CN212476200U - 一种化工生产中的油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产中的油水分离装置，包括分离槽和盖板，分离槽内部通过钢板分成五个相邻的分离室，首端的分离室上设有进液口，末端的分离室上设有出液口，相邻分离室在钢板上安装有溢流管依次连通，盖板设置在分离槽上端，盖板上设有两组观察口，本实用新型通过设置的分离槽内通过钢板分成五个相邻的分离室，增加了物料的流程，延长物料在分离槽内的停留时间，提高分离效果，减少污水中的机油夹带量，保证污水处理系统稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体分离回收技术领域，具体为一种化工生产中的油水分离装置。
背景技术
在化工生产过程中，大型设备的运转需要润滑油,在排污时会产生一定量含油污水，所以会生产现场设置油水分离收集槽；
目前的油水分离装置结构设置过于简单，油水分离回收效果一般,排放的污水中夹带有机油，导致污水气味明显、COD含量偏高,影响后段污水处理工序的稳定运行，而机油对环境及人体有负面影响,为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种化工生产中的油水分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产中的油水分离装置，通过设置的分离槽以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产中的油水分离装置，包括分离槽,所述分离槽内部通过钢板分成五个相邻的分离室，首端的分离室上设有进液口，末端的分离室上设有出液口，所述相邻分离室在钢板上安装有溢流管依次连通；盖板，所述盖板设置在所述分离槽上端，所述盖板上设有两组观察口；
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分离室个数可以为2+N个。
作为本实用新型一种优选的技术方案，进液口上安装有接头管，所述接头管内设有滤网。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述溢流管上下端分别设有开口。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述末端的分离室设有溢流组件与出液口连接，所述溢流组件包括溢流管和直角管，所述直角管一端与溢流管连接，另一端与出液口连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述观察口上安装有保护盖。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述盖板上设有放空口，所述放空口上方连接排气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种化工生产中的油水分离装置，通过设置的分离槽内通过钢板分成五个相邻的分离室，同时各分离室之间设置下进上出溢流管进行连通，增加了物料的流程，延长物料在分离槽内的停留时间，提高分离效果，减少污水中的机油夹带量，保证污水处理系统稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型分离槽内部结构示意图；
图3为本实用新型溢流管侧视图；
图4为本实用新型溢流组件正视图；
图5本实用新型接头管侧视图；
图中：1、分离槽；2、接头管；21、滤网；3、盖板；4、排气管；5、观察口；6、保护盖；7、溢流组件；71、直角管；8、溢流管；9、钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产中的油水分离装置，包括分离槽1,分离槽1内部通过钢板9分成五个相邻的分离室，优选地，分离室个数可以为2+N个，本实施例N为3，为五个分离室，可根据实际设备数量，选择合适数量的分离室，对设备产生的油水进行油液分离，首端的分离室上设有进液口，优选地，进液口上安装有接头管2，接头管2内设有滤网21，油水通过接头管2进入到分离槽1，通过设置的滤网21将油水中的固体颗粒阻挡，避免进入分离槽1内影响分离效果，可定时对接头管2进行清理，保证油水流动顺畅；末端的分离室上设有出液口，相邻分离室在钢板9上安装有溢流管8依次连通，优选地，溢流管8上下端分别设有开口，油水在分离室内因为密度差重力沉降进行分离，机油在上部分，污水在下部分，污水通过溢流管8下端开口流到溢流管8上端开口进入下一分离室，在下一分离室内继续通过密度差重力沉降进行分离，通过设置的五个分离室，增加了物料的流程，延长物料在分离槽1内的停留时间，提高分离效果，减少污水中的机油夹带量。优选地，末端的分离室设有溢流组件7与出液口连接，溢流组件7包括溢流管8和直角管71，直角管71一端与溢流管8连接，另一端与出液口连接，污水经过五个分离室沉降分离后通过溢流组件7从出液口排出，使污水中的机油夹带量降到最低，排出后的污水统一收集到污水池经过处理后，进行无污染排放。盖板3设置在分离槽1上端，通过设置的盖板3，避免汽油味散播在空气中，使得工人的工作环境得到改善，盖板3上设有两组观察口5，优选的，观察口5上安装有保护盖6，通过观察口5可对分离槽1的油水分离情况进行随时观察，同时可通过观察口5对分离出的机油进行回收，保护盖6起到保护隔离的作用；优选地，盖板3上设有放空口，放空口上方连接排气管4，放空口与排气管4连接，使分离槽1与大气连通，使分离室内气体排出，维持稳定气压，保证污水处理系统稳定运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种化工生产中的油水分离装置，其特征在于，包括:
分离槽,所述分离槽内部通过钢板分成五个相邻的分离室，首端的分离室上设有进液口，末端的分离室上设有出液口，所述相邻分离室在钢板上安装有溢流管依次连通；
盖板，所述盖板设置在所述分离槽上端，所述盖板上设有两组观察口；
所述进液口上安装有接头管，所述接头管内设有滤网；
所述溢流管上下端分别设有开口；
所述末端的分离室设有溢流组件与出液口连接，所述溢流组件包括溢流管和直角管，所述直角管一端与溢流管连接，另一端与出液口连接；
所述盖板上设有放空口，所述放空口上方连接排气管。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产中的油水分离装置，其特征在于，所述分离室个数为2+N个。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产中的油水分离装置，其特征在于，所述观察口上安装有保护盖。
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| CN202020302768.5U CN212476200U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种化工生产中的油水分离装置 |
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| CN212476200U true CN212476200U (zh) | 2021-02-05 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN212476200U (zh) |
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2020
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