CN212478088U - 一种超大洞口alc板装配钢框结构 - Google Patents
一种超大洞口alc板装配钢框结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种超大洞口ALC板装配钢框结构，包括建筑结构的上下层楼板，上下层楼板之间设有窗洞口，窗洞口与上下楼板之间分别铺设上窗ALC板和下窗ALC板，其中，在窗洞口宽度两侧分别设置有方管立柱，方管立柱上下两端分别与上楼板预埋件和下楼板预埋件焊接固定，在两个方管立柱之间分别设置有窗洞口上梁和窗洞口下梁，窗洞口上梁和窗洞口下梁两端分别与两侧方管立柱焊接固定，在窗洞口上梁的上端表面通过螺钉设置有U型卡，所述上窗ALC板卡入U型卡拼装在窗洞口上梁与上楼板之间，上窗ALC板上端面与上楼板通过粘接剂挤压固定，所述下窗ALC板上下两端通过粘接剂挤压拼装在窗洞口下梁与下楼板之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超大洞口ALC板装配钢框结构。
背景技术
钢结构框架建筑，采用装配式ALC蒸压加气混凝土制品，根据功能和外观需求洞口尺寸超过现行规范，如何保证使用功能消除质量隐患，采用传统混凝土抱框无法满足现行装配式需求，显然费工费时不是好的方法；按照现行规范ALC蒸压加气混凝土又无法牢固固定门或窗框，反复荷载会导致门窗松动、洞口周边漏水、内装饰面开裂等问题。变更设计缩小洞口尺寸无法满足人民对日益美好生活环境的向往需求，需要考虑如何增加洞口的牢固性、安全性及经济性，显然需要认真考虑如何结合现行装配式趋势解决ALC蒸压加气混凝土条板超大洞口做法问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种超大洞口ALC板装配钢框结构；钢框通过化学锚栓和上下楼承板连接，钢框上部方钢梁承托其上部ALC蒸压加气混凝土条板，下部角钢扣紧其下部ALC蒸压加气混凝土条板，门框或窗附框与钢框焊接，克服了反复荷载会导致门窗松动、洞口周边漏水、内装饰面开裂等问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种超大洞口ALC板装配钢框结构，包括建筑结构的上下层楼板，上下层楼板之间设有窗洞口，窗洞口宽度不小于2400mm，窗洞口与上下楼板之间分别铺设上窗ALC板和下窗ALC板，其中，在窗洞口宽度两侧分别设置有方管立柱，方管立柱上下两端分别与上楼板预埋件和下楼板预埋件焊接固定，在两个方管立柱之间分别设置有窗洞口上梁和窗洞口下梁，窗洞口上梁和窗洞口下梁两端分别与两侧方管立柱焊接固定，在窗洞口上梁的上端表面通过螺钉设置有U型卡，所述上窗ALC板卡入U型卡拼装在窗洞口上梁与上楼板之间，上窗ALC板上端面与上楼板通过粘接剂挤压固定，所述下窗ALC板上下两端通过粘接剂挤压拼装在窗洞口下梁与下楼板之间。
方案进一步是：所述方管立柱是横截面为150mm×200mm、钢板厚度是6mm的钢方管立柱，所述窗洞口上梁是横截面为150mm×200mm、钢板厚度是6mm的钢方管上梁，所述窗洞口下梁是110mm×110mm、钢板厚度是8mm的角钢下梁。
方案进一步是：所述预埋件包括280mm×200mm、厚度是8mm的钢板，在上下层楼板预埋设置有凸出的至少4个螺栓，钢板对应4个螺栓设置有透孔，钢板的透孔套入螺栓通过螺母将钢板紧贴楼板固定，所述方管立柱上下两端分别与上楼板预埋钢板和下楼板预埋钢板焊接固定。
方案进一步是：所述粘接剂是建筑发泡胶或者水泥泥浆。
方案进一步是：上窗ALC板的上端与上层楼板之间留有至少5mm的间隙，5mm的间隙用粘接剂填充压实，下窗ALC板的上下端分别与窗洞口下梁和下层楼板之间留有至少5mm的间隙，5mm的间隙用粘接剂填充压实。
本实用新型的有益效果是：通过方钢梁及上U型卡以及角钢梁固定其上下部ALC增压加气混凝土条板，防止其因自重过大或水平荷载而脱落；门框或窗附框与钢框焊接将荷载通过梁柱传递至上下楼承板，避免墙体直接承受荷载，克服了反复荷载会导致门窗松动、洞口周边漏水、内装饰面开裂等问题。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是预埋件钢板结构示意图。
具体实施方式
一种超大洞口ALC板装配钢框结构，如图1和图2所示，包括建筑结构的上层楼板1和下层楼板2，上下层楼板之间设有窗洞口3，ALC板装配钢框结构用于窗洞口宽度是不小于2400mm的窗洞口，窗洞口与上下楼板之间分别铺设上窗ALC板4和下窗ALC板5，其中，在窗洞口宽度两侧分别设置有方管立柱6，方管立柱上下两端分别与上楼板预埋件7和下楼板预埋件8焊接固定，在两个方管立柱之间分别设置有窗洞口上梁9和窗洞口下梁10，窗洞口上梁和窗洞口下梁两端分别与两侧方管立柱焊接固定，在窗洞口上梁的上端表面通过螺钉设置有U型卡11，所述上窗ALC板卡入U型卡拼装在窗洞口上梁与上楼板之间，上窗ALC板4上端面与上楼板通过粘接剂挤压固定，所述下窗ALC板上下两端通过粘接剂挤压拼装在窗洞口下梁与下楼板之间，其中的粘接剂可以是建筑发泡胶，也可以是水泥泥浆。为了便于安装，上窗ALC板4的上端与上层楼板1之间留有至少5mm的间隙，5mm的间隙用粘接剂填充压实，下窗ALC板5的上下端分别与窗洞口下梁10和下层楼板2之间留有至少5mm的间隙，5mm的间隙用粘接剂填充压实。
其中：所述方管立柱是横截面为150mm×200mm、钢板厚度是6mm的钢方管立柱，所述窗洞口上梁是横截面为150mm×200mm、钢板厚度是6mm的钢方管上梁，所述窗洞口下梁是110mm×110mm、钢板厚度是8mm的角钢下梁。
如图2所示，所述预埋件包括280mm×200mm、厚度是8mm的钢板701,801，在上下层楼板预埋设置有凸出的至少4个螺栓，所述的预埋设置可以是浇筑楼板是的预埋，也可以是浇筑后钻孔设置的膨胀螺栓，钢板对应4个螺栓设置有透孔，钢板的透孔套入螺栓通过螺母将钢板紧贴楼板固定，所述方管立柱上下两端分别与上楼板预埋钢板和下楼板预埋钢板焊接固定，图2中的A区域是方管立柱的焊接区域，可以通过设置凸起的围框保证方管立柱定位在焊接区域内，方便定位焊接，方管立柱的垂直度通过将透孔设置为长孔，并与螺栓进行配打进行调节。
Claims (5)
1.一种超大洞口ALC板装配钢框结构，包括建筑结构的上下层楼板，上下层楼板之间设有窗洞口，窗洞口宽度不小于2400mm，窗洞口与上下楼板之间分别铺设上窗ALC板和下窗ALC板，其特征在于，在窗洞口宽度两侧分别设置有方管立柱，方管立柱上下两端分别与上楼板预埋件和下楼板预埋件焊接固定，在两个方管立柱之间分别设置有窗洞口上梁和窗洞口下梁，窗洞口上梁和窗洞口下梁两端分别与两侧方管立柱焊接固定，在窗洞口上梁的上端表面通过螺钉设置有U型卡，所述上窗ALC板卡入U型卡拼装在窗洞口上梁与上楼板之间，上窗ALC板上端面与上楼板通过粘接剂挤压固定，所述下窗ALC板上下两端通过粘接剂挤压拼装在窗洞口下梁与下楼板之间。
2.根据权利要求1所述的超大洞口ALC板装配钢框结构，其特征在于，所述方管立柱是横截面为150mm×200mm、钢板厚度是6mm的钢方管立柱，所述窗洞口上梁是横截面为150mm×200mm、钢板厚度是6mm的钢方管上梁，所述窗洞口下梁是110mm×110mm、钢板厚度是8mm的角钢下梁。
3.根据权利要求1或2所述的超大洞口ALC板装配钢框结构，其特征在于，所述预埋件包括280mm×200mm、厚度是8mm的钢板，在上下层楼板预埋设置有凸出的至少4个螺栓，钢板对应4个螺栓设置有透孔，钢板的透孔套入螺栓通过螺母将钢板紧贴楼板固定，所述方管立柱上下两端分别与上楼板预埋钢板和下楼板预埋钢板焊接固定。
4.根据权利要求1所述的超大洞口ALC板装配钢框结构，其特征在于，所述粘接剂是建筑发泡胶或者水泥泥浆。
5.根据权利要求1所述的超大洞口ALC板装配钢框结构，其特征在于，上窗ALC板的上端与上层楼板之间留有至少5mm的间隙，5mm的间隙用粘接剂填充压实，下窗ALC板的上下端分别与窗洞口下梁和下层楼板之间留有至少5mm的间隙，5mm的间隙用粘接剂填充压实。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114059685A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-18 | 浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司 | 一种预应力后施加的alc板材墙体安装方法 |
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2020
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| CN114059685A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-18 | 浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司 | 一种预应力后施加的alc板材墙体安装方法 |
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