CN213774663U - 一种全预制入户门头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑，特别是一种全预制入户门头结构，其包括竖直设置的两根罗马柱，两根罗马柱的顶部通过顶板连接，所述两根罗马柱的背面设置连接墙板，所述连接墙板的中部设置门洞，且所述罗马柱、顶板和连接墙板预制成一体。所述连接墙板的顶部、侧面及底部通过PK盒子、连接丝杆实现与相邻部件的连接。本实用新型实现了入户门头的工厂化制作，且安装简单，加快了施工进度，降低了施工成本。

Description

一种全预制入户门头结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑，特别是一种全预制入户门头结构。

背景技术

现有的入户门头多采取现场支模浇筑混凝土，或者通过石材现场进行凿刻而成。这两种方法都会极大地影响现场施工的进度，而且产品的不标准化，可重复性低，会大幅度增加整个项目的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有入户门头施工成本高，且可重复性低的不足，提供一种工厂预制，使用简单可靠，降低施工成本，加快施工进度的全预制入户门头结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全预制入户门头结构，包括竖直设置的两根罗马柱，两根罗马柱的顶部通过顶板连接，所述两根罗马柱的背面设置连接墙板，所述连接墙板的中部设置门洞，且所述罗马柱、顶板和连接墙板预制成一体。

本实用新型的罗马柱、顶板和连接墙板在工厂预制成一体，到施工现场只需通过PK盒子与丝杆配合简单连接即可，因而使用简单可靠，减少了现场支模及混凝土浇筑的时间，大大降低了施工成本，加快了施工进度。

为方便本实用新型的全预制入户门头结构与顶部楼板连接，所述连接墙板的顶部预埋多根连接丝杆。

为方便本实用新型的全预制入户门头结构与侧面的预制墙板连接，所述连接墙板的两侧预埋多个第一连接套筒，所述预制墙板内预埋PK盒子，通过在PK盒子内置入螺母，第一连接套筒内安装丝杆的一端，丝杆的另一端与螺母连接即可实现本实用新型的全预制入户门头结构与侧面的预制墙板的连接。

为方便本实用新型的全预制入户门头结构在安装时的支撑固定，所述连接墙板的背面设置斜支撑套筒。

可选择地，所述罗马柱的底部和所述连接墙板的底部安装在底座上，且所述连接墙板的底部预埋多个用于与所述底座连接的PK盒子，所述底座上的丝杆与PK盒子内的螺母连接固定。

为提升美观性，所述门洞的四周设置门框，且所述门框相对于所述连接墙板下沉一距离。

为便于起吊，所述连接墙板的顶部及所述顶板的顶部分别预埋多个吊具。

为保证罗马柱的强度，并尽量减轻重量，所述罗马柱内竖直设置多根第一钢筋，多根第一钢筋的外周绑扎多个箍筋，且所述罗马柱的中部设置多个减重空心孔。

为方便本实用新型的全预制入户门头结构的电气连接，所述连接墙板的背面及所述顶板的顶面预埋电气连接结构。

为节省成本，减轻重量，所述顶板内设置多个减重空心孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现了入户门头的工厂化生产，使产品的外观质量可以有效地控制。

2、本实用新型实现了入户门头的形状及连接方式的标准化，极大地降低了项目的成本，同时可以提高产品的质量。

3、本实用新型的全预制入户门头结构在安装时采用PK盒子与丝杆实现连接，使用简单且连接可靠，符合抗震要求，并减少了现场支模及混凝土浇筑的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的全预制入户门头结构一实施例的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图2的A－A剖视图。

图5为连接墙板内的钢筋笼的结构示意图。

图6为罗马柱的内部结构示意图。

图7为顶板及连接墙板内的钢筋的分布示意图。

图8为顶板的内部结构示意图。

图9为本实用新型的连接墙板与顶部楼板的连接结构图。

图10为本实用新型的连接墙板与底座的连接结构图。

图中：

1、罗马柱；2、顶板；3、连接墙板；4、顶部楼板；5、连接丝杆；6、连接套筒；7、吊具；8、底座；9、PK盒子；10、斜支撑套筒；11、第一钢筋；12、箍筋；13、减重空心孔；14、钢筋网片；15、门洞；16、门框；17、钢筋笼；18、连接孔；19、电气槽；20、安装盒；21、沉槽；22、螺母；23、垫片。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1－图10所示，本实用新型的全预制入户门头结构一实施例包括竖直设置的两根罗马柱1，两根罗马柱1的顶部通过顶板2连接，所述两根罗马柱1的背面设置连接墙板3，所述连接墙板3的中部设置门洞15，且所述罗马柱1、顶板2和连接墙板3在工厂预制成一体。

所述门洞15的四周设置门框16，且所述门框16相对于所述连接墙板3的正面下沉一距离。所述下沉距离优选为40mm。

所述罗马柱1内竖直设置多根第一钢筋11，多根第一钢筋11的外周绑扎多个箍筋12，且所述罗马柱1的中部设置多个减重空心孔13。所述顶板2内的顶部及底部分别水平设置钢筋网片14，且所述顶板内居中设置多个减重空心孔13。所述连接墙板3内设置钢筋笼17。

为方便与顶部楼板4连接，所述连接墙板3的顶部设置多个沉槽21，各沉槽21内分别预埋连接丝杆5。在本实施例中，连接墙板3的顶部设置有四根连接丝杆5。

为方便与本实用新型全预制入户门头结构安装处两侧的预制墙板连接，所述连接墙板3的两侧预埋多个连接套筒6。

为方便本实用新型的全预制入户门头结构在安装时的支撑，所述连接墙板3的背面设置斜支撑套筒10，将斜支撑杆的上端与斜支撑套筒10连接，将斜支撑杆的下端固定在地面上，就可在安装时实现对本实用新型的全预制入户门头结构的支撑，本实用新型全预制入户门头结构在安装固定之后，拆卸斜支撑杆即可。

为方便起吊本实用新型全预制入户门头结构，所述连接墙板3的顶部及所述顶板2的顶部分别预埋多个吊具7。

为方便电气连接，所述连接墙板3的背面预埋电气连接结构。所述电气连接结构包括预留的80mm*80mm*100mm连接孔18、电气槽19及86型安装盒20。

本实用新型可直接将罗马柱1的底部、连接墙板3的底部安装在地面上，也可将所述罗马柱1的底部和所述连接墙板3的底部安装在底座8上，且所述连接墙板3的底部预埋多个PK盒子9，所述底座8上预埋连接套筒6，通过连接丝杆5将PK盒子9内的螺母22与连接套筒6连接固定即可。

本实用新型中提到的PK盒子为现有技术，其功能主要是提供一安装空间，比如：用于安放螺母22、垫片23或容置连接丝杆5等。

本实用新型全预制入户门头结构在安装时，可利用连接墙板3的底部的PK盒子9与底座8上的连接丝杆5连接，连接墙板3的顶部的连接丝杆5与顶部楼板4上的PK盒子9及其螺母22连接，连接墙板3的两个侧面通过其连接套筒6内安装的连接丝杆5与本实用新型全预制入户门头结构在安装处两侧预制墙板内的PK盒子及螺母连接，同时使用建筑胶对连接缝隙进行处理即可。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种全预制入户门头结构，其特征在于，包括竖直设置的两根罗马柱，两根罗马柱的顶部通过顶板连接，所述两根罗马柱的背面设置连接墙板，所述连接墙板的中部设置门洞，且所述罗马柱、顶板和连接墙板预制成一体。

2.根据权利要求1所述的一种全预制入户门头结构，其特征在于，所述连接墙板的顶部预埋多根连接丝杆。

3.根据权利要求1所述的一种全预制入户门头结构，其特征在于，所述连接墙板的两侧预埋多个连接套筒。

4.根据权利要求1所述的一种全预制入户门头结构，其特征在于，所述连接墙板的背面设置斜支撑套筒。

5.根据权利要求1所述的一种全预制入户门头结构，其特征在于，所述罗马柱的底部和所述连接墙板的底部安装在底座上，且所述连接墙板的底部预埋多个用于与底座连接的PK盒子。

6.根据权利要求1所述的一种全预制入户门头结构，其特征在于，所述门洞的四周设置门框，且所述门框相对于所述连接墙板下沉一距离。

7.根据权利要求1所述的一种全预制入户门头结构，其特征在于，所述连接墙板的顶部及所述顶板的顶部分别预埋多个吊具。

8.根据权利要求1所述的一种全预制入户门头结构，其特征在于，所述罗马柱内竖直设置多根第一钢筋，多根第一钢筋的外周绑扎多个箍筋，且所述罗马柱的中部设置多个减重空心孔。

9.根据权利要求1所述的一种全预制入户门头结构，其特征在于，所述连接墙板的背面预埋电气连接结构。

10.根据权利要求1所述的一种全预制入户门头结构，其特征在于，所述顶板内设置多个减重空心孔。

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