CN212478075U - 柱预埋件、梁柱连接组件以及装配式梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型的柱预埋件，包括顶板、底板以及四块钢纵肋，四块钢纵肋的一端均与顶板固定连接、另一端均与底板固定连接，顶板的背离钢纵肋的表面和底板的背离钢纵肋的表面均设置有多根锚钉；顶板的和底板上均设置有多个通孔，且顶板上的通孔与底板上的通孔相互对应。一种梁柱连接组件，包括柱预埋件、梁预埋件以及连接板，底板的锚钉锚固在预制柱顶侧混凝土中，梁预埋件包括两块外包钢板，外包钢板高度小于顶板和底板之间的距离，钢纵肋与连接板连接在一起，连接板与外包钢板连接在一起。装配式梁柱节点，预制柱和预制梁之间通过上述的梁柱连接组件固定连接，梁预埋件预埋在预制梁高度方向的竖向两侧面，连接板将柱预埋件和梁预埋连接在一起。

Description

柱预埋件、梁柱连接组件以及装配式梁柱节点

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种柱预埋件、梁柱连接组件以及装配式梁柱节点。

背景技术

目前对于装配式混凝土结构中预制构件连接大都是通过施工现场浇筑节点混凝土来实现连接，这会导致以下问题:1.现场需要等节点混凝土达到一定强度之后才能进行上层施工，大大降低了现场装配的效率；2.增加现场预制构件支撑的数量，降低支撑的利用效率。现有技术中采用干法连接的装配式梁柱节点都存在以下技术问题：1.预制混凝土柱预埋有4边牛腿，工厂预制时需要一套专用的复杂模具、生产成本高、效率较低；2.后期运输比较麻烦，容易出现损坏；3.装配完成后，预制柱上的牛腿外露，有碍美观因而需要另外进行遮盖和装修，牛腿外露还影响房间局部的净高。

综上所述，亟需提供一种柱预埋件、梁柱连接组件以及装配式梁柱节点，可以解决上层预制柱和下层预制柱的连接问题，同时避免现有技术中所存在的通过预埋牛腿进行梁柱连接所存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种柱预埋件，可以解决上层预制柱和下层预制柱的连接问题；还提供一种梁柱连接组件以及装配式梁柱节点，同时避免现有技术中所存在的通过预埋牛腿进行梁柱连接所存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种柱预埋件，包括顶板、底板以及四块钢纵肋，四块所述钢纵肋的一端均与所述顶板固定连接、另一端均与所述底板固定连接，所述顶板的背离所述钢纵肋的表面和所述底板的背离所述钢纵肋的表面均设置有多根锚钉；所述顶板的和所述底板上均设置有多个通孔，且所述顶板上的通孔与所述底板上的通孔相互对应。

优选的，所述钢纵肋包括相互垂直的第一纵肋和第二纵肋，所述第一纵肋和所述第二纵肋的一端均与所述顶板固定连接、另一端均与所述底板固定连接，所述第一纵肋和第二纵肋上均开设有成列的螺栓孔。

本实用新型还提供一种梁柱连接组件，包括梁预埋件、两块连接板以及上述的柱预埋件，所述底板上的锚钉用于锚固在预制柱的顶侧混凝土中，所述梁预埋件包括用于预埋在预制梁竖向两侧面的两块外包钢板，所述外包钢板的高度小于所述柱预埋件的顶板和底板之间的距离，所述梁预埋件置于所述柱预埋件的两个相邻的钢纵肋之间，两个所述钢纵肋与两块所述连接板分别固定连接，两块所述连接板与两块所述外包钢板分别固定连接。

优选的，所述梁柱连接组件还包括多个连接螺栓，所述连接板上开设有竖向排列的两列连接孔，一部分所述连接螺栓用于穿过所述连接板的一列连接孔以及所述柱预埋件的钢纵肋的螺栓孔以将所述连接板和钢纵肋连接在一起。

优选的，所述外包钢板上开设有供所述连接螺栓穿过的固定孔，另一部分所述连接螺栓依次穿过所述连接板上的另一列连接孔以及所述外包钢板上的固定孔以将所述连接板和外包钢板连接在一起。

本实用新型还提供一种装配式梁柱节点，包括上层预制柱、下层预制柱和至少两个预制梁，所述上层预制柱、所述下层预制柱和至少两个所述预制梁之间通过上述的梁柱连接组件固定连接，所述上层预制柱和所述下层预制柱之间通过所述柱预埋件连接在一起，所述预制柱内锚固有柱钢筋，所述柱钢筋穿过所述顶板和底板上的通孔且两端分别锚固于所述上层预制柱和所述下层预制柱中，所述顶板的锚钉锚固在所述上层预制柱中，所述底板的锚钉锚固在所述下层预制柱中，所述预制梁的端头搁置在所述柱预埋件的两个相邻钢纵肋之间的底板上，至少两个所述梁预埋件一一对应预埋在至少两个所述预制梁的竖向两侧面。

优选的，所述顶板的中间部位设置有第一洞口，所述柱预埋件顶侧的上层预制柱内预埋有第一波纹管，所述第一波纹管的出浆口与所述顶板的第一洞口连通。

优选的，所述底板的中间部位设置有第二洞口，所述柱预埋件底侧的下层预制柱内预埋有第二波纹管，所述第二波纹管的出浆口与所述底板的第二洞口连通。

优选的，所述预制梁的端头、所述上层预制柱以及所述下层预制柱之间通过所述第一波纹管和所述第二波纹管灌注的混凝土连接为整体。

优选的，所述柱预埋件的边缘不超出上层预制柱和下层预制柱的端面。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、本方案中的柱预埋件，在工厂生产预制柱时即与预制柱连接，实现上层预制柱与下层预制柱之间的连接，减少施工现场连接节点数量，可实现一柱多层；且工厂生产预制柱时，不需要为了柱预埋件提供额外的其他模板，只需将该柱预埋件固定在模板中，然后浇筑混凝土，将柱预埋件和上层预制柱与下层预制柱锚固在一起形成整体,柱预埋件自身可以充当预制柱生产的部分侧模。

2、本方案中的梁柱连接组件，通过连接板将柱预埋件和梁预埋件连接在一起，可以消除预制构件在工厂内生产的水平和竖直方向上的误差，连接强度高，装配效率高。

3、本方案中的装配式梁柱节点，采用混凝土加连接组件的组合结构，节点受力性能好，施工现场可以实现快速的梁柱连接，施工效率显著提高，且预制柱上没有外露的牛腿，不会影响室内美观以及降低室内的使用高度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中柱预埋件的立体结构示意图；

图2为实施例2中梁柱连接组件使用状态的示意图(隐藏柱钢筋)；

图3为实施例3中装配式梁柱节点的立体示意图。

附图标记：

1-柱预埋件 2-顶板 3-底板

4-侧板 5-钢纵肋 6-锚钉

7-通孔 8-螺栓孔 9-外包钢板

10-连接板 11-连接螺栓 12-连接孔

13-固定孔 14-预制梁 15-柱钢筋

16-上层预制柱 17-下层预制柱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考附图1所示，本实施例中的柱预埋件1，包括顶板2、底板3以及侧板4、侧板4包括四块钢纵肋5，其中，钢纵肋优选为L型。钢纵肋5的一端与顶板2的底侧表面固定连接，钢纵肋5的另一端与底板3的顶侧表面固定连接，顶板2背离钢纵肋5的表面以及底板3背离钢纵肋5的表面均设置有多个锚钉6；顶板2和底板3上均设置有多个通孔7，顶板2和底板3上的通孔7相互对应。在另一改进的方案中，中顶板2和底板3的面积相同，钢纵肋5同时垂直于顶板2和底板3。为了增强锚钉6与混凝土的锚固力，锚钉6可以设置为弯曲型或者锚钉6上连接有锚板、锚头等结构。

本实施例中的柱预埋件1可以实现上层预制柱16和下层预制柱17之间的连接，在预制柱生产时，将底板3上的锚钉6预埋在下层预制柱17顶侧的混凝土中，且底板3的上表面露出于下层预制柱17顶侧表面；将顶板2上的锚钉6预埋在上层预制柱16底侧的混凝土中，且顶板2的下表面露出于上层预制柱16底侧表面。这样通过柱预埋件1实现了在生厂时将上层预制柱16和下层预制柱17连接在一起，而且顶板2和底板3可以分别充当上层预制柱16和下层预制柱17端头的局部模板，不需要为了柱预埋件1提供额外的其他模板，生产方便。钢纵肋5将顶板2和底板3连接在一起，还实现了上层预制柱16和下层预制柱17之间的受力传递；将四块完全相同的钢纵肋5对称布置在顶板2和底板3之间，整个柱预埋件1的受力均衡，连接可靠且不易变形。由于顶板2和底板3上均设置有多个通孔7，上层预制柱16的柱钢筋穿过顶板2和底板3上的通孔7并锚固在下层预制柱17的混凝土中；或者下层预制柱17的柱钢筋穿过底板3和顶板2上的通孔7并锚固在上层预制柱16的混凝土中。通过在顶板2和底板3上设置通孔7，方便上层预制柱16和下层预制柱17之间的受力钢筋的连接，保证上下层预制柱之间的受力传递。

继续参见附图1所示，在上述实施例的基础上，在另一实施例中，钢纵肋5包括相互垂直的第一纵肋和第二纵肋，第一纵肋和第二纵肋上均开设有竖向排列的螺栓孔8。第一纵肋和第二纵肋之间拼缝朝向底板3的中心位置，且第一纵肋和第二纵肋之间拼缝的均位于顶板2和底板3的对角线上。第一纵肋和第二纵肋均同时垂直顶板2和底板3。

实施例2

参考附图2所示，本实施例为梁柱连接组件，包括实施例1中的柱预埋件1、梁预埋件以及两块连接板10，底板3的锚钉6锚固在预制柱顶侧混凝土中，梁预埋件包括预埋在预制梁14竖向两侧面的两块外包钢板9，预制梁14的高度以及外包钢板9的高度均小于柱预埋件1中顶板2和底板3之间的距离，预制梁14的宽度小于柱预埋件1中两个相邻的钢纵肋5之间的距离，梁预埋件置于柱预埋件1中两个相邻的钢纵肋5之间的距离，每块连接板10同时与钢纵肋5以及外包钢板9固定连接，通过连接板10实现钢纵肋5和外包钢板10之间的连接。为了增强外包钢板9与混凝土的锚固力，可在外包钢板9与预制梁14连接的表面设置锚钉6或者锚头。在本实施例中，钢纵肋5与连接板10之间、连接板10与外包钢板9之间通过焊接连接固定。为了保证连接板10能同时与柱预埋件1和梁预埋件焊接在一起，连接板10的宽度需要宽于L型钢纵肋5的任意一边的宽度，也即连接板10一半与预制梁14上的外包钢板9焊接，连接板10另一半与L型钢纵肋5焊接。

参考附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，梁柱连接组件还包括多个连接螺栓11，通过两块连接板10和高强度的连接螺栓11实现柱预埋件1和梁预埋件之间的连接。同时在连接板10上开设有竖向排列的两列连接孔12，其中一列为竖椭圆形，另一列为横椭圆形。一部分连接螺栓11依次穿过连接板10上一列连接孔12以及柱预埋件1的侧板4上螺栓孔8并将连接板10和侧板4连接固定在一起。外包钢板9上开设有供连接螺栓11穿过的固定孔13，另一部分连接螺栓11依次穿过连接板10上另一列连接孔12以及外包钢板9上的固定孔13并将连接板10和外包钢板9连接在一起。连接板10上开设有竖向和水平的椭圆形连接孔12，这样连接板10与柱预埋件1和梁预埋件连接时，有一定的调节范围，可在一定程度消除预制构件在工厂内生产的水平和竖直方向上的误差。

实施例3

参见附图3所示，本实施例为装配式梁柱节点，包括上层预制柱16、下层预制柱17和四个预制梁14，四个预制梁14分别搁置在下层预制柱17顶侧的四边上，每个预制梁14的竖向两侧面均预埋有梁预埋件，下层预制柱17和预制梁14之间通过实施例2中的梁柱连接组件固定连接在一起。其中，上层预制柱16和下层预制柱17之间通过柱预埋件1连接在一起。本实施例中的柱预埋件1的顶板2和底板3的四角处均开设有通孔7，且顶板2和底板3上的通孔7相对应。上层预制柱16、下层预制柱17内锚固有柱钢筋15，柱钢筋15穿过顶板2和底板3上的通孔7且两端分别锚固于上层预制柱16和下层预制柱17中。顶板2的锚钉6锚固在上层预制柱16中，底板3的锚钉6锚固在下层预制柱17中，预制梁14的端头搁置在柱预埋件1的两个钢纵肋5之间的底板3上，连接板10将柱预埋件1和梁预埋连接在一起。在其他实施例中，可以是两个预制梁14或者三个预制梁14与下层预制柱17通过梁柱连接组件连接在一起。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，顶板2和底板3的表面积分别等于上层预制柱16和下层预制柱17的横截面，柱预埋件1位于上层预制柱16和下层预制柱17之间的空间内、边缘不超出上层预制柱16和下层预制柱17的端面。这样可以保证梁柱节点装配完成后，柱预埋件1不会突出于预制柱的外侧，保证室内美观。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，顶板2的中间部位设置有第一洞口，柱预埋件1顶侧的上层预制柱16内预埋有第一波纹管，第一波纹管的出浆口与顶板2的第一洞口连通。当所有的预制梁14通过梁柱连接组件与预制柱固定连接后，再通过第一波纹管灌注混凝土将预制梁14端头、上层预制柱16以及下层预制柱17之间的空腔封堵连接为整体。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，底板3的中间部位设置有第二洞口，柱预埋件1底侧的下层预制柱17内预埋有第二波纹管，第二波纹管的出浆口与顶板2的第二洞口连通。当所有的预制梁14通过梁柱连接组件与预制柱固定连接后，再通过第二波纹管灌注混凝土将预制梁14端头、上层预制柱16以及下层预制柱17之间的空腔封堵连接为整体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种柱预埋件，其特征在于，包括顶板、底板以及四块钢纵肋，四块所述钢纵肋的一端均与所述顶板固定连接、另一端均与所述底板固定连接，所述顶板的背离所述钢纵肋的表面和所述底板的背离所述钢纵肋的表面均设置有多根锚钉；所述顶板的和所述底板上均设置有多个通孔，且所述顶板上的通孔与所述底板上的通孔相互对应。

2.根据权利要求1所述的柱预埋件，其特征在于，所述钢纵肋包括相互垂直的第一纵肋和第二纵肋，所述第一纵肋和所述第二纵肋的一端均与所述顶板固定连接、另一端均与所述底板固定连接，所述第一纵肋和第二纵肋上均开设有成列的螺栓孔。

3.一种梁柱连接组件，其特征在于，包括梁预埋件、两块连接板以及如权利要求2所述的柱预埋件，所述底板上的锚钉用于锚固在预制柱的顶侧混凝土中，所述梁预埋件包括用于预埋在预制梁竖向两侧面的两块外包钢板，所述外包钢板的高度小于所述柱预埋件的顶板和底板之间的距离，所述梁预埋件置于所述柱预埋件的两个相邻的钢纵肋之间，两个所述钢纵肋与两块所述连接板分别固定连接，两块所述连接板与两块所述外包钢板分别固定连接。

4.根据权利要求3所述的梁柱连接组件，其特征在于，所述梁柱连接组件还包括多个连接螺栓，所述连接板上开设有竖向排列的两列连接孔，一部分所述连接螺栓用于穿过所述连接板的一列连接孔以及所述柱预埋件的钢纵肋的螺栓孔以将所述连接板和钢纵肋连接在一起。

5.根据权利要求4所述的梁柱连接组件，其特征在于，所述外包钢板上开设有供所述连接螺栓穿过的固定孔，另一部分所述连接螺栓依次穿过所述连接板上的另一列连接孔以及所述外包钢板上的固定孔以将所述连接板和外包钢板连接在一起。

6.一种装配式梁柱节点，包括上层预制柱、下层预制柱和至少两个预制梁，其特征在于，所述上层预制柱、所述下层预制柱和至少两个所述预制梁之间通过如权利要求4或5所述的梁柱连接组件固定连接，所述上层预制柱和所述下层预制柱之间通过所述柱预埋件连接在一起，所述预制柱内锚固有柱钢筋，所述柱钢筋穿过所述顶板和底板上的通孔且两端分别锚固于所述上层预制柱和所述下层预制柱中，所述顶板的锚钉锚固在所述上层预制柱中，所述底板的锚钉锚固在所述下层预制柱中，所述预制梁的端头搁置在所述柱预埋件的两个相邻钢纵肋之间的底板上，至少两个所述梁预埋件一一对应预埋在至少两个所述预制梁的竖向两侧面。

7.根据权利要求6所述的装配式梁柱节点，其特征在于，所述顶板的中间部位设置有第一洞口，所述柱预埋件顶侧的上层预制柱内预埋有第一波纹管，所述第一波纹管的出浆口与所述顶板的第一洞口连通。

8.根据权利要求7所述的装配式梁柱节点，其特征在于，所述底板的中间部位设置有第二洞口，所述柱预埋件底侧的下层预制柱内预埋有第二波纹管，所述第二波纹管的出浆口与所述底板的第二洞口连通。

9.根据权利要求8所述的装配式梁柱节点，其特征在于，所述预制梁的端头、所述上层预制柱以及所述下层预制柱之间通过所述第一波纹管和所述第二波纹管灌注的混凝土连接为整体。

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