CN212477018U - 一种用于化纤热牵伸设备的旋转热辊及热牵伸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种用于化纤热牵伸设备的旋转热辊，包括外管、内管、中心轴；内管套设于中心轴外，且内管和中心轴不靠接；所述外管套设于内管外，且内管和外管的两端部设有封头，外管、内管和封头之间形成热管介质蒸发冷凝腔，封头上设有制作及再生用排气阀；所述内管内表面设有第一绝缘层，所述中心轴外表面设有第二绝缘层，所述第二绝缘层外缠绕电加热线圈，电加热线圈与第一绝缘层不接触。本实用新型提供的旋转热辊结构简单，通过设置外管和内管，在内管外部缠绕电加热线圈，从而无需再外管上打孔洞，制造工艺简单，同时电加热线圈缠绕简单，可均匀缠绕，内、外管之间充满工作介质，加热更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于化纤热牵伸设备的旋转热辊及热牵伸设备，属于化纤生产设备领域。
背景技术
常规纺丝得到的丝强度低，伸长大，稳定性差，没有使用价值，必须经过牵伸，经过牵伸得到的丝强度提高，伸长降低，尺寸稳定。现有一步法纺丝工艺能完成纺丝和牵伸两道工序，且生产成本低，成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。热牵伸设备是一步法纺丝机的关键部件，其作用是将从喷丝板喷出的丝束进行多对辊缠绕加热，利用各对辊间的速度差对丝束进行牵伸，定型加工。
旋转热辊温度的稳定对丝的品质有着重要的影响。现有的旋转热辊的结构通常为与电机转子连接的金属辊，辊为厚壁，壁上打多个孔洞，将热管的冷凝段置于孔洞中，对旋转热辊进行电加热。旋转热辊采用工频电加热器加热控制，其电加热线圈加热原理采用电感加热。
然而，一方面由于化纤生产对温度要求很高，如果孔洞过少，旋转热辊纵截面表面温度不均匀，同时径向上端部温度较低；另一方面，为了使加热均匀，需要打多个孔洞，但是在金属辊上打孔难度大、成本高。
因此，亟需开发成本低、加热均匀的用于化纤热牵伸设备的旋转热辊。
实用新型内容
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种成本低、加热均匀的用于化纤热牵伸设备的旋转热辊。
技术方案：本实用新型提供的一种用于化纤热牵伸设备的旋转热辊，包括外管、内管、中心轴；内管套设于中心轴外，且内管和中心轴不靠接；所述外管套设于内管外，且内管和外管的两端部设有封头，外管、内管和封头之间形成热管介质蒸发冷凝腔，封头上设有制作及再生用排气阀；所述内管内表面设有第一绝缘层，所述中心轴外表面设有第二绝缘层，所述第二绝缘层外缠绕电加热线圈，电加热线圈与第一绝缘层不接触。
作为改进，所述外管为厚壁管，其为金属管。
作为另一种改进，所述外管的外径为150-250mm，内径为120-200mm，管壁厚15-25mm。
作为另一种改进，所述内管的外径为80-160mm，管壁厚5-10mm。
作为另一种改进，热管介质蒸发冷凝腔内充满工作介质。
本实用新型还提供了一种化纤热牵伸设备，包括上述旋转热辊，所述旋转热辊的外管与电机的转子连接，电机的转子带动旋转热辊的外管绕内管转动；所述旋转热辊的中心轴与电加热装置固定连接。
有益效果：本实用新型提供的旋转热辊结构简单，通过设置外管和内管，在内管外部缠绕电加热线圈，从而无需再外管上打孔洞，制造工艺简单，同时电加热线圈缠绕简单，可均匀缠绕，内外管之间充满工作介质，加热更均匀。
附图说明
图1为旋转热辊的结构示意图。
图2为化纤热牵伸设备的一组旋转热辊的工作状态示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型作出进一步说明。
化纤热牵伸设备，包括一组旋转热辊，旋转热辊的外管1与电机的转子连接，电机的转子带动旋转热辊的外管1绕内管2转动；旋转热辊的中心轴3与电加热装置固定连接。
用于化纤热牵伸设备的旋转热辊，包括外管1、内管2、中心轴3；内管2套设于中心轴3外，内管2和中心轴3不靠接；外管1套设于内管2外，且内管2和外管1的两端部设有封头4，外管1、内管2和封头4之间形成热管介质蒸发冷凝腔5，封头4上设有制作及再生用排气阀6；内管2内表面设有第一绝缘层7，中心轴3外表面设有第二绝缘层8，第二绝缘层8外缠绕电加热线圈9，电加热线圈9与第一绝缘层7不接触。
外管1为厚壁管，其为金属管，外管1的外径为150-250mm，内径为120-200mm，管壁厚15-25mm；所述内管2的外径为80-160mm，管壁厚5-10mm；热管介质蒸发冷凝腔5内充满工作介质。
该旋转热辊的工作原理：利用电加热线圈在内管内部均匀加热，对热管介质蒸发冷凝腔内的工作介质加热，使外管表面加热均匀；
一组旋转热辊的中心轴固定，由外管、内管组成的径向热管旋转；径向热管内管吸收电加热线圈的热量，传递给外管上表面的化纤布料，化纤布料在热管旋转时边移动边被加热，见图2。
Claims (6)
1.一种用于化纤热牵伸设备的旋转热辊，其特征在于：包括外管(1)、内管(2)、中心轴(3)；内管(2)套设于中心轴(3)外，且内管(2)和中心轴(3)不靠接；所述外管(1)套设于内管(2)外，且内管(2)和外管(1)的两端部设有封头(4)，外管(1)、内管(2)和封头(4)之间形成热管介质蒸发冷凝腔(5)，封头(4)上设有制作及再生用排气阀(6)；所述内管(2)内表面设有第一绝缘层(7)，所述中心轴(3)外表面设有第二绝缘层(8)，所述第二绝缘层(8)外缠绕电加热线圈(9)，电加热线圈(9)与第一绝缘层(7)不接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于化纤热牵伸设备的旋转热辊，其特征在于：所述外管(1)为厚壁管，其为金属管。
3.根据权利要求1所述的一种用于化纤热牵伸设备的旋转热辊，其特征在于：所述外管(1)的外径为150-250mm，内径为120-200mm，管壁厚15-25mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于化纤热牵伸设备的旋转热辊，其特征在于：所述内管(2)的外径为80-160mm，管壁厚5-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于化纤热牵伸设备的旋转热辊，其特征在于：热管介质蒸发冷凝腔(5)内充满工作介质。
6.一种化纤热牵伸设备，其特征在于：包括权利要求1至5任一项所述的旋转热辊，所述旋转热辊的外管(1)与电机的转子连接，电机的转子带动旋转热辊的外管(1)和内管(2)一起转动；所述旋转热辊的中心轴(3)与电加热装置间固定连接。
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| CN202020859101.5U CN212477018U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种用于化纤热牵伸设备的旋转热辊及热牵伸设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114753030A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-15 | 宁波天诚化纤有限公司 | 一种复合短纤维的生产工艺 |
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2020
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| CN114753030A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-15 | 宁波天诚化纤有限公司 | 一种复合短纤维的生产工艺 |
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