CN212476498U - 一体化带式污泥连续深度脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化带式污泥连续深度脱水机，涉及脱水机技术领域，为解决现有带式污泥脱水机脱水效果不佳，工作效率低的问题。所述脱水室的下方设置有支撑架，所述脱水室的上方设置有螺旋输送室，所述螺旋输送室的上方设置有混合室，所述混合室上方的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有搅拌杆，所述螺旋输送室上方的一侧设置有送料斗，所述螺旋输送室的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上设置有螺旋叶片，且螺旋叶片的一端与螺旋输送室通过轴承固定连接，所述螺旋输送室下方的一侧设置有排料口，所述脱水室的一侧设置有集泥箱。

Description

一体化带式污泥连续深度脱水机

技术领域

本实用新型涉及脱水机技术领域，具体为一体化带式污泥连续深度脱水机。

背景技术

水是生命的源泉，是人类生存和生活的基本要素之一，水质的优劣直接关系到人的生命和健康。人类约80-90%的疾病与饮用受污染的水有关。我国有70-80%河流湖泊遭遇不同程度的污染，严重污染的水质造成近三亿多人饮用水不安全，其中近二亿人口饮用的水质中有害物质含量超标，从源头上控制污染源流入江、河、湖、溪，切实做好各类污水的治理和处理是我国环保工程中一项极其重要的工作。随着城市的发展，城市污水排放管网中产生了越来越多的污泥，未经过很好处理装置的污泥进入环境后将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境也会造成严重的威胁，因此，污泥的妥善处理成为人们越来越关注的问题，污泥脱水机作为一种环保设备，其功能是将污水处理过程中产生的高含水量的污泥进行脱水，使其成为含固量高的泥饼。

现有带式污泥脱水机脱水效果不佳，工作效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一体化带式污泥连续深度脱水机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体化带式污泥连续深度脱水机，以解决上述背景技术中提出的现有带式污泥脱水机脱水效果不佳，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化带式污泥连续深度脱水机，包括脱水室，所述脱水室的下方设置有支撑架，所述脱水室的上方设置有螺旋输送室，所述螺旋输送室的上方设置有混合室，所述混合室上方的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有搅拌杆，所述螺旋输送室上方的一侧设置有送料斗，所述螺旋输送室的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上设置有螺旋叶片，且螺旋叶片的一端与螺旋输送室通过轴承固定连接，所述螺旋输送室下方的一侧设置有排料口，所述脱水室的一侧设置有集泥箱，所述脱水室的另一侧设置有除湿机，所述脱水室的内部设置有上传动带机构，所述上传动带机构的下方设置有下传动带机构，所述脱水室的底部设置有排水管。

优选的，所述搅拌杆与搅拌轴上均设置有搅拌叶。

优选的，所述下传动带机构的一侧设置有导料板。

优选的，所述上传动带机构和下传动带机构上均设置有细孔，且细孔设置有若干个。

优选的，所述混合室通过出料管与送料斗固定连接。

优选的，所述上传动带机构和下传动带机构的内部均设置有压辊，且压辊设置有十二个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过混合室的设置，便于将污泥与药液进行混合，并静置沉降，使污泥易生成絮体，从而更易吸附在传动带机构上，通过第一电机驱动搅拌轴进行旋转，从而使搅拌轴带动搅拌杆和搅拌叶进行旋转，使污泥和药液能够被均匀的混合搅拌，通过螺旋输送室的设置，使污泥能够通过螺旋叶片被输送至脱水室，污泥在输送的过程中会产生离心力，使污泥进行第一次脱水。

2、通过脱水室的设置，可以对污泥进行第二次的脱水，由于上传动带机构和下传动带机构错落设置，污泥落在上传动带机构后再落入下传动带机构，经过压辊时，压辊与压辊之间将污泥压成泥饼，使污泥更深度的被脱水，通过除湿机的设置，除湿机将脱水室内部的湿气吸走，从而使传动带机构变得干燥，提高了污泥的脱水效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下传动带机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的混合室内部结构示意图；

图中：1、脱水室；2、螺旋输送室；3、混合室；4、进料口；5、第一电机；6、搅拌杆；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、出料管；10、送料斗；11、第二电机；12、螺旋叶片；13、排料口；14、除湿机；15、集泥箱；16、导料板；17、支撑架；18、排水管；19、下传动带机构；20、上传动带机构；21、压辊；22、细孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一体化带式污泥连续深度脱水机，包括脱水室1，脱水室1的下方设置有支撑架17，脱水室1的上方设置有螺旋输送室2，螺旋输送室2的上方设置有混合室3，混合室3上方的一侧设置有进料口4，进料口4的一侧固定设置有第一电机5，第一电机5的输出端上设置有搅拌轴7，搅拌轴7的外壁上设置有搅拌杆6，螺旋输送室2上方的一侧设置有送料斗10，螺旋输送室2的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端上设置有螺旋叶片12，且螺旋叶片12的一端与螺旋输送室2通过轴承固定连接，螺旋输送室2下方的一侧设置有排料口13，脱水室1的一侧设置有集泥箱15，脱水室1的另一侧设置有除湿机14，除湿机14能够将脱水室1内部的湿气吸走，从而使传动带机构变得干燥，有利于污泥脱水，脱水室1的内部设置有上传动带机构20，上传动带机构20的下方设置有下传动带机构19，脱水室1的底部设置有排水管18。

进一步，搅拌杆6与搅拌轴7上均设置有搅拌叶8，搅拌叶均匀的分布在搅拌杆6和搅拌轴7，能够有效的将污泥与药液进行均匀的混合搅拌。

进一步，下传动带机构19的一侧设置有导料板16，导料板16起到了导料的作用。

进一步，上传动带机构20和下传动带机构19上均设置有细孔22，且细孔22设置有若干个，细孔22便于污泥脱水。

进一步，混合室3通过出料管9与送料斗10固定连接，出料管9用于将经过药液混合的污泥输送至螺旋输送室2内。

进一步，上传动带机构20和下传动带机构19的内部均设置有压辊21，且压辊21设置有十二个，压辊21用于对污泥压成泥饼，便于其更好的脱水。

工作原理：使用时，通过混合室3的设置，便于将污泥与药液进行混合，并静置沉降，使污泥易生成絮体，从而更易吸附在传动带机构上，通过第一电机5驱动搅拌轴7进行旋转，从而使搅拌轴7带动搅拌杆6和搅拌叶8进行旋转，使污泥和药液能够被均匀的混合搅拌，通过螺旋输送室2的设置，使污泥能够通过螺旋叶片12被输送至脱水室1，污泥在输送的过程中会产生离心力，使污泥进行第一次脱水，通过脱水室1的设置，可以对污泥进行第二次的脱水，由于上传动带机构20和下传动带机构19错落设置，污泥落在上传动带机构20后再落入下传动带机构19，经过压辊21时，压辊21与压辊21之间将污泥压成泥饼，使污泥更深度的被脱水，通过除湿机14的设置，除湿机14将脱水室1内部的湿气吸走，从而使传动带机构变得干燥，提高了污泥的脱水效率，最后污泥被导料板16送入集泥箱15内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一体化带式污泥连续深度脱水机，包括脱水室（1），其特征在于：所述脱水室（1）的下方设置有支撑架（17），所述脱水室（1）的上方设置有螺旋输送室（2），所述螺旋输送室（2）的上方设置有混合室（3），所述混合室（3）上方的一侧设置有进料口（4），所述进料口（4）的一侧固定设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端上设置有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的外壁上设置有搅拌杆（6），所述螺旋输送室（2）上方的一侧设置有送料斗（10），所述螺旋输送室（2）的一侧固定安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端上设置有螺旋叶片（12），且螺旋叶片（12）的一端与螺旋输送室（2）通过轴承固定连接，所述螺旋输送室（2）下方的一侧设置有排料口（13），所述脱水室（1）的一侧设置有集泥箱（15），所述脱水室（1）的另一侧设置有除湿机（14），所述脱水室（1）的内部设置有上传动带机构（20），所述上传动带机构（20）的下方设置有下传动带机构（19），所述脱水室（1）的底部设置有排水管（18）。

2.根据权利要求1所述的一体化带式污泥连续深度脱水机，其特征在于：所述搅拌杆（6）与搅拌轴（7）上均设置有搅拌叶（8）。

3.根据权利要求1所述的一体化带式污泥连续深度脱水机，其特征在于：所述下传动带机构（19）的一侧设置有导料板（16）。

4.根据权利要求1所述的一体化带式污泥连续深度脱水机，其特征在于：所述上传动带机构（20）和下传动带机构（19）上均设置有细孔（22），且细孔（22）设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的一体化带式污泥连续深度脱水机，其特征在于：所述混合室（3）通过出料管（9）与送料斗（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一体化带式污泥连续深度脱水机，其特征在于：所述上传动带机构（20）和下传动带机构（19）的内部均设置有压辊（21），且压辊（21）设置有十二个。

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