CN212477070U - 一种绗绣一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绗绣一体机，其包括机体，所述机体外设有收料装置，所述收料装置包括固定设置于机体出料端的卷收架，所述卷收架上转动连接有水平设置的卷收辊，所述卷收架上固定安装有驱动所述卷收辊转动的驱动电机。本实用新型当绗绣机工作时，工作人员只需将离开机体的成品面料卷入卷收辊，然后启动驱动电机，此时驱动电机带动卷收辊转动，以此实现加工完成面料进行卷收，防止成品面料无序堆积，从而提高了生产效率。

Description

一种绗绣一体机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种绗绣一体机。

背景技术

绗绣一体机又称绗绣机，主要应用于家纺及服装行业，是将绗缝、绣花功能整合为一体的新型工业用缝纫设备。绗绣机在加工使用过程中，不需要预先对加工面料进行任何裁剪、拼接和装拆，可将整卷布料一次性加工到底。

目前，公告号为CN204199022U的中国实用新型专利公开了一种服装多头绗绣机，包括机架、控制箱、线架、针杆架、旋梭箱和机头，所述机架上安装有针杆架，针杆架的一侧装有若干个机头，机头下端装有至少两排绣针，针杆架安装有线架，线架上的线与绣针相连接；所述机架前端从上到下依次安装有第一进布辊、第二进布辊、第三进布辊，所述机架上依次设有第一刮布辊、第二刮布辊、导布箱、夹布辊、出布辊；机架上安装有传动机构，第一刮布辊、第二刮布辊通过传动机构与导布箱相连接，导布箱内设有至少三个导布辊，机头位于导布箱与出布辊之间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：绗绣机长时间绣作后，成品面料无序堆积地面，再由人工对布料进行收集，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种绗绣一体机，其设有收料装置对加工完成的面料进行卷收，防止成品面料无序堆积，从而提高了生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绗绣一体机，包括机体，所述机体外设有收料装置，所述收料装置包括固定设置于机体出料端的卷收架，所述卷收架上转动连接有水平设置的卷收辊，所述卷收架上固定安装有驱动所述卷收辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当绗绣机工作时，工作人员只需将离开机体的成品面料卷入卷收辊，然后启动驱动电机，此时驱动电机带动卷收辊转动，以此实现加工完成面料进行卷收，防止成品面料无序堆积，从而提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷收架的两侧边缘固定有支撑板，所述支撑板上开设有开口向上的U形槽；所述卷收辊的端部固定连接有截面呈半圆形的第一卡块，所述驱动电机的输出轴上固定连接有截面呈半圆形的第二卡块，所述第一卡块及所述第二卡块均位于所述U形槽内，且所述第一卡块的非圆弧面与所述第二卡块的非圆弧面贴合，所述U形槽内可拆卸连接有与所述第一卡块的上表面相抵的限位块。

通过采用上述技术方案，由于第一卡块的非圆弧面与第二卡块的非圆弧面贴合，当驱动电机启动时，驱动电机带动第二卡块转动，第二卡块带动第一卡块转动，第一卡块带动卷收辊转动，从而实现驱动电机驱动卷收辊转动的目的，且U形槽内设置的限位块限制了第一卡块转动时向上的移动，防止卷收辊转动时甩出U形槽，从而保证了收料装置的正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的侧壁上螺纹配合有贯穿所述支撑板与所述限位块的碟形螺栓。

通过采用上述技术方案，当碟形螺栓旋紧时，碟形螺栓的端部穿入限位块内，使限位块固定于U形槽内并与第一卡块相抵；当卷收辊需更换时，工作人员只需旋松碟形螺栓，使碟形螺栓的端部旋出限位块，然后取出限位块，即可将卷收辊取出并进行更换，碟形螺栓的设置实现了限位块与U形槽的可拆卸连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的下部呈半球状。

通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动卷收辊转动时，限位块的球面与转动的第一卡块及第二卡块的圆弧形面接触，减小限位块与第一卡块及第二卡块的接触面积，从而降低了限位块与第一卡块及第二卡块之间的磨损，以此提高收料装置的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷收架上固定有用以暂存布料的收料台。

通过采用上述技术方案，当绗绣机工作时，离开机体的成品面料叠放于收料台上，防止面料掉落至地面造成污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷收架远离所述机体的一侧转动连接有转轮，所述卷收架靠近所述机体的一侧固定有支撑所述卷收架的支脚。

通过采用上述技术方案，当需要移动卷收辊时，使用者只需于设有转轮的一侧向下压卷收架，使支脚离开地面，然后拉动卷收架使转轮转动，通过卷收架的移动代替直接搬运卷收辊的工作方式，从而有效减轻了工作人员的工作强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体靠近所述收料装置的侧壁上固定有容纳所述支脚的固定套。

通过采用上述技术方案，支脚插入固定套内，固定套通过支脚限制了卷收架的移动，以此将收料装置与机体固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板远离所述机体的一侧设有水平杆，所述水平杆的两端分别与两个所述支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，水平杆的两端分别与两个支撑板固定连接，防止了支撑板向水平方向发生倾斜，且工作人员可通过水平杆压动并推动卷收架，从而便于卷收架的移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当绗绣机工作时，工作人员只需将离开机体的成品面料卷入卷收辊，然后启动驱动电机，此时驱动电机带动卷收辊转动，以此实现加工完成面料进行卷收，防止成品面料无序堆积，从而提高了生产效率；

2.驱动电机启动时带动第二卡块转动，第二卡块带动第一卡块转动，第一卡块带动卷收辊转动，从而实现驱动电机驱动卷收辊转动的目的，且限位块限制了第一卡块转动时向上的移动，防止卷收辊转动时甩出U形槽，从而保证了收料装置的正常工作；

3.碟形螺栓的端部穿入限位块内，使限位块固定于U形槽内并与第一卡块相抵；碟形螺栓旋松至其端部旋出限位块，取出限位块即可将卷收辊取出并进行更换，限位块的设置实现了卷收辊与卷收架的可拆卸连接。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是收料装置的剖视图。

附图标记：1、机体；11、固定套；2、收料装置；21、卷收架；211、支撑板；212、U形槽；213、收料台；214、水平杆；22、驱动电机；221、第二卡块；23、卷收辊；231、第一卡块；3、固定组件；31、限位块；32、碟形螺栓；4、转轮；41、支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种绗绣一体机，包括机体1、收料装置2及固定组件3。所述机体1采用现有的绗绣一体机，收料装置2设于机体1的输出端。

参照图1、图2，收料装置2包括卷收架21、驱动电机22及卷收辊23。卷收架21为矩形的框状结构，其长度方向与机体1的长度方向一致。卷收架21远离机体1的一侧设有支撑板211，支撑板211为矩形的板状结构，其竖直设置，且其下端与卷收架21固定连接。支撑板211有两个，两个支撑板211设于卷收架21的两侧。

参照图1、图3，支撑板211的面板上开设有U形槽212，U形槽212的截面呈U形，且其开口向上并与支撑板211的上端面连通。驱动电机22固定于其中一个支撑板211的外侧壁上，其输出轴垂直于支撑板211的板面。驱动电机22的输出轴上设有第二卡块221，第二卡块221靠近电机的一端为圆盘状，并与驱动电机22的输出轴固定连接。第二卡块221远离驱动电机22一端的截面呈半圆形并位于U形槽212内，且其圆弧面与U形槽212的内底面贴合。第二卡块221的轴线与驱动电机22的输出轴重合。

参照图1、图3，卷收辊23为圆形的辊状，卷收辊23水平设置，其轴线与驱动电机22输出轴的轴线重合。卷收辊23靠近驱动电机22一端固定有第一卡块231，第一卡块231为截面呈半圆形的块状结构，其轴线与卷收辊23的轴线重合。第一卡块231的直径与第二卡块221的直径相同，且其非圆弧面与第二卡块221的非圆弧面贴合。卷收辊23远离驱动电机22一端位于U形槽212内并与U形槽212转动连接。当驱动电机22启动时，驱动电机22带动第二卡块221转动，第二卡块221带动第一卡块231转动，第一卡块231带动卷收辊23转动，从而实现驱动电机22驱动卷收辊23转动的目的。

参照图2、图3，固定组件3包括限位块31与碟形螺栓32。限位块31设于U形槽212内，限位块31的上部为长方体形，其侧壁与U形槽212的内壁贴合。限位块31的侧壁上开设有第一螺孔，支撑板211的侧壁上开设有第二螺孔，第二螺孔与U形槽212连通。第一螺孔与第二螺孔的开口均呈圆形，且第一螺孔与第二螺孔的轴线均水平并重合，碟形螺栓32贯穿支撑板211、U形槽212及限位块31，并与第一螺孔及第二螺孔均螺纹配合，从而将限位块31固定于U形槽212内。限位块31的下部为半球形，限位块31的球形面与第一卡块231的上表面相抵，当驱动电机22驱动第二卡块221与第一卡块231转动时，限位块31对第一卡块231形成阻挡，防止转动的卷收辊23甩出U形槽212，且限位块31的球形面与第一卡块231及第二卡块221的圆弧形面接触，通过减小接触面积降低其与第一卡块231及第二卡块221之间的磨损。当卷收辊23需更换时，工作人员只需旋松碟形螺栓32，使碟形螺栓32的端部旋出限位块31，取出限位块31即可将卷收辊23取出并进行更换，从而实现了卷收辊23与卷收架21的可拆卸连接。

参照图1，卷收架21上设有收料台213，收料台213为矩形的板状结构，其与卷收架21的上表面贴合并固定连接，当绗绣机工作时，离开机体1的成品面料叠放于收料台213上，防止面料掉落至地面造成污染。卷收架21远离机体1的一侧设有转轮4，转轮4与卷收架21的底面转动连接，转轮4的转动轴线与卷收架21的长度方向一致。两个转轮4为一组，共设有三组，三组转轮4沿卷收架21的长度方向均匀分布。卷收架21靠近机体1的一侧设有的支脚41，支脚41为长方体形，其顶面与卷收架21的下表面固定连接。支脚41有两个，两个支脚41设于卷收架21的两侧，两个支脚41对卷收架21形成支撑，使卷收架21保持水平。使用者向下压卷收架21使支脚41离开地面，然后拉动卷收架21使转轮4转动，通过卷收架21的移动实现卷收辊23的搬运，从而有效减轻了工作人员的工作强度。

参照图1，机体1靠近卷收架21的侧壁上设有固定套11，固定套11的截面为矩形框，其靠近机体1的外侧壁与机体1固定连接，固定套11有两个。当卷收架21工作时，支脚41插入固定套11内，卷收架21通过固定套11与机体1固定连接，防止了卷收架21发生移动。卷收架21远离机体1的侧壁上设有水平杆214，水平杆214为截面呈圆形的杆状结构，其轴线水平，水平杆214的两端分别与两个支撑板211固定连接，防止支撑板211水平方向的倾斜，且工作人员可通过水平杆214压动并推动卷收架21，从而便于卷收架21的移动。

本实施例的实施原理为：当绗绣机工作时，工作人员只需将离开机体1的成品面料卷入卷收辊23，然后启动驱动电机22，此时驱动电机22带动第二卡块221转动，第二卡块221带动第一卡块231转动，第一卡块231带动卷收辊23转动，且U形槽212内设置的限位块31限制了第一卡块231转动时向上的移动，防止卷收辊23转动时甩出U形槽212，从而实现驱动电机22驱动卷收辊23转动，以此实现加工完成面料的卷收，防止成品面料无序堆积，从而提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绗绣一体机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外设有收料装置(2)，所述收料装置(2)包括固定设置于机体(1)出料端的卷收架(21)，所述卷收架(21)上转动连接有水平设置的卷收辊(23)，所述卷收架(21)上固定安装有驱动所述卷收辊(23)转动的驱动电机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种绗绣一体机，其特征在于：所述卷收架(21)的两侧边缘固定有支撑板(211)，所述支撑板(211)上开设有开口向上的U形槽(212)；所述卷收辊(23)的端部固定连接有截面呈半圆形的第一卡块(231)，所述驱动电机(22)的输出轴上固定连接有截面呈半圆形的第二卡块(221)，所述第一卡块(231)及所述第二卡块(221)均位于所述U形槽(212)内，且所述第一卡块(231)的非圆弧面与所述第二卡块(221)的非圆弧面贴合，所述U形槽(212)内可拆卸连接有与所述第一卡块(231)的上表面相抵的限位块(31)。

3.根据权利要求2所述的一种绗绣一体机，其特征在于：所述支撑板(211)的侧壁上螺纹配合有贯穿所述支撑板(211)与所述限位块(31)的碟形螺栓(32)。

4.根据权利要求2所述的一种绗绣一体机，其特征在于：所述限位块(31)的下部呈半球状。

5.根据权利要求1所述的一种绗绣一体机，其特征在于：所述卷收架(21)上固定有用以暂存布料的收料台(213)。

6.根据权利要求1所述的一种绗绣一体机，其特征在于：所述卷收架(21)远离所述机体(1)的一侧转动连接有转轮(4)，所述卷收架(21)靠近所述机体(1)的一侧固定有支撑所述卷收架(21)的支脚(41)。

7.根据权利要求6所述的一种绗绣一体机，其特征在于：所述机体(1)靠近所述收料装置(2)的侧壁上固定有容纳所述支脚(41)的固定套(11)。

8.根据权利要求2所述的一种绗绣一体机，其特征在于：所述支撑板(211)远离所述机体(1)的一侧设有水平杆(214)，所述水平杆(214)的两端分别与两个所述支撑板(211)固定连接。

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