壁两侧固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定设有夹紧块，所述吊架的底部开设有与限位沉孔；所述限位沉孔的下方对应设有检测组件，所述检测组件包括关于所述限位沉孔的中心轴线对称设置的伸缩杆、固定于所述伸缩杆顶端的梯形块及固定于所述梯形块一侧的拉力显示器，所述拉力显示器远离所述伸缩杆的一端固定设于所述支撑杆上，所述支撑杆的一侧设有与所述电动推杆、所述液压缸均电性连接的控制面板；当石墨电极的端面垂直度为90°且完全卡合于两个所述梯形块之间的间隙后，继续向下推动所述梯形块，所述拉力显示器受到向下倾斜且相同的拉力，所述拉力显示器的显示的数值则相同。

本实用新型提供的石墨电极端面垂直度检测装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述电动推杆固定设于所述吊架上方的支撑板上，所述支撑板的两端固定设于所述支撑杆上。

进一步地，所述基板的底部设有万向轮。

进一步地，所述吊架包括横板和固定于所述横板下方的“U”形板，所述“U”形板的底部开设有所述限位沉孔，所述液压缸对称固定设于所述“U”形板的内壁上。

进一步地，所述滑块的下方设有套设于所述支撑杆上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述滑块的一端固定设有限位块，所述限位块与所述支撑杆一体化连接。

本实用新型具有如下有益效果：通过所述控制面板先启动所述液压缸对所述吊架上的待检测的石墨电极进行夹紧（为了保证石墨电极的中心轴线竖直向下），然后通过所述控制面板启动所述电动推杆，所述电动推杆向下推压所述吊架；如果石墨电极的端面与石墨电极的中心轴线垂直且完全与所述梯形块之间的空隙卡合，这时继续向下推动所述梯形块，由于所述梯形块由于受到的作用面积相同，使得石墨电极两侧的所述拉力显示器受到相同且向下倾斜的拉力，所述拉力显示器的显示数值则相同，石墨电极的垂直度则检测合格；通过观察拉力显示器的显示数值是否相同，工作人员可以直接进行准确判断，结构简单，省时省力。

附图说明

图1为所述石墨电极端面垂直度检测装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示的本实用新型的石墨电极端面垂直度检测装置的一个实施例中，包括基板1，基板1的两侧对称设有支撑杆2，支撑杆2上套设有滑块3，滑块3之间固定设有吊架4，吊架4的上方设有电动推杆5，吊架4的内壁两侧固定设有液压缸6，液压缸6的输出端固定设有夹紧块61，吊架4的底部开设有与限位沉孔40；限位沉孔40的下方对应设有检测组件7，检测组件7包括关于限位沉孔40的中心轴线对称设置的伸缩杆71、固定于伸缩杆71顶端的梯形块72及固定于梯形块72一侧的拉力显示器73，拉力显示器73远离伸缩杆71的一端固定设于支撑杆2上，支撑杆2的一侧设有与电动推杆5、液压缸6均电性连接的控制面板8；当石墨电极的端面垂直度为90°且完全卡合于两个梯形块之72间的间隙后，继续向下推动梯形块72，拉力显示器73受到向下倾斜且相同的拉力，拉力显示器73的显示的数值则相同；具体而言，通过控制面板8先启动液压缸6对吊架4上的待检测的石墨电极进行夹紧（为了保证石墨电极的中心轴线竖直向下），然后通过控制面板8启动电动推杆5，电动推杆5向下推压吊架4，当石墨电极的端面垂直度为90°且完全与梯形块72之间的空隙卡合时(当石墨电极的端面未与梯形块72的空隙卡合时，两个梯形块72受到的作用面积就会不同，拉力显示器73绷紧后，受到的拉力自然不同，石墨电极的端面垂直度不合格）石墨电极推动梯形块72一起向下移动，由于梯形块72受到的作用面积相同，使得石墨电极两侧的拉力显示器73受到相同且向下倾斜的拉力，拉力显示器73的显示数值相同，石墨电极垂直度检测合格，通过观察拉力显示器73的显示数值是否相同，工作人员可以直接进行准确判断，结构简单，省时省力。

在本申请的一个实施例中，优选地，电动推杆5固定设于吊架4上方的支撑板9上，支撑板9的两端固定设于支撑杆2上。

在本申请的一个实施例中，优选地，基板1的底部设有万向轮10。

在本申请的一个实施例中，优选地，吊架4包括横板41和固定于横板41下方的“U”形板42，“U”形板42的底部开设有限位沉孔40，液压缸6对称固定设于“U”形板42的内壁上。

在本申请的一个实施例中，优选地，滑块3的下方设有套设于支撑杆2上的缓冲弹簧11，缓冲弹簧11远离滑块3的一端固定设有限位块12，限位块12与支撑杆2一体化连接，具体而言，设计缓冲弹簧11便于保证吊架4移动时的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种石墨电极端面垂直度检测装置,其特征在于：包括基板，所述基板的两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆上套设有滑块，所述滑块之间固定设有吊架，所述吊架的上方设有电动推杆，所述吊架的内壁两侧固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定设有夹紧块，所述吊架的底部开设有与限位沉孔；所述限位沉孔的下方对应设有检测组件，所述检测组件包括关于所述限位沉孔的中心轴线对称设置的伸缩杆、固定于所述伸缩杆顶端的梯形块及固定于所述梯形块一侧的拉力显示器，所述拉力显示器远离所述伸缩杆的一端固定设于所述支撑杆上，所述支撑杆的一侧设有与所述电动推杆、所述液压缸均电性连接的控制面板；当石墨电极的端面垂直度为90°且完全卡合于两个所述梯形块之间的间隙后，继续向下推动所述梯形块，所述拉力显示器受到向下倾斜且相同的拉力，所述拉力显示器的显示的数值则相同。

2.根据权利要求1所述的石墨电极端面垂直度检测装置，其特征在于：所述电动推杆固定设于所述吊架上方的支撑板上，所述支撑板的两端固定设于所述支撑杆上。

3.根据权利要求1所述的石墨电极端面垂直度检测装置，其特征在于：所述基板的底部设有万向轮。

4.根据权利要求1所述的石墨电极端面垂直度检测装置，其特征在于：所述吊架包括横板和固定于所述横板下方的“U”形板，所述“U”形板的底部开设有所述限位沉孔，所述液压缸对称固定设于所述“U”形板的内壁上。

5.根据权利要求1所述的石墨电极端面垂直度检测装置，其特征在于：所述滑块的下方设有套设于所述支撑杆上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述滑块的一端固定设有限位块，所述限位块与所述支撑杆一体化连接。

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